【技術實現步驟摘要】
本技術屬于蓄電池，更具體地說，是涉及一種鉛膏回膏機。
技術介紹
1、蓄電池生極板制造是鉛酸蓄電池生產過程中的重要工序。目前很多蓄電池生產企業的生極板制造采取自動回填機回填鉛膏，使用自動回填機回填鉛膏可降低工人勞動強度，回填鉛膏較人工及時，降低了人工集中回填鉛膏造成的生板重量偏差。
2、由于自動回填機輸送螺旋回填鉛膏位置固定，單片生板重量雖然縮減，但兩連片重量偏差過大，造成此問題的主要原因為鉛膏經自動回填機螺旋進入膏斗內鉛膏受螺旋摩擦溫度升高，造成視密度增大，從而造成兩小片重量偏差大。
3、隨著蓄電池一致性要求越來越高，確保生極板重量一致性是保證質量的重中之重，而保證鉛膏回填視密度均勻性是蓄電池生產企業亟待解決的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種鉛膏回膏機，旨在解決鉛膏回填視密度均勻性較差，而影響生極板重量一致性的問題。
2、為實現上述目的，本技術采用的技術方案是：提供一種鉛膏回膏機，包括收料槽、縱向輸送料筒以及橫向輸送料筒，所述收料槽的上端開口且位于涂板機的下方，用于收集自涂板機掉落的鉛膏，所述收料槽內腔的上部橫向設置有相互平行的兩個擠膏桿，兩個所述擠膏桿均轉動設置且二者之間具備擠壓間隙，所述收料槽一側的下部設置有出料口，所述收料槽內腔的下部橫向設置有用于向所述出料口一側傳輸鉛膏的第一傳輸螺桿，所述縱向輸送料筒的下端連通所述出料口，所述縱向輸送料筒的內部設置有用于向上傳輸鉛膏的第二傳輸螺桿，所述縱向輸送料筒的側壁上部開設有落料口，
3、在一種可能的實現方式中，所述收料槽遠離所述出料口的一側設置有第一電機減速器，所述第一電機減速器的驅動端傳動連接所述第一傳輸螺桿。
4、在一種可能的實現方式中，所述第一傳輸螺桿遠離所述出料口的一端設置有主動齒輪，兩個所述擠膏桿遠離所述出料口的一端均設置從動齒輪，兩個所述從動齒輪相嚙合且所述主動齒輪嚙合任一所述從動齒輪。
5、在一種可能的實現方式中，所述收料槽連通有出料管，所述縱向輸送料筒的下端連通所述出料管，所述出料管的底部設有排水口。
6、在一種可能的實現方式中，所述縱向輸送料筒的上端一側設置有第二電機減速器，所述第二電機減速器的輸出端與所述第二傳輸螺桿上均設有連接齒輪，兩個所述連接齒輪相嚙合。
7、在一種可能的實現方式中，所述橫向輸送料筒遠離所述出料口的一端設置有第三電機減速器，所述第三電機減速器的驅動端傳動連接所述第三傳輸螺桿。
8、在一種可能的實現方式中，所述橫向輸送料筒的上部連通有接料漏斗，所述接料漏斗的一側連通有接料導向管，所述接料導向管連通所述落料口。
9、在一種可能的實現方式中，所述進水管的數量為多個，多個所述進水管分別自上而下間隔連通于所述縱向輸送料筒的側壁上。
10、在一種可能的實現方式中，所述進水管上設置有雙向氣缸，所述雙向氣缸的上端連接有壓縮空氣連接管，所述壓縮空氣連接管上設有氣動電池閥，所述進水管的進水一側設置有啟閉閥門。
11、本技術提供的一種鉛膏回膏機的有益效果在于：與現有技術相比，安裝在涂板機下方的收料槽，通過其上端開口收集自涂板機掉落的鉛膏，鉛膏經過兩個擠膏桿擠壓后進入到收料槽下部的第一傳輸螺桿，第一傳輸螺桿將鉛膏輸送至出料口，鉛膏進入到縱向輸送料筒的底部并通過第二傳輸螺桿輸送至其側壁上部的落料口，鉛膏通過落料口進入到橫向輸送料筒，通過第三傳輸螺桿輸送至橫向輸送料筒的出料口，最終回填至涂板機的膏斗。鉛膏在經過縱向輸送料筒時，進水管向縱向輸送料筒內引入純凈水進行攪拌，使回填的鉛膏視密度和由膏機放下的正常鉛膏視密度接近一致。本技術提供的一種鉛膏回膏機，能夠使回填的鉛膏與正常的鉛膏視密度接近一致，確保生極板重量的一致性。
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1.一種鉛膏回膏機，其特征在于，包括收料槽(1)、縱向輸送料筒(9)以及橫向輸送料筒(13)，所述收料槽(1)的上端開口且位于涂板機的下方，用于收集自涂板機掉落的鉛膏，所述收料槽(1)內腔的上部橫向設置有相互平行的兩個擠膏桿(2)，兩個所述擠膏桿(2)均轉動設置且二者之間具備擠壓間隙，所述收料槽(1)一側的下部設置有出料口，所述收料槽(1)內腔的下部橫向設置有用于向所述出料口一側傳輸鉛膏的第一傳輸螺桿(3)，所述縱向輸送料筒(9)的下端連通所述出料口，所述縱向輸送料筒(9)的內部設置有用于向上傳輸鉛膏的第二傳輸螺桿(10)，所述縱向輸送料筒(9)的側壁上部開設有落料口，所述橫向輸送料筒(13)連通所述落料口，所述橫向輸送料筒(13)的一端設置有出料口，所述橫向輸送料筒(13)的內部設置有用于自所述落料口向所述出料口的方向傳輸鉛膏的第三傳輸螺桿(14)，所述縱向輸送料筒(9)的側壁上連通有進水管(18)，所述進水管(18)向所述縱向輸送料筒(9)內部引入純凈水。
2.如權利要求1所述的一種鉛膏回膏機，其特征在于，所述收料槽(1)遠離所述出料口的一側設置有第一電機減速器(
3.如權利要求2所述的一種鉛膏回膏機，其特征在于，所述第一傳輸螺桿(3)遠離所述出料口的一端設置有主動齒輪(7)，兩個所述擠膏桿(2)遠離所述出料口的一端均設置從動齒輪(8)，兩個所述從動齒輪(8)相嚙合且所述主動齒輪(7)嚙合任一所述從動齒輪(8)。
4.如權利要求1所述的一種鉛膏回膏機，其特征在于，所述收料槽(1)連通有出料管(4)，所述縱向輸送料筒(9)的下端連通所述出料管(4)，所述出料管(4)的底部設有排水口(5)。
5.如權利要求1所述的一種鉛膏回膏機，其特征在于，所述縱向輸送料筒(9)的上端一側設置有第二電機減速器(11)，所述第二電機減速器(11)的輸出端與所述第二傳輸螺桿(10)上均設有連接齒輪(12)，兩個所述連接齒輪(12)相嚙合。
6.如權利要求1所述的一種鉛膏回膏機，其特征在于，所述橫向輸送料筒(13)遠離所述出料口的一端設置有第三電機減速器(15)，所述第三電機減速器(15)的驅動端傳動連接所述第三傳輸螺桿(14)。
7.如權利要求1所述的一種鉛膏回膏機，其特征在于，所述橫向輸送料筒(13)的上部連通有接料漏斗(16)，所述接料漏斗(16)的一側連通有接料導向管(17)，所述接料導向管(17)連通所述落料口。
8.如權利要求1-7任意一項所述的一種鉛膏回膏機，其特征在于，所述進水管(18)的數量為多個，多個所述進水管(18)分別自上而下間隔連通于所述縱向輸送料筒(9)的側壁上。
9.如權利要求1-7任意一項所述的一種鉛膏回膏機，其特征在于，所述進水管(18)上設置有雙向氣缸(19)，所述雙向氣缸(19)的上端連接有壓縮空氣連接管(20)，所述壓縮空氣連接管(20)上設有氣動電池閥，所述進水管(18)的進水一側設置有啟閉閥門(21)。
...【技術特征摘要】
1.一種鉛膏回膏機，其特征在于，包括收料槽(1)、縱向輸送料筒(9)以及橫向輸送料筒(13)，所述收料槽(1)的上端開口且位于涂板機的下方，用于收集自涂板機掉落的鉛膏，所述收料槽(1)內腔的上部橫向設置有相互平行的兩個擠膏桿(2)，兩個所述擠膏桿(2)均轉動設置且二者之間具備擠壓間隙，所述收料槽(1)一側的下部設置有出料口，所述收料槽(1)內腔的下部橫向設置有用于向所述出料口一側傳輸鉛膏的第一傳輸螺桿(3)，所述縱向輸送料筒(9)的下端連通所述出料口，所述縱向輸送料筒(9)的內部設置有用于向上傳輸鉛膏的第二傳輸螺桿(10)，所述縱向輸送料筒(9)的側壁上部開設有落料口，所述橫向輸送料筒(13)連通所述落料口，所述橫向輸送料筒(13)的一端設置有出料口，所述橫向輸送料筒(13)的內部設置有用于自所述落料口向所述出料口的方向傳輸鉛膏的第三傳輸螺桿(14)，所述縱向輸送料筒(9)的側壁上連通有進水管(18)，所述進水管(18)向所述縱向輸送料筒(9)內部引入純凈水。
2.如權利要求1所述的一種鉛膏回膏機，其特征在于，所述收料槽(1)遠離所述出料口的一側設置有第一電機減速器(6)，所述第一電機減速器(6)的驅動端傳動連接所述第一傳輸螺桿(3)。
3.如權利要求2所述的一種鉛膏回膏機，其特征在于，所述第一傳輸螺桿(3)遠離所述出料口的一端設置有主動齒輪(7)，兩個所述擠膏桿(2)遠離所述出料口的一端均設置從動齒輪(8)，兩個所述從動齒輪(8)相嚙合且所述主動齒輪(7)嚙合任一所述從動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：紀艷啟，李春國，高杰昌，韓向東，肖懸倉，高孟，
申請(專利權)人：風帆有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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