【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及大型配重塊制備，具體涉及一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊及其制備方法。
技術介紹
1、近年來，全球能源形勢呈現(xiàn)出復雜多變的態(tài)勢。其中，化石燃料消費及其帶來的碳排放量屢創(chuàng)新高，而清潔能源的興起則為能源轉型帶來了新的希望。自然清潔能源如風能、太陽能等，具有間歇性和不可預測性，其發(fā)電量會隨著天氣、氣候或季節(jié)而變化；這就凸顯了儲能系統(tǒng)在平衡供需、確保電網(wǎng)穩(wěn)定中的重要性。重力儲能作為一種新型儲能技術，其具備環(huán)境友好、布置靈活、安全度高、壽命長等優(yōu)勢，且儲能成本相對較低，能夠有效解決清潔能源發(fā)電的間歇性問題，成為未來能源系統(tǒng)中不可或缺的一部分。
2、重力儲能采用的儲能介質主要可分為水和固體物質兩大類。水介質是通過水流自上而下的流動實現(xiàn)能量的存儲與釋放，其主要應用場景為水利發(fā)電，能量密度低，所需場地面積較大，較為依賴自然環(huán)境；而固體介質一般可選用金屬、水泥、石砂等材料，相對水介質而言，其能量密度較高，且在采用自建塔式的重力儲能方式后，還可進一步降低其對占地面積及自然環(huán)境的依賴度。此外，采用經(jīng)過處理的固廢材料作為儲能介質還可進一步提升重力儲能的環(huán)保性和經(jīng)濟性，拓寬重力儲能的應用范圍，為能源的綠色轉型和可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。
3、工程渣土是一種常見的工程固體廢棄物，其經(jīng)壓縮后密度一般在1.5~2.5t/m3，符合重力儲能對固體儲能介質的密度要求。但是如果通過壓縮設備直接制造大噸位、大體積的儲能渣土塊，這會對壓縮設備和技術要求極高。因此，如何在不增加難度的前提下，將工程渣土廣泛應用于制備大型重力儲能配重塊已
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術要解決的技術問題是提供一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊及其制備方法，采用原位多次疊合壓縮方式，通過小功率壓縮機在承重底板上進行多批次的小噸位配重渣土塊壓縮，再利用企口設計將多塊小噸位配重壓縮渣土塊結合形成整體，從而解決了重力儲能用質量塊因尺寸過大一次成型對壓縮機的超高性能需求以及模板側壓力過大的問題，降低了對壓縮機的性能要求，降低了制造成本及難度。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采取如下技術方案：本專利技術的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其創(chuàng)新點在于：包括承重底板、配重壓縮渣土塊和再生骨料混凝土外殼；所述承重底板為水平橫向設置的長方體結構，且其為傳動受力構件，并在其上表面沿橫向還左右間隔垂直嵌入對稱開設有長方形凹槽ⅰ；在所述承重底板的上表面還豎直對齊設有豎直橫向設置的再生骨料混凝土外殼，且所述再生骨料混凝土外殼的上下表面均為開放式；在所述再生骨料混凝土外殼的內(nèi)部還自上而下依次疊合設有數(shù)個與其相匹配的配重壓縮渣土塊，每一所述配重壓縮渣土塊均為水平橫向設置的長方體結構，且最下面一個所述配重壓縮渣土塊與所述承重底板之間、以及相鄰所述配重壓縮渣土塊之間均通過企口設計進行疊合，并確保最上面一個所述配重壓縮渣土塊的上表面與所述再生骨料混凝土外殼的上表面水平共平面設置，進而通過再生骨料混凝土外殼對所有所述配重壓縮渣土塊進行包覆，并形成一整體。
3、優(yōu)選的，所述再生骨料混凝土外殼的四周外側面分別與所述承重底板的四周外側面上下對齊設置，且所述再生骨料混凝土外殼的壁厚均為50~100mm，并確保每一所述長方形凹槽ⅰ均位于所述再生骨料混凝土外殼的內(nèi)部覆蓋區(qū)域內(nèi)。
4、優(yōu)選的，在每一所述配重壓縮渣土塊的下表面相對于兩個長方形凹槽ⅰ位置還分別設有與長方形凹槽ⅰ相匹配的凸臺，每一所述凸臺均與對應所述配重壓縮渣土塊整體成型，且通過凸臺和對應長方形凹槽ⅰ的卡接配合，最下面一個配重壓縮渣土塊與承重底板卡接疊合在一起，并需確保最下面一個配重壓縮渣土塊的下表面與承重底板的上表面抵緊貼合。
5、優(yōu)選的，在每一所述配重壓縮渣土塊的上表面相對于對應兩個凸臺位置還分別垂直嵌入開設有與凸臺相匹配的長方形凹槽ⅱ，且通過凸臺與對應長方形凹槽ⅱ的卡接配合，相鄰所述配重壓縮渣土塊卡接疊合在一起，并確保每上面一個所述配重壓縮渣土塊的下表面均與對應下面一個所述配重壓縮渣土塊的上表面抵緊貼合。
6、優(yōu)選的，最上面一個所述配重壓縮渣土塊的兩個長方形凹槽ⅱ作為調(diào)重孔使用，并通過填充渣土進行疊合壓縮固廢質量塊的補重。
7、優(yōu)選的，所述承重底板采用c40鋼筋混凝土澆筑而成。
8、優(yōu)選的，所述再生骨料混凝土外殼采用再生細石骨料混凝土制成，且再生細石骨料的粒徑為5~10mm。
9、優(yōu)選的，每一所述配重壓縮渣土塊的配方按如下重量份組分：
10、工程渣土????????????60~80份
11、石灰????????????????2~10份
12、水泥????????????????2~10份
13、水??????????????????15~25份。
14、本專利技術的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊的制備方法，其創(chuàng)新點在于包括以下步驟：
15、步驟一：按照承重底板的造型以及其內(nèi)部長方形凹槽ⅰ的位置來支護模板，并確保兩個長方形凹槽ⅰ距離承重底板的邊沿均為100mm；然后在綁扎底板鋼筋后，采用c40混凝土進行澆筑，隨后覆膜養(yǎng)護7天，再經(jīng)拆模便可得到承重底板；
16、步驟二：將工程渣土預先進行破碎處理，再依照設定配比，按順序稱取工程渣土、石灰、水泥和水，并將其依次加入攪拌設備中攪拌均勻得到工程渣土混合物；
17、步驟三：以承重底板為底模、長寬各內(nèi)縮50~100mm為原則來安裝壓縮用鋼模，然后先倒入1m高度的工程渣土混合物，使用壓縮機和帶有下凸造型的壓板配合，對工程渣土混合物進行壓縮，待其成型后形成單個帶有凸臺和長方形凹槽ⅱ的配重壓縮渣土塊；然后反復上述操作，直至數(shù)個配重壓縮渣土塊壓縮疊合至設計高度為止，再拆除壓縮用鋼模；
18、步驟四：圍繞疊合后的配重壓縮渣土塊進行綁扎鋼筋，并沿承重底板周向支護混凝土澆筑模板；
19、步驟五：使用再生細石骨料混凝土沿配重壓縮渣土塊與混凝土澆筑模板之間的間隙進行外殼澆筑，隨后覆膜養(yǎng)護7天，再經(jīng)拆模便可形成對配重壓縮渣土塊進行包覆的再生骨料混凝土外殼，進而得到質量塊成品；
20、步驟六：將上述質量塊成品吊裝至地磅進行稱重，然后以最上面配重壓縮渣土塊的兩個長方形凹槽ⅱ作為調(diào)重孔，根據(jù)設定重量通過調(diào)重孔填充工程渣土進行補重以及再次養(yǎng)護，進而得到疊合壓縮固廢質量塊。
21、本專利技術的有益效果：
22、（1）本專利技術采用原位多次疊合壓縮方式，通過小功率壓縮機在承重底板上進行多批次的小噸位配重渣土塊壓縮，再利用企口設計將多塊小噸位配重壓縮渣土塊結合形成整體，從而解決了重力儲能用質量塊因尺寸過大一次成型對壓縮機的超高性能需求以及模板側壓力過大的問題，降低了對壓縮機的性能要求，降低了制造成本及難度；
23、（2）本專利技術通過工程渣土和再生細骨料的應用，極大降低了質量塊的工程造價，避免了自然資源的浪費，有效減少了重力儲能工程建設中的二氧化碳排放量，實現(xiàn)了本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：包括承重底板、配重壓縮渣土塊和再生骨料混凝土外殼；所述承重底板為水平橫向設置的長方體結構，且其為傳動受力構件，并在其上表面沿橫向還左右間隔垂直嵌入對稱開設有長方形凹槽Ⅰ；在所述承重底板的上表面還豎直對齊設有豎直橫向設置的再生骨料混凝土外殼，且所述再生骨料混凝土外殼的上下表面均為開放式；在所述再生骨料混凝土外殼的內(nèi)部還自上而下依次疊合設有數(shù)個與其相匹配的配重壓縮渣土塊，每一所述配重壓縮渣土塊均為水平橫向設置的長方體結構，且最下面一個所述配重壓縮渣土塊與所述承重底板之間、以及相鄰所述配重壓縮渣土塊之間均通過企口設計進行疊合，并確保最上面一個所述配重壓縮渣土塊的上表面與所述再生骨料混凝土外殼的上表面水平共平面設置，進而通過再生骨料混凝土外殼對所有所述配重壓縮渣土塊進行包覆，并形成一整體。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：所述再生骨料混凝土外殼的四周外側面分別與所述承重底板的四周外側面上下對齊設置，且所述再生骨料混凝土外殼的壁厚均為50~100mm，并確保每一所述長方形凹槽Ⅰ均位于所述再生
3.根據(jù)權利要求2所述的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：在每一所述配重壓縮渣土塊的下表面相對于兩個長方形凹槽Ⅰ位置還分別設有與長方形凹槽Ⅰ相匹配的凸臺，每一所述凸臺均與對應所述配重壓縮渣土塊整體成型，且通過凸臺和對應長方形凹槽Ⅰ的卡接配合，最下面一個配重壓縮渣土塊與承重底板卡接疊合在一起，并需確保最下面一個配重壓縮渣土塊的下表面與承重底板的上表面抵緊貼合。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：在每一所述配重壓縮渣土塊的上表面相對于對應兩個凸臺位置還分別垂直嵌入開設有與凸臺相匹配的長方形凹槽Ⅱ，且通過凸臺與對應長方形凹槽Ⅱ的卡接配合，相鄰所述配重壓縮渣土塊卡接疊合在一起，并確保每上面一個所述配重壓縮渣土塊的下表面均與對應下面一個所述配重壓縮渣土塊的上表面抵緊貼合。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：最上面一個所述配重壓縮渣土塊的兩個長方形凹槽Ⅱ作為調(diào)重孔使用，并通過填充渣土進行疊合壓縮固廢質量塊的補重。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：所述承重底板采用C40鋼筋混凝土澆筑而成。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：所述再生骨料混凝土外殼采用再生細石骨料混凝土制成，且再生細石骨料的粒徑為5~10mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：每一所述配重壓縮渣土塊的配方按如下重量份組分：
9.根據(jù)權利要求8所述的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：包括承重底板、配重壓縮渣土塊和再生骨料混凝土外殼；所述承重底板為水平橫向設置的長方體結構，且其為傳動受力構件，并在其上表面沿橫向還左右間隔垂直嵌入對稱開設有長方形凹槽ⅰ；在所述承重底板的上表面還豎直對齊設有豎直橫向設置的再生骨料混凝土外殼，且所述再生骨料混凝土外殼的上下表面均為開放式；在所述再生骨料混凝土外殼的內(nèi)部還自上而下依次疊合設有數(shù)個與其相匹配的配重壓縮渣土塊，每一所述配重壓縮渣土塊均為水平橫向設置的長方體結構，且最下面一個所述配重壓縮渣土塊與所述承重底板之間、以及相鄰所述配重壓縮渣土塊之間均通過企口設計進行疊合，并確保最上面一個所述配重壓縮渣土塊的上表面與所述再生骨料混凝土外殼的上表面水平共平面設置，進而通過再生骨料混凝土外殼對所有所述配重壓縮渣土塊進行包覆，并形成一整體。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：所述再生骨料混凝土外殼的四周外側面分別與所述承重底板的四周外側面上下對齊設置，且所述再生骨料混凝土外殼的壁厚均為50~100mm，并確保每一所述長方形凹槽ⅰ均位于所述再生骨料混凝土外殼的內(nèi)部覆蓋區(qū)域內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種重力儲能用疊合壓縮固廢質量塊，其特征在于：在每一所述配重壓縮渣土塊的下表面相對于兩個長方形凹槽ⅰ位置還分別設有與長方形凹槽ⅰ相匹配的凸臺，每一所述凸臺均與對應所述配重壓縮渣土塊整...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：嚴圣軍，吳宏磊，周靖靖，陳弘毅，許鴻盛，
申請(專利權)人：中國天楹股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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