【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及波羅棱鏡加工，更具體地說，是涉及一種波羅棱鏡的加工方法。
技術(shù)介紹
1、波羅棱鏡是一種常用的光學(xué)元件，主要用于光學(xué)系統(tǒng)中改變光線路徑的方向，被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、光學(xué)儀器等領(lǐng)域。光線進(jìn)入棱鏡后，經(jīng)過一次或多次反射，最終以90度角或180度角改變方向射出。
2、隨著客戶對(duì)波羅棱鏡產(chǎn)品精度的使用要求的提高，要求屋脊棱的偏差在設(shè)定精度范圍之內(nèi)，并且屋脊棱需要倒角，不能崩邊。傳統(tǒng)波羅棱鏡的加工方法不能達(dá)到目前產(chǎn)品對(duì)于屋脊棱倒角和崩邊的精度要求，需要開發(fā)新的工藝滿足屋脊棱對(duì)于倒角和崩邊的要求。
3、因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于提出一種波羅棱鏡的加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)不能達(dá)到產(chǎn)品對(duì)于屋脊棱倒角和崩邊的精度要求的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：提供一種波羅棱鏡的加工方法，包括：
3、毛坯為長(zhǎng)方體，包括頂面、底面以及相對(duì)的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述方法包括以下步驟：
4、對(duì)毛坯的第一側(cè)面和第二側(cè)面進(jìn)行加工，使第一側(cè)面和第二側(cè)面的面形達(dá)到第一面形基準(zhǔn)并平行；
5、下盤倒第一側(cè)面、第二側(cè)面以及底面之間的柱面角，獲得零件；
6、對(duì)所述零件的底面和頂面進(jìn)行加工，使頂面和底面平行并達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸；
7、將所述零件的底面光膠在第一工裝上，所述第一工裝包括相互垂直的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，所述第三側(cè)壁和第四側(cè)壁之間設(shè)有第一斜面，所
8、將第一工裝的第一側(cè)壁光膠至光膠盤，銑磨第一側(cè)面和頂面之間的柱面角，形成與第一側(cè)壁平行的第一屋脊面；將第一工裝的第二側(cè)壁光膠至光膠盤，銑磨第二側(cè)面和頂面之間的柱面角，形成與第二側(cè)壁平行的第二屋脊面，第一屋脊面和第二屋脊面之間形成屋脊棱；
9、對(duì)屋脊棱進(jìn)行倒角；
10、對(duì)第一屋脊面和第二屋脊面進(jìn)行精修拋光。
11、進(jìn)一步地，對(duì)毛坯的第一側(cè)面和第二側(cè)面進(jìn)行加工，使第一側(cè)面和第二側(cè)面的面形達(dá)到第一面形基準(zhǔn)并平行，具體步驟包括：
12、將底面上盤至長(zhǎng)方體，使所述第一側(cè)面平行并高于長(zhǎng)方體的側(cè)面，磨砂、拋光所述第一側(cè)面；
13、將所述第一側(cè)面光膠在光膠盤上，
14、磨砂、拋光所述第二側(cè)面。
15、進(jìn)一步地，對(duì)所述零件的底面和頂面進(jìn)行加工，使頂面和底面平行并達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸，具體步驟包括：
16、將第一側(cè)面上盤至長(zhǎng)方體，使所述底面平行并高于長(zhǎng)方體的側(cè)面，磨砂、拋光所述底面；
17、將所述底面光膠在光膠盤上，磨砂、拋光所述頂面。
18、在一些實(shí)施方式中，將所述零件的底面光膠在第一工裝上，具體步驟包括：
19、提供第二工裝，所述第二工裝包括平臺(tái)、垂直靠體、v型槽工裝和擋板，所述v型槽工裝上設(shè)有90°開角的v型槽；
20、將所述垂直靠體設(shè)置在平臺(tái)上，將所述v型槽工裝的側(cè)面止抵在所述垂直靠體上，以使所述v型槽工裝的v型槽開口朝上；
21、將所述第一工裝的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁止抵在所述v型槽內(nèi)；
22、在所述垂直靠體的側(cè)面光膠所述擋板，使所述擋板背離所述垂直靠體的側(cè)面垂直于所述第一斜面；
23、將所述第一側(cè)面抵靠在所述擋板上，使所述毛坯的底面光膠在所述第一斜面的中間位置。
24、進(jìn)一步地，將所述毛坯的第一側(cè)面抵靠在所述擋板上，使所述毛坯的底面光膠在所述第一斜面的中間位置，具體步驟包括：
25、將所述零件光膠在第一斜面后，從所述零件的正上方觀察所述平臺(tái)上的干涉條紋，當(dāng)所述干涉條紋均勻分布在所述v型槽兩側(cè)時(shí)，所述零件光膠于所述第一斜面的中間位置；
26、將多個(gè)所述零件的第一側(cè)面順次間隔光膠至所述擋板上，以使多個(gè)所述零件均位于所述第一斜面的中間位置。
27、在一些實(shí)施方式中，所述第二工裝還包括墊板，在將所述第一工裝的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁止抵在所述v型槽內(nèi)時(shí)，還包括，將所述墊板設(shè)置在所述v型槽的一個(gè)側(cè)壁上，使所述墊板支撐在所述v型槽和第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間，以調(diào)整所述第二工裝在所述v型槽內(nèi)的位置。
28、進(jìn)一步地，將第一工裝的第一側(cè)壁光膠至光膠盤，銑磨第一側(cè)面和頂面之間的柱面角，形成與第一側(cè)壁平行的第一屋脊面，具體步驟包括：
29、將第一側(cè)壁光膠至光膠盤，涂膠加固；
30、通過低速拋光第一側(cè)面和頂面之間的柱面角，去除預(yù)設(shè)尺寸；
31、敲擊下盤。
32、在一些實(shí)施方式中，將第一工裝的第二側(cè)壁光膠至光膠盤，銑磨第二側(cè)面和頂面之間的柱面角，形成與第二側(cè)壁平行的第二屋脊面，具體步驟包括：
33、將第一工裝翻面，將第二側(cè)壁光膠至光膠盤，涂膠加固；
34、通過低速拋光第二側(cè)面和頂面之間的柱面角，去除預(yù)設(shè)尺寸；
35、敲擊下盤。
36、進(jìn)一步地，下盤毛坯，對(duì)屋脊棱進(jìn)行倒角，具體步驟包括：
37、對(duì)所述屋脊棱倒角至預(yù)設(shè)寬度以及預(yù)設(shè)角度。
38、在一些實(shí)施方式中，對(duì)第一屋脊面和第二屋脊面進(jìn)行精修拋光，具體步驟包括：
39、檢查屋脊棱的寬度，如果寬度超過閾值的值為a，先光膠屋脊棱的第一屋脊面至長(zhǎng)方體上，精修第二屋脊面，再光膠屋脊棱的第二屋脊面至長(zhǎng)方體上，精修第一屋脊面，其中，精修所述第一屋脊面去除的尺寸均為a/2。
40、本申請(qǐng)?zhí)峁┑牟_棱鏡的加工方法的有益效果至少在于：本方法在加工毛坯時(shí)，首先加工毛坯的第一側(cè)面、第二側(cè)面、頂面和底面，對(duì)其面形和側(cè)垂進(jìn)行加工修正，最后再去開屋脊，保障了各個(gè)表面的加工精度；同時(shí)基于第一工裝對(duì)零件進(jìn)行定位，能夠提高加工屋脊面時(shí)的精度，降低加工難度，同時(shí)能夠?qū)ξ菁估膺M(jìn)行倒角加工，在達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的同時(shí)滿足產(chǎn)品精度。
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1.一種波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，毛坯為長(zhǎng)方體，包括頂面、底面以及相對(duì)的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，對(duì)毛坯的第一側(cè)面和第二側(cè)面進(jìn)行加工，使第一側(cè)面和第二側(cè)面的面形達(dá)到第一面形基準(zhǔn)并平行，具體步驟包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，對(duì)所述零件的底面和頂面進(jìn)行加工，使頂面和底面平行并達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸，具體步驟包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，將所述零件的底面光膠在第一工裝上，具體步驟包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，將所述第一側(cè)面抵靠在所述擋板上，使所述底面光膠在所述第一斜面的中間位置，具體步驟包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，所述第二工裝還包括墊板，在將所述第一工裝的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁止抵在所述V型槽內(nèi)時(shí)，還包括，將所述墊板設(shè)置在所述V型槽的一個(gè)側(cè)壁上，使所述墊板支撐在所述V型槽和第一側(cè)壁或第二側(cè)壁之間，以調(diào)整所述第二工裝在所述V型槽
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，將第一工裝的第一側(cè)壁光膠至光膠盤，銑磨第一側(cè)面和頂面之間的柱面角，形成與第一側(cè)壁平行的第一屋脊面，具體步驟包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，將第一工裝的第二側(cè)壁光膠至光膠盤，銑磨第二側(cè)面和頂面之間的柱面角，形成與第二側(cè)壁平行的第二屋脊面，具體步驟包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，對(duì)屋脊棱進(jìn)行倒角，具體步驟包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，對(duì)第一屋脊面和第二屋脊面進(jìn)行精修拋光，具體步驟包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，毛坯為長(zhǎng)方體，包括頂面、底面以及相對(duì)的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，對(duì)毛坯的第一側(cè)面和第二側(cè)面進(jìn)行加工，使第一側(cè)面和第二側(cè)面的面形達(dá)到第一面形基準(zhǔn)并平行，具體步驟包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，對(duì)所述零件的底面和頂面進(jìn)行加工，使頂面和底面平行并達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸，具體步驟包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，將所述零件的底面光膠在第一工裝上，具體步驟包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，將所述第一側(cè)面抵靠在所述擋板上，使所述底面光膠在所述第一斜面的中間位置，具體步驟包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波羅棱鏡的加工方法，其特征在于，所述第二工裝還包...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮志濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京創(chuàng)思工貿(mào)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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