【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及合金，特別是涉及一種耐候鋼及其制備方法、工程機(jī)械設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、為適應(yīng)施工難度，一般要求工程機(jī)械設(shè)備具有良好的力學(xué)性能，如高抗拉強(qiáng)、延伸率和抗沖擊強(qiáng)度等，而隨著施工環(huán)境的日益復(fù)雜，對工程機(jī)械設(shè)備的耐候性也提出了更高的要求，例如要求工程機(jī)械設(shè)備具備在復(fù)雜氣候環(huán)境下的低溫耐候性，在低溫下也同時保持良好的力學(xué)性能，而如何獲得同時兼有較好的力學(xué)性能和低溫耐候的鋼材仍是有待攻克的難關(guān)。
2、因此，現(xiàn)有技術(shù)仍有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，本專利技術(shù)提供了一種兼具高強(qiáng)度、較好的延伸率和優(yōu)異的低溫耐候性能的耐候鋼及其制備方法、工程機(jī)械設(shè)備。
2、本專利技術(shù)的一個方面，提供一種耐候鋼，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述耐候鋼的組分包括：0.15％-0.18％碳、0.3％-0.5％硅、1.5％-1.8％錳、0.04％-0.055％鈮、0.035％-0.055％鈦、0.45％-0.8％鉻、0.3％-0.5％鎳、0.3％-0.35％銅、0.2％-0.25％鉬、0.015％-0.035％酸溶鋁、0＜硼≤0.0005％、0＜氮≤0.0006％、氧≤0.00015％、氫≤0.0015％、硫≤0.015％、磷≤0.018％，余量fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
3、上述耐候鋼的屈服強(qiáng)度rel：720mpa-750mpa，抗拉強(qiáng)度rm：830mpa-880mpa，屈強(qiáng)比rel/rm≤0.9、延伸率大于12％，-40℃kv2型沖擊功率大于60j，0.01mol/l硫酸氫鈉
4、在其中一些實(shí)施例中，所述耐候鋼的組織包括回火馬氏體和奧氏體。
5、在其中一些實(shí)施例中，所述耐候鋼的厚度為4mm～25.5mm。
6、本專利技術(shù)的另一方面，提供一種耐候鋼的制備方法，包括如下步驟：
7、按照上述的耐候鋼的組分的計(jì)量比提供制備原料，將所述制備原料依次經(jīng)過冶煉處理和精煉處理，制成合金熔體；
8、將所述合金熔體依次進(jìn)行鑄造處理、軋制處理及調(diào)質(zhì)熱處理，得到耐候鋼。
9、上述耐候鋼的制備方法中，按照符合上述耐候鋼的化學(xué)計(jì)量比的制備原料經(jīng)過冶煉和精煉制成合金熔體，而后在鑄造處理后依次進(jìn)行軋制處理及調(diào)質(zhì)熱處理，使奧氏體區(qū)形變再結(jié)晶、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的變形來獲得合適尺寸的晶粒，同時調(diào)節(jié)馬氏體和奧氏體的體積分?jǐn)?shù)，分割晶粒為若干小空間實(shí)現(xiàn)韌化基體的目的，在基體間析出大量的nbc和富cu強(qiáng)化相保證高強(qiáng)度性能，使鋼材能兼具高強(qiáng)度、較好的延伸率和優(yōu)異的低溫耐候性能。
10、在其中一些實(shí)施例中，所述軋制處理包括如下步驟：
11、將經(jīng)過所述鑄造處理后的鑄坯加熱處理至1220℃-1260℃，然后依次進(jìn)行粗軋、精軋和層流冷卻處理，所述粗軋的開軋溫度為1150℃-1180℃、終軋溫度為1080℃-1000℃，所述精軋的開軋溫度為1060℃-980℃、終軋溫度為880℃-840℃，所述流冷卻處理的冷卻速度為20℃/s-30℃/s，終冷溫度為610℃-570℃。
12、在其中一些實(shí)施例中，在所述鑄造處理的步驟之后、且在所述軋制處理的步驟之前，還包括如下步驟：
13、將經(jīng)過所述鑄造處理后的鑄坯堆冷處理至室溫；和/或
14、所述粗軋包括5道次軋制，所述精軋包括7道次軋制。
15、在其中一些實(shí)施例中，所述調(diào)質(zhì)熱處理包括如下步驟:
16、將經(jīng)過所述軋制處理后的板坯在950℃進(jìn)行固溶處理30分鐘，然后采用水淬冷卻，再于650℃下進(jìn)行回火處理。
17、在其中一些實(shí)施例中，在進(jìn)行所述精煉處理的步驟之前，還包括如下步驟：
18、將經(jīng)過所述冶煉處理的合金熔體進(jìn)行鋼包吹氬處理；
19、在所述鋼包吹氬處理的步驟中，控制氬站終點(diǎn)的溫度大于1535℃。
20、在其中一些實(shí)施例中，所述精煉處理的條件包括：進(jìn)站溫度大于1522℃，出站溫度為1585℃-1620℃，精煉時間為40分鐘-45分鐘；和/或
21、在進(jìn)行所述精煉處理的步驟之后、且再進(jìn)行所述鑄造處理的步驟之前，還包括如下步驟：
22、將經(jīng)過所述精煉處理后的鐵水在溫度大于1538℃后進(jìn)行鋼液真空循環(huán)處理，所述鋼液真空循環(huán)處理的真空度≤67mpa，循環(huán)時間為22min-30min。
23、本專利技術(shù)的又一方面，還提供一種工程機(jī)械設(shè)備，所述工程機(jī)械設(shè)備包括上述耐候鋼或上述耐候鋼的制備方法的制得的耐候鋼。
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1.一種耐候鋼，其特征在于，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述耐候鋼的組分包括：0.15％-0.18％碳、0.3％-0.50％硅、1.5％-1.8％錳、0.04％-0.055％鈮、0.035％-0.055％鈦、0.45％-0.8％鉻、0.3％-0.5％鎳、0.3％-0.35％銅、0.2％-0.25％鉬、0.015％-0.035％酸溶鋁、0＜硼≤0.0005％、0＜氮≤0.0006％、氧≤0.00015％、氫≤0.0015％、硫≤0.015％、磷≤0.018％，余量Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
2.如權(quán)利要求1所述的耐候鋼，其特征在于，所述耐候鋼的組織包括回火馬氏體和奧氏體。
3.如權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的耐候鋼，其特征在于，所述耐候鋼的厚度為4mm～25.5mm。
4.一種耐候鋼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.如權(quán)利要求4所述的耐候鋼的制備方法，其特征在于，所述軋制處理包括如下步驟：
6.如權(quán)利要求5所述的耐候鋼的制備方法，其特征在于，在所述鑄造處理的步驟之后、且在所述軋制處理的步驟之前，還包括如下步驟：
7
8.如權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的耐候鋼的制備方法，其特征在于，在進(jìn)行所述精煉處理的步驟之前，還包括如下步驟：
9.如權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的耐候鋼的制備方法，其特征在于，所述精煉處理的條件包括：進(jìn)站溫度大于1522℃，出站溫度為1585℃-1620℃，精煉時間為40分鐘-45分鐘；和/或
10.一種工程機(jī)械設(shè)備，其特征在于，所述工程機(jī)械設(shè)備包括如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的耐候鋼或如權(quán)利要求4～8任一項(xiàng)所述的耐候鋼的制備方法的制得的耐候鋼。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐候鋼，其特征在于，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述耐候鋼的組分包括：0.15％-0.18％碳、0.3％-0.50％硅、1.5％-1.8％錳、0.04％-0.055％鈮、0.035％-0.055％鈦、0.45％-0.8％鉻、0.3％-0.5％鎳、0.3％-0.35％銅、0.2％-0.25％鉬、0.015％-0.035％酸溶鋁、0＜硼≤0.0005％、0＜氮≤0.0006％、氧≤0.00015％、氫≤0.0015％、硫≤0.015％、磷≤0.018％，余量fe和不可避免的雜質(zhì)元素。
2.如權(quán)利要求1所述的耐候鋼，其特征在于，所述耐候鋼的組織包括回火馬氏體和奧氏體。
3.如權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的耐候鋼，其特征在于，所述耐候鋼的厚度為4mm～25.5mm。
4.一種耐候鋼的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.如權(quán)利要求4所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余強(qiáng)，梁亮，唐瑩，董常福，劉旭輝，李會，汪凈，肖愛達(dá)，
申請(專利權(quán))人：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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