【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄鐵件生產，具體地說，涉及一種球墨鑄鐵生產的球化處理裝置。
技術介紹
1、球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。
2、針對球墨鑄鐵件生產裝置來說，現有技術就有很多，例如：
3、中國專利公開號cn113088614b公開了一種改善球化不良的球墨鑄鐵件生產裝置，包括球化包、限定機構、紅外測溫儀、升降機構以及出料控制機構，所述連接架上開設有一組傾斜設置的第一測溫孔，所述支架上開設有一組傾斜角度和所述第一測溫孔相同的第二測溫孔，所述支架的底端上表面開設有第一限位槽，所述限位支塊活動安裝在所述支架上，所述限位支塊底端安裝在所述第一限位槽內，所述限位支塊和所述支架之間通過螺栓相連接，所述紅外測溫儀的測溫探頭安裝在所述第二測溫孔的內部，第一測溫孔和第二測溫孔的設置，使紅外測溫儀可以對球化包內部的鐵水進行測溫，進而精準了解鐵水的溫度，從而更加好控制球墨孕育份加入的時間，改善球化不良的情況。
4、由此可知，在現有技術中，為了提高鑄鐵石墨球化的效果，通常采用沖入法將預先準備的球化劑放置在球化包內，然后再將鐵水傾倒入球化包進行球化反應，但是，1、每次進行球化反應時球化包內的鐵水量不一，這就使得相應的球化劑也需要調整，而添加球化劑大多是人工進行操作，鐵水與外部空氣接觸容易造成鐵水氧化，而且人工操作還會使得球化劑存在添加過多或過少的現象，過量添加球化劑會使球鐵的硬度降低
5、2、在球化劑與鐵水球化反應的初期，化學反應劇烈，球化劑大量氧化，球化劑的吸收率相對較低，放出的煙氣量較大，影響周圍環境。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術目的在于，提供了一種球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，包括鐵水包、鐵水輸送管、鐘罩以及氮氣罐，其中，氮氣罐設置在鐘罩上表面，下料斗固定在鐘罩底部，所述鐵水輸送管為對稱設置，鐵水輸送管將鐵水包貫穿后水平指向鐵水包內部設置的閥門機構，利用從鐵水輸送管中輸送的鐵水作為動力對所述閥門機構進行沖擊，所述閥門機構用于根據輸送的鐵水量控制下料斗內球化劑的下料量，所述閥門機構上方彈性連接有氮氣補充機構，所述氮氣補充機構分別連通有氮氣罐以及將閥門機構貫穿的輸氣管，所述氮氣補充機構利用閥門機構上下移動將氮氣罐內的氮氣供入輸氣管中，以對鐘罩內流失的氮氣進行補充，限制球化反應的劇烈程度。
3、作為本技術方案的進一步改進，在所述下料斗底部設置有與鐘罩固定連接的隔板，所述隔板的兩側具有的缺口用于容納鐵水輸送管，且所述隔板套在鐵水包內，隔板外徑與鐵水包內徑之間留有間隙，該間隙允許氮氣在鐵水包內形成氣流，限制鐵水與外部空氣接觸。
4、作為本技術方案的進一步改進，所述閥門機構包括底部呈對稱分布的動力板，兩側所述動力板合圍形成倒立梯形，每個所述動力板從下端開始，逐漸向上端方向向外傾斜，且動力板用于對鐵水輸送管輸送的鐵水進行阻擋，使動力板存在向上運動的趨勢。
5、作為本技術方案的進一步改進，所述閥門機構還包括邊緣向上翻折的閥板，在常態下，所述閥板翻折部位與擋板的出料口貼合，所述閥板與動力板之間固定連接有套管，所述動力板、閥板和套管均被輸氣管貫穿，利用鐵水對動力板進行沖擊，使閥板向上移動將出料口打開來控制球化劑的下料量。
6、作為本技術方案的進一步改進，所述氮氣補充機構包括底部與閥板固定連接的往復拉桿，所述往復拉桿頂部套接配合有將鐘罩貫穿并與鐘罩固定連接的輸氣筒，所述輸氣筒頂部與氮氣罐連通，在輸氣筒與氮氣罐連接處設置有供氮氣進入輸氣筒內的第一單向閥，靠近往復拉桿的輸氣筒上設置有與外部連通的導氣管，輸氣筒與輸氣管連通。
7、作為本技術方案的進一步改進，所述輸氣管的一端與鐘罩側壁上開設的通孔連通，另一端在水平方向上與隔板下沿持平，且通孔內設置有供鐵水包內氮氣進入輸氣管內的第二單向閥。
8、作為本技術方案的進一步改進，在所述輸氣管上固定連接有與輸氣筒底部齊平的擋板，所述擋板底部與閥板之間彈性連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧套在輸氣管上，在常態下，所述拉伸彈簧處于拉伸狀態。
9、作為本技術方案的進一步改進，在所述下料斗底部設置有用于擴散球化劑的開合裝置，其中，該開合裝置包括外沿與鐘罩內壁貼合的外下料板，以及位于外下料板下方并與外下料板貼合的內下料板，所述內下料板的外沿與鐘罩內壁固定連接，外下料板和內下料板上均開設有多個下料孔，在常態下，外下料板和內下料板上的下料孔處于錯位狀態。
10、作為本技術方案的進一步改進，所述外下料板頂部同軸連接有外套環，所述外套環內壁固定連接有楔體塊，所述楔體塊與固定在閥板底部的凸塊相抵，位于外套環內圈設置有與內下料板頂部固定連接的內套環，所述內套環與楔體塊之間彈性連接有復位彈簧，以在凸塊與楔體塊脫離時，利用彈性勢能使外下料板與內下料板上的下料孔重合。
11、與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
12、1、該球墨鑄鐵生產的球化處理裝置中，利用鐵水對動力板進行沖擊，使閥板能夠根據鐵水沖擊力來控制球化劑的下料量，避免下料量過多或過少，影響球化反應的效果。
13、2、該球墨鑄鐵生產的球化處理裝置中，利用往復拉桿將輸氣筒的氮氣壓入鐵水包中，使鐵水與球化劑反應時，在隔板與鐵水包內壁之間的間隙中存在持續流通的氮氣氣流，可以有效地防止鐵水與空氣中的氧氣發生反應，避免鐵水氧化，并在氮氣保護下的鐵水更易于形成穩定的球狀石墨組織，從而提高球化鐵水的質量和性能，降低煙氣的產生。
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1.一種球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：包括鐵水包（100）、鐵水輸送管（101）、鐘罩（110）以及氮氣罐（111），其中，氮氣罐（111）設置在鐘罩（110）上表面，下料斗（113）固定在鐘罩（110）底部，所述鐵水輸送管（101）為對稱設置，鐵水輸送管（101）將鐵水包（100）貫穿后水平指向鐵水包（100）內部設置的閥門機構（120），利用從鐵水輸送管（101）中輸送的鐵水作為動力對所述閥門機構（120）進行沖擊，所述閥門機構（120）用于根據輸送的鐵水量控制下料斗（113）內球化劑的下料量，所述閥門機構（120）上方彈性連接有氮氣補充機構（130），所述氮氣補充機構（130）分別連通有氮氣罐（111）以及將閥門機構（120）貫穿的輸氣管（140），所述氮氣補充機構（130）利用閥門機構（120）上下移動將氮氣罐（111）內的氮氣供入輸氣管（140）中，以對鐘罩（110）內流失的氮氣進行補充，限制球化反應的劇烈程度。
2.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：在所述下料斗（113）底部設置有與鐘罩（110）固定連接的隔板（112）
3.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：所述閥門機構（120）包括底部呈對稱分布的動力板（121），兩側所述動力板（121）合圍形成倒立梯形，每個所述動力板（121）從下端開始，逐漸向上端方向向外傾斜，且動力板（121）用于對鐵水輸送管（101）輸送的鐵水進行阻擋，使動力板（121）存在向上運動的趨勢。
4.根據權利要求3所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：所述閥門機構（120）還包括邊緣向上翻折的閥板（122），所述氮氣補充機構（130）包括底部與閥板（122）固定連接的往復拉桿（131），所述往復拉桿（131）頂部套接配合有將鐘罩（110）貫穿并與鐘罩（110）固定連接的輸氣筒（132），所述輸氣筒（132）頂部與氮氣罐（111）連通，在輸氣筒（132）與氮氣罐（111）連接處設置有供氮氣進入輸氣筒（132）內的第一單向閥，靠近往復拉桿（131）的輸氣筒（132）上設置有與外部連通的導氣管，輸氣筒（132）與輸氣管（140）連通。
5.根據權利要求4所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：在所述輸氣管（140）上固定連接有與輸氣筒（132）底部齊平的擋板（133），在常態下，所述閥板（122）翻折部位與擋板（133）的出料口貼合，所述閥板（122）與動力板（121）之間固定連接有套管（123），所述動力板（121）、閥板（122）和套管（123）均被輸氣管（140）貫穿，利用鐵水對動力板（121）進行沖擊，使閥板（122）向上移動將出料口打開來控制球化劑的下料量。
6.根據權利要求2所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：所述輸氣管（140）的一端與鐘罩（110）側壁上開設的通孔連通，另一端在水平方向上與隔板（112）下沿持平，且通孔內設置有供鐵水包（100）內氮氣進入輸氣管（140）內的第二單向閥。
7.根據權利要求5所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：所述擋板（133）底部與閥板（122）之間彈性連接有拉伸彈簧（150），所述拉伸彈簧（150）套在輸氣管（140）上，在常態下，所述拉伸彈簧（150）處于拉伸狀態。
8.根據權利要求5所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：在所述下料斗（113）底部設置有用于擴散球化劑的開合裝置，其中，該開合裝置包括外沿與鐘罩（110）內壁貼合的外下料板（160），以及位于外下料板（160）下方并與外下料板（160）貼合的內下料板（170），所述內下料板（170）的外沿與鐘罩（110）內壁固定連接，外下料板（160）和內下料板（170）上均開設有多個下料孔，在常態下，外下料板（160）和內下料板（170）上的下料孔處于錯位狀態。
9.根據權利要求8所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：所述外下料板（160）頂部同軸連接有外套環（161），所述外套環（161）內壁固定連接有楔體塊（162），所述楔體塊（162）與固定在閥板（122）底部的凸塊（124）相抵，位于外套環（161）內圈設置有與內下料板（170）頂部固定連接的內套環（171），所述內套環（171）與楔體塊（162）之間彈性連接有復位彈簧（172），以在凸塊（124）與...
【技術特征摘要】
1.一種球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：包括鐵水包（100）、鐵水輸送管（101）、鐘罩（110）以及氮氣罐（111），其中，氮氣罐（111）設置在鐘罩（110）上表面，下料斗（113）固定在鐘罩（110）底部，所述鐵水輸送管（101）為對稱設置，鐵水輸送管（101）將鐵水包（100）貫穿后水平指向鐵水包（100）內部設置的閥門機構（120），利用從鐵水輸送管（101）中輸送的鐵水作為動力對所述閥門機構（120）進行沖擊，所述閥門機構（120）用于根據輸送的鐵水量控制下料斗（113）內球化劑的下料量，所述閥門機構（120）上方彈性連接有氮氣補充機構（130），所述氮氣補充機構（130）分別連通有氮氣罐（111）以及將閥門機構（120）貫穿的輸氣管（140），所述氮氣補充機構（130）利用閥門機構（120）上下移動將氮氣罐（111）內的氮氣供入輸氣管（140）中，以對鐘罩（110）內流失的氮氣進行補充，限制球化反應的劇烈程度。
2.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：在所述下料斗（113）底部設置有與鐘罩（110）固定連接的隔板（112），所述隔板（112）的兩側具有的缺口用于容納鐵水輸送管（101），且所述隔板（112）套在鐵水包（100）內，隔板（112）外徑與鐵水包（100）內徑之間留有間隙，該間隙允許氮氣在鐵水包（100）內形成氣流，限制鐵水與外部空氣接觸。
3.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：所述閥門機構（120）包括底部呈對稱分布的動力板（121），兩側所述動力板（121）合圍形成倒立梯形，每個所述動力板（121）從下端開始，逐漸向上端方向向外傾斜，且動力板（121）用于對鐵水輸送管（101）輸送的鐵水進行阻擋，使動力板（121）存在向上運動的趨勢。
4.根據權利要求3所述的球墨鑄鐵生產的球化處理裝置，其特征在于：所述閥門機構（120）還包括邊緣向上翻折的閥板（122），所述氮氣補充機構（130）包括底部與閥板（122）固定連接的往復拉桿（131），所述往復拉桿（131）頂部套接配合有將鐘罩（110）貫穿并與鐘罩（110）固定連接的輸氣筒（132），所述輸氣筒（132）頂部與氮氣罐（111）連通，在輸氣筒（132）與氮氣罐（111）連接處設置有供氮氣進入輸氣筒（132）內的第一單向閥，靠近往復拉桿（131...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟德鳳，馮振剛，孫偉，
申請(專利權)人：沈陽亞特重型裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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