【技術實現步驟摘要】
本申請涉及液壓缸技術的領域，尤其是涉及一種內置溢流功能活塞的液壓缸。
技術介紹
1、液壓缸是液壓系統中的執行元件，它將液壓能轉換為機械能，通常做直線往復運動或搖擺運動，又稱為油缸，一般包含缸體、活塞桿、活塞和導向套等。液壓缸具有結構簡單、工作可靠、運行穩定、使用壽命長和造價便宜等優點，因此被廣泛應用于工業、冶金、工程、民用和車輛等行業。由于液壓缸的廣泛應用，其使用壽命的長度對各行各業的發展均有很大影響。液壓缸最常見的幾種失效形式包括內泄漏、外泄漏、活塞脫落和導向套脫落。引起內泄漏的主要原因是活塞部位密封失效，引起外泄漏的主要原因是導向套部位密封失效，引起活塞脫落的主要原因是活塞與活塞桿連接結構損壞，引起導向套脫落的主要原因是導向套與缸體連接結構損壞。
2、有桿腔壓力過高可能導致缸體直徑漲大從而使缸體與活塞密封處間隙超出密封允許間隙而密封失效，或者使得活塞部位動密封或靜密封受到超過其設計允許壓力值進而導致密封失效。有桿腔壓力過高也可能導致缸體直徑漲大從而使得缸體與導向套靜密封處間隙超出密封允許間隙而密封失效，或者使得導向套部位密封受到超過其設計允許壓力值而導致密封失效。有桿腔壓力過高還可能導致活塞與活塞桿連接結構松動甚至損壞，或者使得導向套與缸體連接結構的松動甚至損壞。由于無桿腔有效面積是有桿腔有效面積的1.5倍、2倍甚至十幾倍，因此當無桿腔加壓時，無論何種原因使得有桿腔油路不暢均會導致有桿腔壓力的急劇增高，從而使得液壓缸面臨失效的風險。
3、針對上述中的相關技術，專利技術人認為有桿腔的壓力過高會導致液壓缸
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本申請提供一種內置溢流功能活塞的液壓缸。
2、本申請提供的一種內置溢流功能活塞的液壓缸，采用如下的技術方案：
3、一種內置溢流功能活塞的液壓缸，包括缸體、與所述缸體滑動連接的活塞、與所述活塞連接的活塞桿、與所述缸體連接的導向套、設置于所述活塞中的溢流組件、設置于所述活塞與所述活塞桿之間的第一靜密封、設置于所述導向套和所述缸體之間的第二靜密封、設置于所述活塞與所述缸體之間的第一導向密封機構和設置于所述導向套與所述活塞桿之間的第二導向密封機構；所述活塞上開設有閥孔和與所述閥孔連通的溢流孔，所述溢流孔遠離所述閥孔的一端為油接口，所述溢流組件設置在所述閥孔中。
4、通過采用上述技術方案，溢流組件裝配好后，在油接口處連接手動油泵，調整溢流組件的溢流壓力值，當有桿腔中的壓力值大于溢流壓力值時，溢流組件處于溢流狀態，有桿腔中的油液通過溢流組件進入無桿腔中，從而實現了有桿腔的泄壓，進而減少了有桿腔中壓力過高而導致液壓缸失效的現象發生，因此提高了液壓缸的使用壽命。
5、優選的，所述閥孔的數量為一個或多個，所述溢流組件的數量與所述閥孔的數量相同，所述溢流組件包括設置于所述閥孔中的閥堵、彈簧和閥芯，所述彈簧的一端與所述閥堵連接，另一端與所述閥芯連接。
6、通過采用上述技術方案，溢流組件的結構簡單從而使得溢流組件的裝配過程簡單方便，并降低了加工成本。
7、優選的，所述閥堵上開設有第一安裝凹槽，所述閥芯上開設有第二安裝凹槽，所述彈簧的一端設置于所述第一安裝凹槽中，另一端設置于所述第二安裝凹槽中。
8、通過采用上述技術方案，彈簧的兩端分別位于第一安裝凹槽和第二安裝凹槽中，提高了彈簧與閥堵和閥芯的連接穩定性，并提高了彈簧伸縮過程的穩定性，從而使得溢流組件運行穩定，泄壓效果良好。
9、優選的，所述閥芯遠離所述彈簧的一端設置有封堵圓臺，所述封堵圓臺與所述溢流孔線密封。
10、通過采用上述技術方案，封堵圓臺與溢流孔線密封，使得溢流組件的密封性好且靈敏度高，從而使得溢流組件具有良好的溢流泄壓效果。
11、優選的，所述閥芯上開設有第一卸油孔，所述第一卸油孔的一端與所述第二安裝凹槽連通，另一端設置在所述封堵圓臺的傾斜側面上。
12、通過采用上述技術方案，閥芯向靠近閥堵的方向移動后，有桿腔中的油液通過第一卸油孔進入第二安裝凹槽中，從而便于有桿腔中油液進入無桿腔中完成泄壓。
13、優選的，所述閥堵與所述活塞螺紋連接，所述閥堵上開設有第二卸油孔，所述第二卸油孔的一端與所述第一安裝凹槽連通，另一端設置有旋擰部。
14、通過采用上述技術方案，通過旋擰部對閥堵的位置進行調節，從而對溢流組件的溢流壓力值進行調節，進而增加了溢流組件的靈活適應性。
15、優選的，所述第一導向密封機構包括設置于所述活塞上的孔用導向環和孔用主密封。
16、通過采用上述技術方案，孔用導向環對活塞的移動進行導向，孔用主密封提高了活塞與缸體之間的密封性，從而使得活塞的移動過程順暢穩定，進而提高了液壓缸工作過程的穩定性。
17、優選的，所述第二導向密封機構包括設置于所述導向套上的軸用導向環、軸用主密封、防塵封和緩沖封。
18、通過采用上述技術方案，軸用導向環對活塞桿的移動進行導向，軸用主密封增加了活塞桿與導向套之間的密封性，緩沖封起到緩沖作用，防塵封提高了液壓缸的防塵效果進而提高了液壓缸的使用壽命。
19、綜上所述，本申請具有以下有益技術效果：
20、1.通過溢流組件對有桿腔進行泄壓，減少了有桿腔中壓力過高從而導致液壓缸失效的現象發生，進而提高了液壓缸的使用壽命；
21、2.溢流組件的結構簡單從而使得溢流組件的裝配過程簡單方便，并降低了加工成本。
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1.一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：包括缸體（1）、與所述缸體（1）滑動連接的活塞（2）、與所述活塞（2）連接的活塞桿（3）、與所述缸體（1）連接的導向套（4）、設置于所述活塞（2）中的溢流組件（5）、設置于所述活塞（2）與所述活塞桿（3）之間的第一靜密封（6）、設置于所述導向套（4）和所述缸體（1）之間的第二靜密封（7）、設置于所述活塞（2）與所述缸體（1）之間的第一導向密封機構（8）和設置于所述導向套（4）與所述活塞桿（3）之間的第二導向密封機構（9）；所述活塞（2）上開設有閥孔（21）和與所述閥孔（21）連通的溢流孔（22），所述溢流孔（22）遠離所述閥孔（21）的一端為油接口（23），所述溢流組件（5）設置在所述閥孔（21）中。
2.根據權利要求1所述的一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：所述閥孔（21）的數量為一個或多個，所述溢流組件（5）的數量與所述閥孔（21）的數量相同，所述溢流組件（5）包括設置于所述閥孔（21）中的閥堵（51）、彈簧（52）和閥芯（53），所述彈簧（52）的一端與所述閥堵（51）連接，另一端與所述閥芯（53）連接。p>
3.根據權利要求2所述的一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：所述閥堵（51）上開設有第一安裝凹槽（511），所述閥芯（53）上開設有第二安裝凹槽（531），所述彈簧（52）的一端設置于所述第一安裝凹槽（511）中，另一端設置于所述第二安裝凹槽（531）中。
4.根據權利要求3所述的一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：所述閥芯（53）遠離所述彈簧（52）的一端設置有封堵圓臺（532），所述封堵圓臺（532）與所述溢流孔（22）線密封。
5.根據權利要求4所述的一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：所述閥芯（53）上開設有第一卸油孔（533），所述第一卸油孔（533）的一端與所述第二安裝凹槽（531）連通，另一端設置在所述封堵圓臺（532）的傾斜側面上。
6.根據權利要求5所述的一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：所述閥堵（51）與所述活塞（2）螺紋連接，所述閥堵（51）上開設有第二卸油孔（512），所述第二卸油孔（512）的一端與所述第一安裝凹槽（511）連通，另一端設置有旋擰部（513）。
7.根據權利要求6所述的一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：所述第一導向密封機構（8）包括設置于所述活塞（2）上的孔用導向環（81）和孔用主密封（82）。
8.根據權利要求7所述的一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：所述第二導向密封機構（9）包括設置于所述導向套（4）上的軸用導向環（91）、軸用主密封（92）、防塵封（93）和緩沖封（94）。
...【技術特征摘要】
1.一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：包括缸體（1）、與所述缸體（1）滑動連接的活塞（2）、與所述活塞（2）連接的活塞桿（3）、與所述缸體（1）連接的導向套（4）、設置于所述活塞（2）中的溢流組件（5）、設置于所述活塞（2）與所述活塞桿（3）之間的第一靜密封（6）、設置于所述導向套（4）和所述缸體（1）之間的第二靜密封（7）、設置于所述活塞（2）與所述缸體（1）之間的第一導向密封機構（8）和設置于所述導向套（4）與所述活塞桿（3）之間的第二導向密封機構（9）；所述活塞（2）上開設有閥孔（21）和與所述閥孔（21）連通的溢流孔（22），所述溢流孔（22）遠離所述閥孔（21）的一端為油接口（23），所述溢流組件（5）設置在所述閥孔（21）中。
2.根據權利要求1所述的一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：所述閥孔（21）的數量為一個或多個，所述溢流組件（5）的數量與所述閥孔（21）的數量相同，所述溢流組件（5）包括設置于所述閥孔（21）中的閥堵（51）、彈簧（52）和閥芯（53），所述彈簧（52）的一端與所述閥堵（51）連接，另一端與所述閥芯（53）連接。
3.根據權利要求2所述的一種內置溢流功能活塞的液壓缸，其特征在于：所述閥堵（51）上開設有第一安裝凹槽（511），所述閥芯（53）上開設有第二安裝凹槽（531），所述彈簧...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張瑞琴，趙杰，陳元軍，
申請(專利權)人：山西繼禹工程機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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