【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及有機(jī)肥，具體為一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝。
技術(shù)介紹
1、抗生素的使用量一直居高不下，特別是在畜牧業(yè)和水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)中，為了預(yù)防和治療動物疾病、促進(jìn)生長，抗生素被大量使用。然而，這種廣泛的使用也帶來了嚴(yán)重的問題，其中之一就是產(chǎn)生了大量的抗生素菌渣。這些菌渣是抗生素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，含有未完全分離的抗生素、培養(yǎng)基殘余物以及其他有機(jī)物質(zhì)。隨著抗生素使用量的增加，菌渣的數(shù)量也在急劇上升，如何合理處理和利用這些菌渣成為了一個亟待解決的問題。
2、泰樂菌素是一種廣泛應(yīng)用于畜牧業(yè)中的大環(huán)內(nèi)酯類抗生素，主要用于治療家禽和家畜的呼吸道疾病和腸道感染。在生產(chǎn)泰樂菌素的過程中，同樣會產(chǎn)生大量的菌渣。這些泰樂菌素菌渣中不僅含有未完全提取的泰樂菌素，還富含有機(jī)物質(zhì)，具有肥料化利用的價值。
3、然而，直接用泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥卻存在諸多問題，由于菌渣中抗生素殘留量較高，直接施用可能會對土壤和植物造成污染，影響農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。此外，抗生素殘留還可能通過食物鏈傳遞給人類，對人類健康構(gòu)成潛在威脅。同時，抗生素菌渣的直接使用還可能引發(fā)微生物耐藥性問題，進(jìn)一步加劇抗生素耐藥性的傳播和擴(kuò)散。因此，在利用泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥之前，必須采取有效的措施去除其中的抗生素殘留，確保有機(jī)肥的安全性和有效性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝，包括以下制備步驟：
4、（1）將四水氯化亞鐵、六水氯化亞鐵、純水按質(zhì)量比1:2.6:100混合，在氮氣保護(hù)下，升溫至90℃攪拌5-10min，然后加入羧甲基纖維素鈉溶液和四水氯化亞鐵質(zhì)量10-11倍的25wt%氨水，反應(yīng)30min后冷卻至室溫，經(jīng)磁鐵分離、純水洗滌3-4次后得到預(yù)改性羧甲基纖維素；
5、（2）將預(yù)改性羧甲基纖維素、異丙醇、純水按質(zhì)量比1:(12-15):0.5混合，加入改性羧甲基纖維素質(zhì)量12-15倍的0.37g/l的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)30min后，升溫至50-60℃，加入改性羧甲基纖維素質(zhì)量0.1-0.3倍的3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨，反應(yīng)2-3h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，經(jīng)減壓旋蒸，真空干燥得到改性羧甲基纖維素；
6、（3）將預(yù)改性羧甲基纖維素、過氧化氫、泰樂菌素菌渣按質(zhì)量比1:(20-30):(2-3)混合，在密封條件、95-110℃下反應(yīng)60-90min，反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)磁鐵分離，固液分離保留濾液，經(jīng)真空干燥得到預(yù)處理菌渣；
7、（4）將預(yù)處理菌渣、輔料按質(zhì)量比1:(2-4)混合后經(jīng)好氧堆肥發(fā)酵后干燥、粉碎造粒得有機(jī)肥。
8、作為優(yōu)化，步驟（1）所述羧甲基纖維素鈉溶液由羧甲基纖維素鈉和純水按質(zhì)量比1:50混合得到，羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量為四水氯化亞鐵的0.15-0.25倍，羧甲基纖維素鈉的相對分子量為7.8*103，取代度為1。
9、作為優(yōu)化，步驟（3）所述泰樂菌素菌渣含水量為65%-80%，濃度為1400-1600mg/kg。
10、作為優(yōu)化，步驟（4）所述輔料為玉米芯、小麥秸稈、木屑中的一種或多種，輔料含水率為8%-12%。
11、作為優(yōu)化，步驟（4）所述好氧堆肥發(fā)酵工藝為：堆肥溫度升至55-65℃后，保溫3-4天，再進(jìn)行翻堆，翻堆頻率為3-4天一次，發(fā)酵15-17天，降溫至30-40℃，發(fā)酵時間為3-5天。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：
13、本專利技術(shù)在使用泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥時，首先，使用改性羧甲基纖維素、過氧化氫對泰克菌素菌渣進(jìn)行預(yù)處理，然后，將預(yù)處理泰克菌素菌渣和輔料混合后經(jīng)好氧堆肥發(fā)酵后干燥、粉碎造粒制得有機(jī)肥；所述改性羧甲基纖維素是由羧甲基纖維素鈉和鐵離子溶液共沉淀后和3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨反應(yīng)得到的。
14、首先，將羧甲基纖維素鈉和鐵離子溶液共沉淀后得到含有磁性四氧化三鐵的羧甲基纖維素，再將羧甲基纖維素和3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨反應(yīng)得到含有季銨鹽的改性羧甲基纖維素；泰樂菌素菌渣中抗生素殘留量較高，還會伴有一些菌種的殘留，會影響后續(xù)的發(fā)酵過程，還可能會對土壤和植物造成污染，羧甲基纖維素鈉和鐵離子溶液共沉淀后得到的材料為芬頓類催化劑，可以催化過氧化氫產(chǎn)生自由基從而降解菌渣中殘留的泰樂菌素，季銨鹽的接枝則具有良好的抗菌效果，在催化劑降解泰樂菌素的過程中，磁性四氧化三鐵表面的纖維素在一定程度上會被降解，纖維素的降解同樣可以為后續(xù)的肥料提供成分，而磁性四氧化三鐵可以通過磁鐵被分離出來，所以磁性四氧化三鐵的羧甲基纖維素的加入不會對后續(xù)過程造成影響，本專利技術(shù)的制備工藝可高效去除菌渣中殘留的泰樂菌素。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝，其特征在于，步驟（1）所述羧甲基纖維素鈉溶液由羧甲基纖維素鈉和純水按質(zhì)量比1:50混合得到，羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量為四水氯化亞鐵的0.15-0.25倍，羧甲基纖維素鈉的相對分子量為7.8*103，取代度為1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝，其特征在于，步驟（3）所述泰樂菌素菌渣含水量為65%-80%，濃度為1400-1600mg/kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝，其特征在于，步驟（4）所述輔料為玉米芯、小麥秸稈、木屑中的一種或多種，輔料含水率為8%-12%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝，其特征在于，步驟（4）所述好氧堆肥發(fā)酵工藝為：堆肥溫度升至55-65℃后，保溫3-4天，再進(jìn)行翻堆，翻堆頻率為3-4天一次，發(fā)酵15-17天，降溫至30-40℃，發(fā)酵時間為3-5天。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝，其特征在于，包括以下制備步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝，其特征在于，步驟（1）所述羧甲基纖維素鈉溶液由羧甲基纖維素鈉和純水按質(zhì)量比1:50混合得到，羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量為四水氯化亞鐵的0.15-0.25倍，羧甲基纖維素鈉的相對分子量為7.8*103，取代度為1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泰樂菌素菌渣制備有機(jī)肥的工藝，其特征在于，步驟（3）所述泰樂菌素菌渣含水量為65%...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉鵬，戶鵬東，高宏偉，
申請(專利權(quán))人：寧夏金維制藥股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。