【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
技術(shù)介紹
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.生產(chǎn)用于點(diǎn)火裝置，尤其是火花塞的電極的方法，其中將金屬電極材料(2)在接合面(8)處緊貼金屬載體材料(1)放置，其中將載體材料(1)和電極材料(2)在接合面(8)處以特定的表面壓力彼此壓緊，并且定位在腔室中，在其中生成減壓，尤其是真空，和/或特定的氣氛，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于借助感應(yīng)、輻射熱或熱傳導(dǎo)生成釋放到所述接合面(8)，尤其是所述載體材料(1)和所述電極材料(2)以將它們升高至所述接合溫度(TF)的熱量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將所述接合溫度(TF)保持接合時(shí)間(tF)，以在所述載體材料(1)和所述電極材料(2)之間沒有形成金屬間相的情況下形成金屬鍵形式的金屬結(jié)合，其中特別地，所述電極材料(2)的原子和/或離子向所述載體材料(1)中的擴(kuò)散和/或所述載體材料(1)的原子和/或離子向所述電極材料(2)中的擴(kuò)散大于等于0.05μm，尤其是1μm至100μm，更優(yōu)選20μm至40μm。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于將所述載體材料(1)和所述電極材料(2)以10mN/mm2至2500
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述方法在真空下、在減壓下和/或在低氧，尤其是無氧的氣氛下和/或在惰性和/或還原氣氛下進(jìn)行，其中在所述方法的過程中改變真空、減壓和/或低氧，尤其是無氧的氣氛和/或惰性和/或還原氣氛。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述接合溫度(TF)為所述載體材料(1)和/或所述電極材料(2)的熔融溫度(TS)的30％至100％，尤其是50％至98％，更優(yōu)選75％至95％。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在超過所述載體材料(1)和/或所述電極材料(2)的熔融溫度(TS)的30％的閾值溫度(T閾值)之后的接合時(shí)間(tF)為1分鐘至24小時(shí)，尤其是1小時(shí)至4小時(shí)，更優(yōu)選1小時(shí)至2小時(shí)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述接合面(8)具有1mm2至50mm2，尤其是2mm2至30mm2，更優(yōu)選2mm2至15mm2的尺寸。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述電極材料(2)具有0.05mm至2mm，尤其是0.05mm至0.5mm，更優(yōu)選0.05mm至0.25mm的厚度。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述載體材料(1)由選自元素族4至11或鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳或銅族的材料，尤其是由材料鎳、鐵、鉻、鉬、鎢或其合金組成，并且所述電極材料(2)由選自元素族4至11或鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳或銅族的材料，尤其是由鉑、銥、銠、釕、錸或其合金組成。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在將所述電極材料(2)定位在所述載體材料(1)上之前或之后，在所述接合面(8)上和/或在所述接合面(8)旁邊施加或安裝或引入焊料(13)，其中所述接合溫度(TF)高于所述焊料的熔融溫度并且在每種情況下低于所述載體材料(1)和所述電極材料(2)的熔融溫度(TS)，其中在超過所述焊料(13)的熔融溫度(TS)之后的接合時(shí)間(tF)特別為10秒至2小時(shí)，優(yōu)選1分鐘至60分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述焊料(13)的焊料基礎(chǔ)材料選自元素族9至11或鈷、鎳或銅族的材料或其合金，其中所述焊料(13)的焊料基礎(chǔ)材料尤其包含來自元素族4至15的合金添加劑，其中所述焊料(13)尤其由銀、金或鎳作為焊料基礎(chǔ)材料組成并且優(yōu)選包含鉻、硅、硼、鐵、鉬、磷、鈀和/或銅和/或其組合的添加劑，其中所述焊料優(yōu)選是Ag99.99或NiCrSiBFe或NiCrSi。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述載體材料(1)具有凹部(11)，其中所述電極材料(2)在緊貼所述載體材料(1)放置時(shí)至少部分沉入布置在所述凹部(11)中。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在所述載體材料(1)或所述電極材料(2)上在所述載體材料(1)和所述電極材料(2)之間布置中間材料(12)，其中在每種情況下在所述載體材料(1)和所述中間材料(12)之間以及在所述電極材料(2)和所述中間材料(12)之間形成所述接合面(8)，其中所述接合溫度(TF)低于所述載體材料(1)和所述電極材料(2)和所述中間材料(12)的熔融溫度(TS)，其中在每種情況下所述載體材料(1)與所述中間材料(12)彼此形成二維結(jié)合，并且所述電極材料(2)與所述中間材料(12)彼此形成...
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來華專利技術(shù)】
1.生產(chǎn)用于點(diǎn)火裝置，尤其是火花塞的電極的方法，其中將金屬電極材料(2)在接合面(8)處緊貼金屬載體材料(1)放置，其中將載體材料(1)和電極材料(2)在接合面(8)處以特定的表面壓力彼此壓緊，并且定位在腔室中，在其中生成減壓，尤其是真空，和/或特定的氣氛，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于借助感應(yīng)、輻射熱或熱傳導(dǎo)生成釋放到所述接合面(8)，尤其是所述載體材料(1)和所述電極材料(2)以將它們升高至所述接合溫度(tf)的熱量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于將所述接合溫度(tf)保持接合時(shí)間(tf)，以在所述載體材料(1)和所述電極材料(2)之間沒有形成金屬間相的情況下形成金屬鍵形式的金屬結(jié)合，其中特別地，所述電極材料(2)的原子和/或離子向所述載體材料(1)中的擴(kuò)散和/或所述載體材料(1)的原子和/或離子向所述電極材料(2)中的擴(kuò)散大于等于0.05μm，尤其是1μm至100μm，更優(yōu)選20μm至40μm。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于將所述載體材料(1)和所述電極材料(2)以10mn/mm2至2500mn/mm2，尤其是100mn/mm2至600mn/mm2的最小表面壓力彼此壓緊。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述方法在真空下、在減壓下和/或在低氧，尤其是無氧的氣氛下和/或在惰性和/或還原氣氛下進(jìn)行，其中在所述方法的過程中改變真空、減壓和/或低氧，尤其是無氧的氣氛和/或惰性和/或還原氣氛。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述接合溫度(tf)為所述載體材料(1)和/或所述電極材料(2)的熔融溫度(ts)的30％至100％，尤其是50％至98％，更優(yōu)選75％至95％。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在超過所述載體材料(1)和/或所述電極材料(2)的熔融溫度(ts)的30％的閾值溫度(t閾值)之后的接合時(shí)間(tf)為1分鐘至24小時(shí)，尤其是1小時(shí)至4小時(shí)，更優(yōu)選1小時(shí)至2小時(shí)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述接合面(8)具有1mm2至50mm2，尤其是2mm2至30mm2，更優(yōu)選2mm2至15mm2的尺寸。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述電極材料(2)具有0.05mm至2mm，尤其是0.05mm至0.5mm，更優(yōu)選0.05mm至0.25mm的厚度。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述載體材料(1)由選自元素族4至11或鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳或銅族的材料，尤其是由材料鎳、鐵、鉻、鉬、鎢或其合金組成，并且所述電極材料(2)由選自元素族4至11或鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳或銅族的材料，尤其是由鉑、銥、銠、釕、錸或其合金組成。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在將所述電極材料(2)定位在所述載體材料(1)上之前或之后，在所述接合面(8)上和/或在所述接合面(8)旁邊施加或安裝或引入焊料(13)，其中所述接合溫度(tf)高于所述焊料的熔融溫度并且在每種情況下低于所述載體材料(1)和所述電極材料(2)的熔融溫度(ts)，其中在超過所述焊料(13)的熔融溫度(ts)之后的接合時(shí)間(tf)特別為10秒至2小時(shí)，優(yōu)選1分鐘至60分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述焊料(13)的焊料基礎(chǔ)材料選自元素族9至11或鈷、鎳或銅族的材料或其合金，其中所述焊料(13)的焊料基礎(chǔ)材料尤其包含來自元素族4至15的合金添加劑，其中所述焊料(13)尤其由銀、金或鎳作為焊料基礎(chǔ)材料組成并且優(yōu)選包含鉻...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：J·勞赫，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：斯瓦克里特系統(tǒng)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。