【技術實現步驟摘要】
本技術涉及圓柱電池制造，特別涉及一種匯流片。
技術介紹
1、卷芯在成型后，根據電池結構其電流的引出方式通常有以下幾種：在方形鋁殼電池內部，電流通常是用連接片與卷芯外露箔材通過超聲焊接的方式引出；在小型圓柱電池內部，電流是用極耳在極片的空白區域焊接后引出；而在大型圓柱電池內部，其電芯通常使用極耳揉平工藝將卷芯端面揉平為平整的箔材，然后與匯流片激光焊接引出電流。可見，匯流片的作用是將大型圓柱電池卷芯的電流引出，在實際使用中，可以通過對匯流片的外形設計來達到不同的焊接效果。
2、為充分保證匯流片與卷芯的焊接面積以保證充放電過程中電池產熱良好，降低溫升過高的風險，現有匯流片的結構形式通常為平整的金屬片，在置于卷芯頂部或底部時與電池殼體接觸緊密，如授權公告號為cn217740742u的中國技術專利公開的“一種全極耳圓柱鋰離子電池新型匯流片結構”。然而這種結構形式的匯流片由于其與電池殼體是緊密接觸的，則會導致在電池的注液工序中電解液無法快速通過該緊密接觸的部位，影響注液效率及后期電解液向卷芯的滲透，從而影響電池性能。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術提出一種匯流片，用于大型圓柱電池的電流引出，在充分保證焊接面積的基礎上解決了現有匯流片結構形式不利于電解液滲透而影響注液效率及電池性能的技術問題。
2、為達到上述技術目的，本技術采取了以下技術方案：
3、一種匯流片，用于圓柱電池，所述匯流片的一側面包括焊接區域和多個互不連通的流道區域，位于所述流道區域的所述匯流
4、在一些實施例中所述焊接區域位于所述匯流片的下表面，位于所述流道區域的所述匯流片的上表面向上延伸形成有多個凸起，所述凸起與電池卷芯之間的空間構成了所述流道。
5、在一些實施例中，每個所述凸起靠近所述匯流片中心的一側均形成有一個通孔，所述通孔與其對應的所述流道連通。
6、在一些實施例中，每個所述凸起靠近所述匯流片中心的一側均形成有多個通孔，多個所述通孔與其對應的所述流道連通。
7、在一些實施例中，每個所述凸起沿所述匯流片中心徑向布置的一側形成有一個通孔，所述通孔與其對應的所述流道連通。
8、在一些實施例中，每個所述凸起沿所述匯流片中心徑向布置的一側形成有多個通孔，多個所述通孔與其對應的所述流道連通。
9、在一些實施例中，每個所述凸起沿所述匯流片中心徑向布置的兩側分別形成有一個通孔，所述通孔與其對應的所述流道連通。
10、在一些實施例中，每個所述凸起沿所述匯流片中心徑向布置的兩側分別形成有多個通孔，多個所述通孔與其對應的所述流道連通。
11、在一些實施例中所述通孔的孔邊緣與所述焊接區域的表面齊平。
12、在一些實施例中，每相鄰兩個所述流道之間的所述焊接區域均為扇形。
13、與現有技術相比，本技術的有益效果主要包括：
14、本技術提供的一種匯流片，通過在匯流片上設置多條流道，可使得匯流片在與電池卷芯焊接后存在一定的間隙，該間隙能夠使得電解液快速通過，有利于電解液向電池卷芯的滲透，因此，采用本技術的匯流片結構有效提升了電解液的注液效率及電解液向卷芯的滲透狀態，從而提升了電池性能；同時，本技術在匯流片本體上形成的焊接區域，能夠充分保證匯流片與卷芯的可焊接面積，從而保證了電池在充放電過程中電池產熱良好，降低了溫升過高的風險。
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1.一種匯流片，用于圓柱電池，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的匯流片，其特征在于，所述焊接區域位于所述匯流片的下表面，位于所述流道區域的所述匯流片的上表面向上延伸形成多個凸起，所述凸起與電池卷芯之間的空間構成了所述流道。
3.根據權利要求2所述的匯流片，其特征在于，每個所述凸起靠近所述匯流片中心的一側均形成有一個通孔，所述通孔與其對應的所述流道連通。
4.根據權利要求2所述的匯流片，其特征在于，每個所述凸起靠近所述匯流片中心的一側均形成有多個通孔，多個所述通孔與其對應的所述流道連通。
5.根據權利要求2所述的匯流片，其特征在于，每個所述凸起沿所述匯流片中心徑向布置的一側形成有一個通孔，所述通孔與其對應的所述流道連通。
6.根據權利要求2所述的匯流片，其特征在于，每個所述凸起沿所述匯流片中心徑向布置的一側形成有多個通孔，多個所述通孔與其對應的所述流道連通。
7.根據權利要求2所述的匯流片，其特征在于，每個所述凸起沿所述匯流片中心徑向布置的兩側分別形成有一個通孔，所述通孔與其對應的所述流道連通。
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