【技術實現步驟摘要】
本申請涉及包裝用薄膜，具體涉及一種水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜及其制備方法。
技術介紹
1、目前來說，包裝用膜材料使用基材最多的為pe、pp、pet和pa，還有一些ps、pvc等。由于不同材質本身的性能差異較大，成膜工藝、難度以及最終的膜材性能都相差較遠。為滿足包裝材料的使用要求，需要對多種膜材進行復合。也就是說，我們在市售場所（超市等）看到的包裝袋一般是由多層材料復合而成，而且每層的功能都不一樣。比如，底材需要有熱封性能，通常使用的為ldpe，中間層需要有阻隔性能，通常使用鋁箔、鍍鋁膜/鍍氧化鋁膜（對pp、pet等進行金屬化沉積）等，表層則需要有印刷功能，則通常采用bopp、bopet等。
2、單一材質包裝是指將傳統包裝袋中多層不同基材薄膜統一為同一材質，根據歐洲軟包裝循環經濟組織（ceflex）的定義，單一材料主要指單一的聚烯烴材質（pp和pe），其他成分含量不超過5%。單一材質包裝的這種結構，不僅減少了不同材料混合使用，降低了環境污染和資源浪費，符合可持續發展和環保的趨勢；而且，這種材料易于后期的分離和回收，有助于提高整體的回收效率。
3、殺滅微生物是食品長時間保存的重要方法，按溫度可分為巴氏殺菌、煮沸殺菌和高溫蒸煮殺菌。因此，適合水煮和蒸煮殺菌的包裝袋很有市場前景。但是，目前現有的單一聚烯烴材質性能受限，其不適用于水煮或蒸煮殺菌。
4、雙向拉伸聚酰胺薄膜（bopa）雖然具備優異拉伸強度、耐穿刺、耐低溫、耐油性及柔韌性等特點，且非常適合水煮和蒸煮殺菌，在食品包裝領域得以廣泛應用。但是單一的雙
5、因此，如何開發一款能夠水煮殺菌，且能夠阻隔熱封的單一材質的聚酰胺薄膜，其適用于水煮和蒸煮殺菌，同時便于后期的分離和回收，具有重要市場價值。
技術實現思路
1、為解決上述現有技術的不足：單一材質的雙向拉伸尼龍6材料不具備高阻隔性能和熱封性能，難以克服氧氣、溫度、水及ph值等引起食品的腐敗的問題，本申請提供一種水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其技術方案如下：
2、該水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜包括四層膜層結構，由上至下依次為聚酰胺表層、聚酰胺芯層、熱封阻隔層、熱封聚酰胺表層；按重量份計，聚酰胺表層的組分包括聚酰胺6樹脂98～99.8份，開口劑0.1～1份，爽滑劑0.1～1份；聚酰胺芯層的組分包括聚酰胺6樹脂；熱封阻隔層的組分包括聚烯烴熱熔膠樹脂98～99.5份，納米片層材料0.5～2份；熱封聚酰胺表層的組分包括共聚聚酰胺樹脂97～99份，金屬化合物1～3份。
3、在一些實施例中，按質量百分比，聚酰胺表層的組分包括聚酰胺6樹脂98～99.8%，開口劑0.1～1%，爽滑劑0.1～1%；聚酰胺芯層由聚酰胺6樹脂組成；按質量百分比，熱封阻隔層的組分包括聚烯烴熱熔膠樹脂98～99.5%，納米片層材料0.5～2%；按質量百分比，熱封聚酰胺表層的組分包括共聚聚酰胺樹脂97～99%，金屬化合物1～3%。
4、在一些實施例中，其由四層膜層結構組成，四層膜層結構由上至下依次為聚酰胺表層、聚酰胺芯層、熱封阻隔層、熱封聚酰胺表層；聚酰胺表層由聚酰胺6樹脂、開口劑、爽滑劑組成；聚酰胺芯層由聚酰胺6樹脂組成；熱封阻隔層由聚烯烴熱熔膠樹脂、納米片層材料組成；熱封聚酰胺表層由共聚聚酰胺樹脂、金屬化合物組成。
5、在一些實施例中，開口劑為二氧化硅、滑石粉、碳酸鈣、pmma顆粒、空心玻璃微球中的一種或多種組合；爽滑劑為芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺、聚酯硅蠟、聚乙烯蠟、酰胺硅蠟中的一種或多種組合；聚烯烴熱熔膠樹脂為馬來酸酐接枝茂金屬聚乙烯蠟熱熔膠、馬來酸酐接枝茂金屬聚丙烯蠟熱熔膠中的一種或多種組合；納米片層材料為蒙脫土、二氧化鈦、石墨烯、云母、滑石中的一種或多種組合。
6、在一些實施例中，納米片層材料的粒徑為50～200nm。
7、在一些實施例中，金屬化合物的通式為m-xm；其中，m為li、k、na、ti、zr、zn、mg、ca、fe、cu金屬元素中的一種，x為甲氧基、乙氧基、異丙氧基、正丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、乙酰丙酮基、乙酸根離子、甲酸根離子、硝酸根離子、f基團、cl基團、br基團、i基團中的一種，m為1～4的正整數。
8、在一些實施例中，金屬化合物的粒徑為50～100nm。
9、在一些實施例中，共聚聚酰胺為聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-11、聚酰胺-12、聚酰胺-1010、聚酰胺-1212中的至少兩種單體共聚而成的；共聚聚酰胺的熔點≤135℃。
10、在一些實施例中，水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜的總厚度為25～60μm；熱封阻隔層的厚度為1～2μm；熱封聚酰胺表層厚度為3～6μm。
11、本申請還提供一種路上所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
12、將聚酰胺表層的組分按比例摻混，經雙螺桿擠出機熔融共混、擠出、造粒，得到聚酰胺表層母粒，母粒烘干備用；
13、將熱封阻隔層的組分按比例摻混，經雙螺桿擠出機熔融共混、擠出、造粒，得到熱封阻隔層母粒，母粒烘干備用；
14、將熱封聚酰胺表層的組分按比例摻混，經雙螺桿擠出機熔融共混、擠出、造粒，得到熱封聚酰胺表層母粒，母粒烘干備用；
15、將聚酰胺表層母粒投入第一擠出機，制作聚酰胺表層；將聚酰胺6投入第二擠出機，制作聚酰胺芯層；將熱封阻隔層母粒投入第三擠出機，制作熱封阻隔層；將熱封聚酰胺表層母粒投入第四擠出機，制作熱封聚酰胺表層；其中，聚酰胺表層和聚酰胺芯層的擠出機溫度及其t型模頭的溫度控制在220～240℃之間，熱封阻隔層和熱封聚酰胺表層的擠出機溫度控制在135～180℃之間；
16、采用lisim同步拉伸法，將聚酰胺表層、聚酰胺芯層、熱封阻隔層、熱封聚酰胺表層各層擠出、急冷鑄片，經60～80℃熱蒸槽調濕、清潔表面，用熱風清除鑄片表面蒸分后，然后進行雙向拉伸，拉伸溫度為160～190℃，定型溫度為180～210℃，拉伸倍率為2.6×2.3～3.3×3.3，即可得到水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜。
17、基于上述，與現有技術相比，本申請提供的水煮型阻隔熱封聚酰胺薄膜，具有以下有益效果：
18、本申請提供的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜的氧氣透過量和水汽透過量明顯降低，其具備良好的阻隔性能、熱封性能和尺寸穩定性，適合水煮包裝，并且該水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜中非聚酰胺材料的含量≤5%，滿足單一材質對異相組分的限制要求，為單一材質聚酰胺薄膜包裝提供可行性解決方案。
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1.一種水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，包括四層膜層結構，由上至下依次為聚酰胺表層、聚酰胺芯層、熱封阻隔層、熱封聚酰胺表層；
2.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，按質量百分比，所述聚酰胺表層的組分包括聚酰胺6樹脂98～99.8%，開口劑0.1～1%，爽滑劑0.1～1%；
3.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，由四層膜層結構組成，四層膜層結構由上至下依次為聚酰胺表層、聚酰胺芯層、熱封阻隔層、熱封聚酰胺表層；
4.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于：所述開口劑為二氧化硅、滑石粉、碳酸鈣、PMMA顆粒、空心玻璃微球中的一種或多種組合；
5.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于：所述納米片層材料的粒徑為50～200nm。
6.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于：所述金屬化合物的通式為M-Xm；
7.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述金屬化合物的粒徑為50～100nm。p>
8.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，所述共聚聚酰胺為聚酰胺-6、聚酰胺-66、聚酰胺-11、聚酰胺-12、聚酰胺-1010、聚酰胺-1212中的至少兩種單體共聚而成的；
9.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于：所述水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜的總厚度為25～60μm；
10.一種如權利要求1-9任一項所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，包括四層膜層結構，由上至下依次為聚酰胺表層、聚酰胺芯層、熱封阻隔層、熱封聚酰胺表層；
2.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，按質量百分比，所述聚酰胺表層的組分包括聚酰胺6樹脂98～99.8%，開口劑0.1～1%，爽滑劑0.1～1%；
3.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于，由四層膜層結構組成，四層膜層結構由上至下依次為聚酰胺表層、聚酰胺芯層、熱封阻隔層、熱封聚酰胺表層；
4.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于：所述開口劑為二氧化硅、滑石粉、碳酸鈣、pmma顆粒、空心玻璃微球中的一種或多種組合；
5.根據權利要求1所述的水煮型熱封阻隔聚酰胺薄膜，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉運錦，賈露，鄭偉，
申請(專利權)人：廈門長塑實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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