【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其是一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法。
技術(shù)介紹
1、無機生態(tài)石是一種以固廢為主要成分，通過特定工藝制備的高性能建筑裝飾材料。其以環(huán)保、耐用、抗壓強度高和外觀優(yōu)雅等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于地面鋪設(shè)、墻面裝飾及家具制造領(lǐng)域，逐漸成為現(xiàn)代建筑行業(yè)綠色環(huán)保材料的重要選擇。
2、例如，專利文獻cn114507081b公開了一種保持高光度的無機生態(tài)石制備工藝及無機生態(tài)石，涉及無機石制備
，該制備工藝包括如下步驟：(1)大顆粒預(yù)處理液填充處理步驟、(2)小顆粒高光納米液高光處理步驟、(3)增光防水液增光防水處理步驟。
3、然而，目前市場上的無機生態(tài)石生產(chǎn)工藝以濕法為主，通常需要使用大量水分進行材料混合和成型。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在以下不足：
4、高能耗：濕法工藝中，材料的混合、成型及后續(xù)養(yǎng)護需要較高能耗，尤其在干燥階段耗費大量能源，降低了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。環(huán)境污染：濕法工藝會產(chǎn)生大量廢水，含有溶解的化學(xué)助劑和材料顆粒。如果廢水處理不當，將對環(huán)境造成嚴重污染。此外，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染問題也較為突出。性能局限濕法工藝生產(chǎn)的生態(tài)石表面光澤度和耐磨性能往往較低。由于混料和成型過程中的水分過多，產(chǎn)品在后續(xù)干燥和養(yǎng)護階段容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋或孔隙，降低了產(chǎn)品的密度和機械性能。可持續(xù)性不足：傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝難以實現(xiàn)對工業(yè)副產(chǎn)石膏、工業(yè)礦渣、建筑廢料及尾砂等固廢的充分利用，部分廢料和副產(chǎn)物被直接丟棄或處理，增加了生產(chǎn)成本和資源浪費，不利于可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)。對工藝精準度的高要求：濕法工
5、近年來，隨著建筑裝飾材料需求的多樣化和對環(huán)境友好型生產(chǎn)的重視，市場對高光耐磨生態(tài)石的需求日益增長。然而，現(xiàn)有技術(shù)中用于提升無機生態(tài)石光澤度和耐磨性能的方案有限，通常需增加表面涂層或使用昂貴的添加劑，導(dǎo)致成本上升且影響產(chǎn)品的整體環(huán)保性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于上述問題的研究背景，本專利技術(shù)提出一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，顯著提升無機生態(tài)石產(chǎn)品光澤度和耐磨性能，同時降低能耗、減少污染的生產(chǎn)方法，不僅可以滿足市場需求，還符合綠色建筑材料發(fā)展方向，具有重要的研究和推廣價值。
2、為達到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：
3、一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，包括以下步驟：
4、(1)按重量數(shù)，將260-300份水泥、120-160份工業(yè)副產(chǎn)石膏、210-280份礦粉、140-280份工業(yè)礦渣、建筑廢料及尾砂、140-280份云石、140-280份尾砂、42-84份石材光亮劑稱量后放入到混料系統(tǒng)中，均勻混料后經(jīng)輸送皮帶傳送到布料車上，通過自動布料系統(tǒng)控制進行均勻布料；隨后傳送至壓制工位，經(jīng)過高效液壓壓機壓制高密度超硬無機生態(tài)石板材；
5、(2)將上述板材通過蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)2-3小時，隨后放到養(yǎng)護水池養(yǎng)護2-3天，完成養(yǎng)護后，經(jīng)過自動拋光機精拋、磨邊后，即可獲得合乎要求光度的生態(tài)石，成品進行包裝并入庫存儲。
6、進一步地，本專利技術(shù)中所述工業(yè)副產(chǎn)石膏選自脫硫石膏、氟石膏、磷石膏、鈦石膏中的至少一種。
7、進一步地，本專利技術(shù)中所述云石選自黑云石或白云石。
8、進一步地，本專利技術(shù)中所述尾砂選自廢鑄造砂、廢覆膜砂、廢金礦砂、廢銅礦砂中的至少一種。
9、進一步地，本專利技術(shù)中所述石材光亮劑由以下原料按重量配比組成：
10、油酸三乙醇胺：32-60重量份；
11、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚：5-10重量份；
12、白油：10-20重量份；
13、1h,1h,2h,2h-全氟辛醇丙烯酸酯：0.5-2重量份；
14、5-氨基苯并咪唑酮：0.02-0.2重量份；
15、三乙胺：2-5重量份；
16、將所稱取的原料混合，并在60-70℃下攪拌10-20小時，得到石材光亮劑。
17、進一步地，本專利技術(shù)中所述混料工序：主軸轉(zhuǎn)速為30-50rpm，攪拌槳線速度為1.5-3.0m/s。
18、進一步地，本專利技術(shù)中所述布料工序：均布后板材厚度為10mm-350mm。
19、進一步地，本專利技術(shù)中所述蒸養(yǎng)過程中控制溫度為60-80℃。
20、進一步地，本專利技術(shù)中所述拋光工藝采用800-2000目的拋光磨料。
21、反應(yīng)機理如下：
22、油酸三乙醇胺與甲基烯丙醇聚氧乙烯醚：油酸三乙醇胺的氨基(-nh2)作為親核試劑，攻擊甲基烯丙醇聚氧乙烯醚中的碳碳雙鍵(c＝c)，導(dǎo)致雙鍵斷裂，形成新的碳氮鍵(c-n)；油酸三乙醇胺被引入到甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的結(jié)構(gòu)中。同樣地，5-氨基苯并咪唑酮的氨基也會與甲基烯丙醇聚氧乙烯醚中的碳碳雙鍵發(fā)生邁克爾加成反應(yīng)。
23、本專利技術(shù)方法制備的無機生態(tài)石板材具有以下優(yōu)勢：
24、1)苯并咪唑酮，全氟酯具有優(yōu)異的表面活性劑性質(zhì)和耐熱性，這使其能夠在石材表面形成一層穩(wěn)定的防護層，不僅提高光亮度，還能增強石材的耐污性和耐磨性。在油酸三乙醇胺中，由于含有多個羥基(-oh)，這些羥基可以形成氫鍵，增強與石材表面的結(jié)合力。這種氫鍵作用使得形成的光亮劑更加穩(wěn)定地附著在石材表面，提高了石材的光亮度。
25、2)5-氨基苯并咪唑酮與1h,1h,2h,2h-全氟辛醇丙烯酸酯的邁克爾加成反應(yīng)產(chǎn)物形成線性的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有助于分子在石材表面的定向排列，減少光散射，提高光亮度。油酸三乙醇胺與甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，以及5-氨基苯并咪唑酮與1h,1h,2h,2h-全氟辛醇丙烯酸酯的邁克爾加成反應(yīng)，通過增強分子間力和優(yōu)化空間結(jié)構(gòu)，顯著提高了人工石材的光亮度。
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1.一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述工業(yè)副產(chǎn)石膏選自脫硫石膏、氟石膏、磷石膏、鈦石膏中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述云石選自黑云石或白云石。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述尾砂選自廢鑄造砂、廢覆膜砂、廢金礦砂、廢銅礦砂中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述石材光亮劑由以下原料按重量配比組成：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述混料工序：主軸轉(zhuǎn)速為30-50rpm，攪拌槳線速度為1.5-3.0m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述布料工序：均布后板材厚度為10mm-350mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述拋光工藝采用800-2000目的拋光磨料。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述工業(yè)副產(chǎn)石膏選自脫硫石膏、氟石膏、磷石膏、鈦石膏中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述云石選自黑云石或白云石。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述尾砂選自廢鑄造砂、廢覆膜砂、廢金礦砂、廢銅礦砂中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法生產(chǎn)高光耐磨無機生態(tài)石的方法，其特征在于：所述石材光亮劑...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李士友，姜成保，
申請(專利權(quán))人：山東洲磊新型建材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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