【技術實現步驟摘要】
本技術屬于工業建筑，具體涉及冷卻塔。
技術介紹
1、隨著現代化的電站越來越依賴于高溫高壓的發電機組，冷卻塔的重要性也越來越大。
2、在相關現有技術中，鋼結構的冷卻塔得到越來越廣泛的應用。鋼結構冷卻塔為若干桿件及連接節點拼接而成的空間結構，由于冷卻塔的體量龐大，其所需桿件較多，連接節點的結構以及各桿件的連接節點形式將直接影響整個鋼結構冷卻塔的施工速度和施工質量。
3、現有技術中有的會采用螺栓連接節點，也有在連接節點處采用焊接的連接方式，都存在著連接的可靠性較差、裝配效率低的問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術提供了一種冷卻塔，以解決現有技術中冷卻塔的連接節點采用焊接或螺栓連接帶來的連接可靠性差、裝配效率低的問題。
2、一方面，本技術提供了一種冷卻塔，所述冷卻塔的外側面呈雙曲面，且沿軸向形成有多層環狀的網格結構，所述冷卻塔包括多個裝配單元，每個所述裝配單元均包括轂節點、橫向桿件和兩個斜向桿件，所述橫向桿件和兩個所述斜向桿件分別通過對應的一端部與所述轂節點插接，多個所述裝配單元依次連接以形成所述網格結構，并使得每一層的所述網格結構中的多個所述橫向桿件通過多個所述轂節點連接形成環形桿件，且每個橫向桿件與兩個所述斜向桿件構成三角形結構。
3、有益效果為，將斜向桿件、橫向桿件和轂節點組裝成裝配單元，在安裝冷卻塔時，可以提前將裝配單元安裝好，然后可以通過吊裝的方式，吊起裝配單元，依次組裝成每層網格結構，從而提高了冷卻塔的裝配效率。其中，在組裝
4、作為可選的一種實施方式，所述轂節點具有軸心，所述轂節點的外周面環繞所述軸心設有多個插槽，所述插槽沿所述轂節點的長度方向進行延伸，以連接所述斜向桿件和所述橫向桿件。
5、有益效果為，通過在轂節點的周向設置多個插槽來連接斜向桿件和橫向桿件，實現了斜向桿件和橫向桿件與轂節點的插接連接，結構簡單，方便插接。
6、作為可選的一種實施方式，所述插槽包括：第一槽口，延伸至所述轂節點的外周面；第二槽口，與所述第一槽口相連通，所述第二槽口的內部空間大于所述第一槽口的內部空間。
7、有益效果為，通過將第二槽口的內部空間設計成大于第一槽口的內部空間，使得第二連接部不會通過第一槽口而脫離開轂節點，提高了橫向桿件、斜向桿件與轂節點進行連接的牢固度。
8、作為可選的一種實施方式，所述插槽在所述轂節點的長度方向上延伸至所述轂節點的相對兩端，所述轂節點包括：轂身，設有多個所述插槽；鎖緊件，可拆卸連接于所述轂身，并擠壓連接到所述轂節點上的所述橫向桿件和所述斜向桿件。
9、有益效果為，通過鎖緊件將橫向桿件、斜向桿件鎖緊在轂節點上，提高了橫向桿件、斜向桿件與轂節點進行連接的結構牢固度。
10、作為可選的一種實施方式，所述轂身沿長度方向設有連接孔，多個所述插槽環繞所述連接孔設置，所述鎖緊件包括：連接桿，貫穿所述連接孔；第一蓋板，設于所述轂身的一端并與所述連接桿可拆卸連接；第二蓋板，設于所述轂身的另一端并與所述連接桿可拆卸連接。
11、有益效果為，在安裝過程中，只需將橫向桿件、斜向桿件插入轂節點的插槽，第一蓋板和第二蓋板形成對橫向桿件、斜向桿件的軸向限位，然后將螺帽擰緊固定，全程無焊接，安裝方便快捷。
12、作為可選的一種實施方式，所述環形桿件形成圓環形，所述橫向桿件的兩端分別具有第一楔形結構，所述第一楔形結構形成第一邊緣線，所述第一邊緣線均指向所述環形桿件的圓心。
13、有益效果為，第一楔形結構有利于將橫向桿件的端部插入到插槽內，橫向桿件的第一邊緣線指向環形桿件的圓心，使得環形桿件可連接呈圓形。
14、作為可選的一種實施方式，所述斜向桿件的兩端分別具有第二楔形結構，所述第二楔形結構形成第二邊緣線，所述第二邊緣線與對應的所述斜向桿件的軸線形成的夾角與雙曲面一致。
15、有益效果為，第二楔形結構有利于將斜向桿件的端部插入到插槽內，斜向桿件的第二邊緣線與對應的斜向桿件的軸線形成的夾角與雙曲面一致，使得斜向桿件相交可構成雙曲面結構。
16、作為可選的一種實施方式，所述冷卻塔還包括底座，所述底座的頂部設有多個轂節點，每個所述轂節點用于連接構成所述三角形結構的兩個所述斜向桿件。
17、有益效果為，通過在底座的頂部設置轂節點連接三角形結構的兩個斜向桿件，使得底座能夠為冷卻塔提供更穩定的支撐，提供了冷卻塔的整體結構強度和牢固度。
18、作為可選的一種實施方式，所述底座包括混凝土支座，所述混凝土支座的頂部設有間隔開的兩個支撐桿，兩個所述支撐桿分別連接到所述轂節點上。
19、有益效果為，能夠為冷卻塔的主體結構提供更為穩固的支撐。
20、作為可選的一種實施方式，所述三角形結構為等邊三角形或等腰三角形。
21、有益效果為，如此設置，使得冷卻塔的塔身結構簡單，受力明確，還會使得冷卻塔的結構更為穩定。
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1.一種冷卻塔，所述冷卻塔的外側面呈雙曲面，且沿軸向形成有多層環狀的網格結構，其特征在于，所述冷卻塔包括多個裝配單元(110)，每個所述裝配單元(110)均包括轂節點(113)、橫向桿件(111)和兩個斜向桿件(112)，所述橫向桿件(111)和兩個所述斜向桿件(112)分別通過對應的一端部與所述轂節點(113)插接，多個所述裝配單元(110)依次連接以形成所述網格結構，并使得每一層的所述網格結構中的多個所述橫向桿件(111)通過多個所述轂節點(113)連接形成環形桿件(1101)，且每個橫向桿件(111)與兩個所述斜向桿件(112)構成三角形結構。
2.根據權利要求1所述的冷卻塔，其特征在于，所述轂節點(113)具有軸心，所述轂節點(113)的外周面環繞所述軸心設有多個插槽(1132)，所述插槽(1132)沿所述轂節點(113)的長度方向進行延伸，以連接所述斜向桿件(112)和所述橫向桿件(111)。
3.根據權利要求2所述的冷卻塔，其特征在于，所述插槽(1132)包括：
4.根據權利要求2所述的冷卻塔，其特征在于，所述插槽(1132)在所述
5.根據權利要求4所述的冷卻塔，其特征在于，所述轂身(1131)沿長度方向設有連接孔，多個所述插槽(1132)環繞所述連接孔設置，所述鎖緊件(114)包括：
6.根據權利要求1至5中任一項所述的冷卻塔，其特征在于，所述環形桿件(1101)形成圓環形，所述橫向桿件(111)的兩端分別具有第一楔形結構，所述第一楔形結構形成第一邊緣線(1111)，所述第一邊緣線(1111)均指向所述環形桿件(1101)的圓心。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的冷卻塔，其特征在于，所述斜向桿件(112)的兩端分別具有第二楔形結構，所述第二楔形結構形成第二邊緣線(1121)，所述第二邊緣線(1121)與對應的所述斜向桿件(112)的軸線形成的夾角與雙曲面一致。
8.根據權利要求1至5中任一項所述的冷卻塔，其特征在于，所述冷卻塔還包括底座(120)，所述底座(120)的頂部設有多個轂節點(113)，每個所述轂節點(113)用于連接構成所述三角形結構的兩個所述斜向桿件(112)。
9.根據權利要求8所述的冷卻塔，其特征在于，所述底座(120)包括混凝土支座(121)，所述混凝土支座(121)的頂部設有間隔開的兩個支撐桿(122)，兩個所述支撐桿(122)分別連接到所述轂節點(113)上。
10.根據權利要求1至5中任一項所述的冷卻塔，其特征在于，所述三角形結構為等邊三角形或等腰三角形。
...【技術特征摘要】
1.一種冷卻塔，所述冷卻塔的外側面呈雙曲面，且沿軸向形成有多層環狀的網格結構，其特征在于，所述冷卻塔包括多個裝配單元(110)，每個所述裝配單元(110)均包括轂節點(113)、橫向桿件(111)和兩個斜向桿件(112)，所述橫向桿件(111)和兩個所述斜向桿件(112)分別通過對應的一端部與所述轂節點(113)插接，多個所述裝配單元(110)依次連接以形成所述網格結構，并使得每一層的所述網格結構中的多個所述橫向桿件(111)通過多個所述轂節點(113)連接形成環形桿件(1101)，且每個橫向桿件(111)與兩個所述斜向桿件(112)構成三角形結構。
2.根據權利要求1所述的冷卻塔，其特征在于，所述轂節點(113)具有軸心，所述轂節點(113)的外周面環繞所述軸心設有多個插槽(1132)，所述插槽(1132)沿所述轂節點(113)的長度方向進行延伸，以連接所述斜向桿件(112)和所述橫向桿件(111)。
3.根據權利要求2所述的冷卻塔，其特征在于，所述插槽(1132)包括：
4.根據權利要求2所述的冷卻塔，其特征在于，所述插槽(1132)在所述轂節點(113)的長度方向上延伸至所述轂節點(113)的相對兩端，所述轂節點(113)包括：
5.根據權利要求4所述的冷卻塔，其特征在于，所述轂身(1131)沿長度...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇海麗，侯亞委，石鑫，劉學武，王壬峰，張華松，陳有志，
申請(專利權)人：華電科工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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