【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及粉末成型工藝的，特別涉及一種帶螺旋槽法蘭的制造方法。
技術(shù)介紹
1、在空調(diào)壓縮機的法蘭零件的結(jié)構(gòu)中，法蘭零件設(shè)置有中心孔，中心孔的內(nèi)壁上會設(shè)置有油溝槽，一般油溝槽多為直線的結(jié)構(gòu)形式，帶直線形油溝槽的法蘭零件可直接通過模具壓制成形，隨著壓縮機技術(shù)的提升，開發(fā)了帶螺旋形油溝槽的法蘭零件，與帶直線形油溝槽的法蘭零件相比，帶螺旋形油溝槽的法蘭零件在空調(diào)壓縮機運轉(zhuǎn)性能上有提升。
2、在制造方面，法蘭零件通過粉末壓制成型后，還需要采用機加工設(shè)備對法蘭零件加工出螺旋形油溝槽。
3、然而，由于刀具和加工設(shè)備的誤差問題，批量生產(chǎn)時，加工出來的螺旋形油溝槽的尺寸存在一致性低的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)提出一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，能夠壓制出帶螺旋槽的法蘭，省去了機加工工序，確保每個法蘭的螺旋槽尺寸的一致性。
2、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，包括粉末成型步驟和燒結(jié)步驟，在粉末成型步驟中，采用成型模具將粉末壓制形成帶螺旋槽的法蘭；所述成型模具包括上沖模、下沖模以及位于所述上沖模和下沖模之間的陰模，所述上沖模、下沖模以及所述陰模的內(nèi)腔之間能夠形成有成型腔，所述下沖模包括上下延伸的第一導(dǎo)向孔、可沿所述第一導(dǎo)向孔上下活動的第一芯棒，所述第一芯棒的徑向外表面具有螺旋延伸的凸條，所述凸條用于形成所述法蘭的螺旋槽，所述第一導(dǎo)向孔的內(nèi)壁具有與所述凸條相匹配的螺旋道，所述螺旋道能夠
3、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，至少具有如下有益效果：
4、1.本專利技術(shù)通過設(shè)置粉末成型步驟和燒結(jié)步驟，粉末成型步驟能夠?qū)⒎勰褐菩纬蓭菪鄣姆ㄌm，再對法蘭進行燒結(jié)步驟，無需另外采用機加工設(shè)備加工螺旋槽，省去了粉末成型步驟和燒結(jié)步驟之間的機加工步驟，帶螺旋槽的法蘭可一次壓制成型，大大提高了生產(chǎn)效率，以及提升產(chǎn)能。
5、2.本專利技術(shù)通過設(shè)置上沖模、下沖模和陰模，將粉末填充在成型腔內(nèi)，上沖模、下沖模和陰模合模，能夠?qū)⒊尚颓粌?nèi)的粉末壓制形成法蘭，并且，第一芯棒能夠形成法蘭的中心孔，第一芯棒上的凸條能夠形成中心孔壁上的螺旋槽，脫模時，第一芯棒脫離法蘭的中心孔，同時，凸條沿螺旋道移動，使第一芯棒轉(zhuǎn)動，凸條脫離法蘭的螺旋槽，由于凸條移動的軌跡被螺旋道限制，使得凸條脫離螺旋槽不會損壞法蘭，從而，確保了帶螺旋槽的法蘭的尺寸精度和穩(wěn)定性，確保每個法蘭的螺旋槽尺寸的一致性。
6、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，所述第一芯棒的底端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)接座，所述第一芯棒的底端同軸設(shè)置有圓臺階，所述轉(zhuǎn)接座設(shè)置有與所述圓臺階相匹配的容納腔。
7、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，所述轉(zhuǎn)接座包括相互連接的第一分體和第二分體，所述第一分體和所述第二分體之間形成所述容納腔。
8、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有減磨片，所述減磨片與所述圓臺階的底端抵接。
9、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，所述減磨片朝向所述圓臺階一側(cè)設(shè)置有容油槽，所述容油槽用于容納潤滑劑，所述容油槽繞所述減磨片的中心螺旋狀延伸。
10、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，所述第一芯棒具有軸部，所述軸部設(shè)置于所述圓臺階遠離所述減磨片一側(cè)，所述軸部套裝有軸承，所述軸承位于所述容納腔內(nèi)且所述軸承的徑向外側(cè)與所述容納腔的內(nèi)壁相匹配。
11、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，所述下沖模包括一下沖和二下沖，所述一下沖上下滑動設(shè)置于所述陰模的內(nèi)腔和所述二下沖之間，所述二下沖設(shè)置有所述第一導(dǎo)向孔。
12、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，所述下沖模包括固定座，所述二下沖設(shè)置有連接部，所述二下沖通過所述連接部與所述固定座連接。
13、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，所述下沖模包括第二芯棒，所述一下沖設(shè)置有上下延伸的第二導(dǎo)向孔，所述第二芯棒可沿所述第二導(dǎo)向孔上下活動。
14、根據(jù)本專利技術(shù)實施例的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，還包括水蒸氣處理步驟，所述水蒸氣處理步驟設(shè)置于燒結(jié)步驟之后，所述水蒸氣處理步驟用于在法蘭表面形成一層硬的氧化物層。
15、本專利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術(shù)的實踐了解到。
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1.一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，包括粉末成型步驟和燒結(jié)步驟，在粉末成型步驟中，采用成型模具將粉末壓制形成帶螺旋槽（350）的法蘭（330）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述第一芯棒（150）的底端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)接座（180），所述第一芯棒（150）的底端同軸設(shè)置有圓臺階（190），所述轉(zhuǎn)接座（180）設(shè)置有與所述圓臺階（190）相匹配的容納腔（200）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座（180）包括相互連接的第一分體（210）和第二分體（220），所述第一分體（210）和所述第二分體（220）之間形成所述容納腔（200）。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述容納腔（200）內(nèi)設(shè)置有減磨片（230），所述減磨片（230）與所述圓臺階（190）的底端抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述減磨片（230）朝向所述圓臺階（190）一側(cè)設(shè)置有容油槽（240），所述容油槽（240）用
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述第一芯棒（150）具有軸部（250），所述軸部（250）設(shè)置于所述圓臺階（190）遠離所述減磨片（230）一側(cè)，所述軸部（250）套裝有軸承（260），所述軸承（260）位于所述容納腔（200）內(nèi)且所述軸承（260）的徑向外側(cè)與所述容納腔（200）的內(nèi)壁相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述下沖模（110）包括一下沖（270）和二下沖（280），所述一下沖（270）上下滑動設(shè)置于所述陰模（120）的內(nèi)腔和所述二下沖（280）之間，所述二下沖（280）設(shè)置有所述第一導(dǎo)向孔（140）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述下沖模（110）包括固定座（290），所述二下沖（280）設(shè)置有連接部（300），所述二下沖（280）通過所述連接部（300）與所述固定座（290）連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述下沖模（110）包括第二芯棒（310），所述一下沖（270）設(shè)置有上下延伸的第二導(dǎo)向孔（320），所述第二芯棒（310）可沿所述第二導(dǎo)向孔（320）上下活動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，還包括水蒸氣處理步驟，所述水蒸氣處理步驟設(shè)置于所述燒結(jié)步驟之后，所述水蒸氣處理步驟用于在法蘭（330）表面形成一層氧化物層。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，包括粉末成型步驟和燒結(jié)步驟，在粉末成型步驟中，采用成型模具將粉末壓制形成帶螺旋槽（350）的法蘭（330）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述第一芯棒（150）的底端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)接座（180），所述第一芯棒（150）的底端同軸設(shè)置有圓臺階（190），所述轉(zhuǎn)接座（180）設(shè)置有與所述圓臺階（190）相匹配的容納腔（200）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接座（180）包括相互連接的第一分體（210）和第二分體（220），所述第一分體（210）和所述第二分體（220）之間形成所述容納腔（200）。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述容納腔（200）內(nèi)設(shè)置有減磨片（230），所述減磨片（230）與所述圓臺階（190）的底端抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述減磨片（230）朝向所述圓臺階（190）一側(cè)設(shè)置有容油槽（240），所述容油槽（240）用于容納潤滑劑，所述容油槽（240）繞所述減磨片（230）的中心螺旋狀延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶螺旋槽法蘭的制造方法，其特征在于，所述第一芯棒（150）具有軸部（250...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇鎮(zhèn)堅，龔海珊，馬瑞輝，蔡胡磊，
申請(專利權(quán))人：廣東東睦新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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