【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及玻璃基板加工，具體涉及一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、tft－lcd(液晶顯示屏)玻璃基板后加工生產(chǎn)過程中的研磨工藝主要是對玻璃基板的邊部研磨以及四個角部的倒角研磨，在研磨的過程中，如果不對玻璃基板表面進(jìn)行清洗，研磨的粉塵就會沾落在玻璃基板的表面，后期很難清洗，會對玻璃的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響；這個過程通常需要使用特定的化學(xué)藥劑來去除玻璃基板表面的污染物，如塵埃、有機(jī)物、金屬離子等，以確保后續(xù)工藝的質(zhì)量；
2、為了實現(xiàn)清洗作業(yè)，加工設(shè)備就會通過相應(yīng)的補(bǔ)給系統(tǒng)對清洗系統(tǒng)進(jìn)行供液，實現(xiàn)加工期間的玻璃基板清洗作業(yè)；目前的補(bǔ)給系統(tǒng)是通過泵抽的方式將藥劑與水進(jìn)行混合輸出，但是長時間的作業(yè)就會導(dǎo)致泵機(jī)及管道內(nèi)部殘留較多的藥漬，藥漬在干后就會產(chǎn)生結(jié)垢的情況，這樣不但會影響管組的輸送，又會對泵機(jī)進(jìn)行腐蝕，并且在更換藥劑時，還是需要人員手動對藥劑箱進(jìn)行清洗，否則就會存在新藥劑與殘留藥劑混合的情況，影響清洗效果。
3、因此，本申請?zhí)岢隽艘环N玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，解決了
技術(shù)介紹
中提到的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
3、一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有殼體，所述殼體的內(nèi)部分別安置有水箱與藥箱，所述底座的內(nèi)部裝配有氣壓組件，且氣壓組件位于水箱與藥箱之間，所述
4、進(jìn)一步的，所述水箱的頂部對接安裝有第二蓋體，藥箱的頂部對接安裝有第一蓋體，第二蓋體與第一蓋體的頂部皆對接安裝有第二液位計，第二液位計對水箱與藥箱內(nèi)的液量檢測，安裝套筒貫穿第一蓋體，并與第一蓋體轉(zhuǎn)動連接；藥箱一側(cè)的底部對接安裝有延伸出殼體的排液頭。
5、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣部件包括導(dǎo)氣管、導(dǎo)氣腔、第一電控閥，儲氣罐的一端對接安裝有導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔的頂部對接安裝有兩組導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣腔通過兩組導(dǎo)氣管分別與水箱、藥箱安裝連通，導(dǎo)氣管上裝配有配合使用的第一電控閥，儲氣罐的頂部對接安裝有配合使用的氣壓傳感器。
6、進(jìn)一步的，所述增壓部件包括活塞件、增壓缸體、單向出氣閥、單向進(jìn)氣閥，水箱與藥箱之間固定安裝有增壓缸體，增壓缸體的內(nèi)部對接安裝有活塞件，且活塞件的端部貫穿增壓缸體的頂部，并與第一驅(qū)動部件的驅(qū)動端裝配連接，增壓缸體的底部分別對接安裝有單向出氣閥、單向進(jìn)氣閥，且單向出氣閥與儲氣罐連通。
7、進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動部件包括電機(jī)、驅(qū)動盤、連接桿、第一驅(qū)動齒輪，安裝板的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸分別對接安裝有驅(qū)動盤、第一驅(qū)動齒輪，驅(qū)動盤的外側(cè)對接安裝有連接桿，且連接桿與活塞件的頂部活動連接。
8、進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動部件包括第二驅(qū)動齒輪、轉(zhuǎn)動軸、錐形齒輪組，安裝板另一側(cè)對接安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有第二驅(qū)動齒輪，且第二驅(qū)動齒輪與第一驅(qū)動齒輪相互嚙合，轉(zhuǎn)動軸的軸端裝配有與導(dǎo)軸傳動連接的錐形齒輪組。
9、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)送部件包括輸送筒、支撐架，底座的頂部固定安裝有支撐架，支撐架的頂部固定安裝有輸送筒，輸送筒的頂部對接安裝有第一液位計，且第一液位計用于對輸送筒內(nèi)的液位進(jìn)行檢測。
10、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)送部件包括第一伸縮缸、活塞頭、導(dǎo)送管、第二電控閥，支撐架內(nèi)的頂部固定安裝有第一伸縮缸，且第一伸縮缸的輸出端延伸至輸送筒內(nèi)，第一伸縮缸的輸出端對接安裝有活塞頭，輸送筒的頂部對接安裝有連通的導(dǎo)送管，且導(dǎo)送管上固定安裝有第二電控閥。
11、進(jìn)一步的，所述清潔部件包括安裝桿、清潔刷件、底蓋、密封件、第二伸縮缸、阻隔板，安裝套筒的內(nèi)部固定安裝有第二伸縮缸，第二伸縮缸的輸出端對接安裝有阻隔板，且阻隔板的底部固定安裝有安裝桿，安裝桿上均勻分布有清潔刷件，安裝桿的底部對接安裝有底蓋，且底蓋的頂部安裝有密封件。
12、進(jìn)一步的，所述殼體的頂部對接安裝有兩組延伸至內(nèi)部的注入部件，且注入部件的底端分別與水箱、藥箱連通；注入部件包括注入腔、輸入管，殼體的頂部固定安裝有兩組注入腔，且注入腔的底部對接安裝有延伸至殼體內(nèi)的輸入管，且注入腔通過輸入管分別與水箱、藥箱連通。
13、本專利技術(shù)提供了一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：
14、通過驅(qū)動組件不但可以對氣壓組件進(jìn)行增壓作業(yè)，又可以同步驅(qū)動清洗組件，通過氣壓組件實現(xiàn)了對水箱與藥箱增壓導(dǎo)流的同時，又可以通過管閥控制實現(xiàn)對藥劑輸送管組進(jìn)行反向沖洗，并配合清洗組件實現(xiàn)對藥箱的內(nèi)部進(jìn)行清洗清潔，避免殘留的積攢，也可以避免藥劑在更換時出現(xiàn)混合的情況。
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1.一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：包括底座，所述底座的頂部固定安裝有殼體，所述殼體的內(nèi)部分別安置有水箱與藥箱，所述底座的內(nèi)部裝配有氣壓組件，且氣壓組件位于水箱與藥箱之間，所述底座內(nèi)的頂部固定安裝有清洗組件，且清洗組件延伸藥箱內(nèi)，并與藥箱轉(zhuǎn)動連接，所述底座內(nèi)的頂部固定安裝有驅(qū)動組件，且驅(qū)動組件的驅(qū)動分別與氣壓組件及清洗組件傳動連接，所述殼體一側(cè)的底座上固定安裝有輸送組件，所述水箱與藥箱的背面分別對接安裝有輸水管、輸液管，且輸水管、輸液管皆與輸送組件裝配連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述水箱的頂部對接安裝有第二蓋體，藥箱的頂部對接安裝有第一蓋體，第二蓋體與第一蓋體的頂部皆對接安裝有第二液位計，第二液位計對水箱與藥箱內(nèi)的液量檢測，安裝套筒貫穿第一蓋體，并與第一蓋體轉(zhuǎn)動連接；藥箱一側(cè)的底部對接安裝有延伸出殼體的排液頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)氣部件包括導(dǎo)氣管、導(dǎo)氣腔、第一電控閥，儲氣罐的一端對接安裝有導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔的頂部對接安裝有兩組導(dǎo)氣管，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述增壓部件包括活塞件、增壓缸體、單向出氣閥、單向進(jìn)氣閥，水箱與藥箱之間固定安裝有增壓缸體，增壓缸體的內(nèi)部對接安裝有活塞件，且活塞件的端部貫穿增壓缸體的頂部，并與第一驅(qū)動部件的驅(qū)動端裝配連接，增壓缸體的底部分別對接安裝有單向出氣閥、單向進(jìn)氣閥，且單向出氣閥與儲氣罐連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述第一驅(qū)動部件包括電機(jī)、驅(qū)動盤、連接桿、第一驅(qū)動齒輪，安裝板的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸分別對接安裝有驅(qū)動盤、第一驅(qū)動齒輪，驅(qū)動盤的外側(cè)對接安裝有連接桿，且連接桿與活塞件的頂部活動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述第二驅(qū)動部件包括第二驅(qū)動齒輪、轉(zhuǎn)動軸、錐形齒輪組，安裝板另一側(cè)對接安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有第二驅(qū)動齒輪，且第二驅(qū)動齒輪與第一驅(qū)動齒輪相互嚙合，轉(zhuǎn)動軸的軸端裝配有與導(dǎo)軸傳動連接的錐形齒輪組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)送部件包括輸送筒、支撐架，底座的頂部固定安裝有支撐架，支撐架的頂部固定安裝有輸送筒，輸送筒的頂部對接安裝有第一液位計，且第一液位計用于對輸送筒內(nèi)的液位進(jìn)行檢測。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)送部件包括第一伸縮缸、活塞頭、導(dǎo)送管、第二電控閥，支撐架內(nèi)的頂部固定安裝有第一伸縮缸，且第一伸縮缸的輸出端延伸至輸送筒內(nèi)，第一伸縮缸的輸出端對接安裝有活塞頭，輸送筒的頂部對接安裝有連通的導(dǎo)送管，且導(dǎo)送管上固定安裝有第二電控閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述清潔部件包括安裝桿、清潔刷件、底蓋、密封件、第二伸縮缸、阻隔板，安裝套筒的內(nèi)部固定安裝有第二伸縮缸，第二伸縮缸的輸出端對接安裝有阻隔板，且阻隔板的底部固定安裝有安裝桿，安裝桿上均勻分布有清潔刷件，安裝桿的底部對接安裝有底蓋，且底蓋的頂部安裝有密封件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述殼體的頂部對接安裝有兩組延伸至內(nèi)部的注入部件，且注入部件的底端分別與水箱、藥箱連通；注入部件包括注入腔、輸入管，殼體的頂部固定安裝有兩組注入腔，且注入腔的底部對接安裝有延伸至殼體內(nèi)的輸入管，且注入腔通過輸入管分別與水箱、藥箱連通。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：包括底座，所述底座的頂部固定安裝有殼體，所述殼體的內(nèi)部分別安置有水箱與藥箱，所述底座的內(nèi)部裝配有氣壓組件，且氣壓組件位于水箱與藥箱之間，所述底座內(nèi)的頂部固定安裝有清洗組件，且清洗組件延伸藥箱內(nèi)，并與藥箱轉(zhuǎn)動連接，所述底座內(nèi)的頂部固定安裝有驅(qū)動組件，且驅(qū)動組件的驅(qū)動分別與氣壓組件及清洗組件傳動連接，所述殼體一側(cè)的底座上固定安裝有輸送組件，所述水箱與藥箱的背面分別對接安裝有輸水管、輸液管，且輸水管、輸液管皆與輸送組件裝配連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述水箱的頂部對接安裝有第二蓋體，藥箱的頂部對接安裝有第一蓋體，第二蓋體與第一蓋體的頂部皆對接安裝有第二液位計，第二液位計對水箱與藥箱內(nèi)的液量檢測，安裝套筒貫穿第一蓋體，并與第一蓋體轉(zhuǎn)動連接；藥箱一側(cè)的底部對接安裝有延伸出殼體的排液頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)氣部件包括導(dǎo)氣管、導(dǎo)氣腔、第一電控閥，儲氣罐的一端對接安裝有導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔的頂部對接安裝有兩組導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣腔通過兩組導(dǎo)氣管分別與水箱、藥箱安裝連通，導(dǎo)氣管上裝配有配合使用的第一電控閥，儲氣罐的頂部對接安裝有配合使用的氣壓傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述增壓部件包括活塞件、增壓缸體、單向出氣閥、單向進(jìn)氣閥，水箱與藥箱之間固定安裝有增壓缸體，增壓缸體的內(nèi)部對接安裝有活塞件，且活塞件的端部貫穿增壓缸體的頂部，并與第一驅(qū)動部件的驅(qū)動端裝配連接，增壓缸體的底部分別對接安裝有單向出氣閥、單向進(jìn)氣閥，且單向出氣閥與儲氣罐連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃基板純藥液遠(yuǎn)程自動補(bǔ)給系統(tǒng)，其特征在于：所述第一驅(qū)動部件包括電機(jī)、驅(qū)動盤、連接桿、第一驅(qū)動齒輪，安裝板的一側(cè)固定安裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：寧小永，付麗麗，施瑞，胡浩波，
申請(專利權(quán))人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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