螺紋結構制造技術

本技術公開了一種螺紋結構，包括本體，本體上設置有螺紋和螺紋槽，螺紋槽包括上寬下窄的上腔和上寬下窄的下腔，上腔的兩個側邊的夾角大于下腔的兩個側邊的夾角。本技術提供的的螺紋結構其螺紋槽的下腔會有更多的富于空間用來存儲潤滑脂，從而降低了添加潤滑脂的頻率。此外，螺紋結構與對應的梯形螺紋件配合，接觸面積相對更小，降低了運動過程中的摩擦阻力。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及螺紋連接，特別涉及一種螺紋結構。

技術介紹

1、現有技術中的螺紋結構，無論其螺紋為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋或其他形式，一般都存在如下不足：（1）兩個螺紋件（例如：絲桿和絲桿螺母）配合后，螺紋（俗稱“牙”）和螺紋槽（俗稱“牙槽”）的接觸面較大，運動過程中會產生較大摩擦力，不僅對運動造成阻礙，且接觸面容易磨損；（2）螺紋槽儲藏潤滑脂的能力一般，需要經常在螺紋件上涂抹潤滑脂。鑒于以上技術問題，本技術提出一種新的螺紋結構，其螺紋槽儲藏潤滑脂的能力大幅提升，且與對應的螺紋件配合后接觸面接減小，從而減小了運動過程中的摩擦阻力。

技術實現思路

1、鑒于上述現有技術的不足之處，本技術的目的在于提供一種螺紋結構，旨在解決現有技術中螺紋件配合后摩擦阻力大且螺紋槽儲存潤滑脂的能力一般的技術問題。

2、為了達到上述目的，本技術采取了以下技術方案：

3、一種螺紋結構，包括本體，本體上設置有螺紋和螺紋槽，螺紋槽包括上寬下窄的上腔和上寬下窄的下腔，上腔的兩個側邊的夾角大于下腔的兩個側邊的夾角。

4、進一步地，所述的螺紋結構中，螺紋槽的槽底與本體的長度方向平行。

5、進一步地，所述的螺紋結構中，上腔的橫截面呈等腰梯形，下腔的橫截面呈等腰梯形。

6、進一步地，所述的螺紋結構中，上腔的側邊和同一側的下腔的側邊的連接處設置有圓角，圓角凸向螺紋槽內。

7、進一步地，所述的螺紋結構中，圓角的半徑為螺紋槽的深度的1~2倍。

8、進一步地，所述的螺紋結構中，上腔的兩個側邊的夾角為下腔的兩個側邊的夾角的2.5~3.5倍。

9、進一步地，所述的螺紋結構中，上腔的兩個側邊的夾角范圍是40°~45°，下腔的兩個側邊的夾角范圍是12°~18°。

10、有益效果：本技術提供了一種螺紋結構，相比現有技術，由于螺紋槽上腔的兩個側邊的夾角大于下腔的兩個側邊的夾角，螺紋槽的下腔會有更多的富于空間用來存儲潤滑脂，從而降低了添加潤滑脂的頻率。此外，螺紋結構與對應的梯形螺紋件配合，接觸面積相對更小，降低了運動過程中的摩擦阻力。

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【技術保護點】

1.一種螺紋結構，包括本體，本體上設置有螺紋和螺紋槽，其特征在于，螺紋槽包括上寬下窄的上腔和上寬下窄的下腔，上腔的兩個側邊的夾角大于下腔的兩個側邊的夾角；上腔的側邊和同一側的下腔的側邊的連接處設置有圓角，圓角凸向螺紋槽內；所述螺紋結構用于與梯形螺紋件配合，梯形螺紋件的螺紋側壁與所述圓角接觸并且呈相切狀態。

2.根據權利要求1所述的螺紋結構，其特征在于，螺紋槽的槽底與本體的長度方向平行。

3.根據權利要求2所述的螺紋結構，其特征在于，上腔的橫截面呈等腰梯形，下腔的橫截面呈等腰梯形。

4.根據權利要求1所述的螺紋結構，其特征在于，圓角的半徑為螺紋槽的深度的1~2倍。

5.根據權利要求1所述的螺紋結構，其特征在于，上腔的兩個側邊的夾角為下腔的兩個側邊的夾角的2.5~3.5倍。

6.根據權利要求1所述的螺紋結構，其特征在于，上腔的兩個側邊的夾角范圍是40°~45°，下腔的兩個側邊的夾角范圍是12°~18°。

【技術特征摘要】

1.一種螺紋結構，包括本體，本體上設置有螺紋和螺紋槽，其特征在于，螺紋槽包括上寬下窄的上腔和上寬下窄的下腔，上腔的兩個側邊的夾角大于下腔的兩個側邊的夾角；上腔的側邊和同一側的下腔的側邊的連接處設置有圓角，圓角凸向螺紋槽內；所述螺紋結構用于與梯形螺紋件配合，梯形螺紋件的螺紋側壁與所述圓角接觸并且呈相切狀態。

2.根據權利要求1所述的螺紋結構，其特征在于，螺紋槽的槽底與本體的長度方向平行。

3.根據權利要求2所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋仲明，劉延春，陳坤桂，周國榮，
申請(專利權)人：東莞市力輝馬達有限公司，
類型：新型
國別省市：