【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及負極電池蓋板的自動化組裝工藝及設(shè)備，屬于負極電池蓋板組裝生產(chǎn)的。
技術(shù)介紹
1、動力電池系統(tǒng)（動力電池pack，電池包）是為新能源汽車提供驅(qū)動電能的核心能量源，是新能源汽車最關(guān)鍵的零部件之一。動力電池系統(tǒng)主要由電池模塊、電氣系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、殼體和bms等零部件組成，通過殼體將電池模塊、電氣系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)和bms封裝，構(gòu)成動力電池體統(tǒng)的主體。
2、動力電池一般包括圓柱電池和刀片電池，無論是圓柱電池還是刀片電池，其均具備搭載電極的電池蓋板，電池蓋板組裝包括蓋板與匯流盤組裝、蓋板與匯流盤焊接、焊接檢測、內(nèi)阻檢測、氦檢、貼膜等作業(yè)。
3、目前存在一種負極電池蓋板，其通過蓋板主體和負極匯流盤組裝焊接成型，蓋板主體為具備偏心防爆閥的圓盤體，負極匯流盤包括圓環(huán)端和與圓環(huán)端相連的連接端，圓環(huán)端的外周具備外周豁口。
4、在進行負極電池蓋板組裝生產(chǎn)中，需要進行蓋板主體與負極匯流盤之間的焊接作業(yè)，焊接后需要進行相應(yīng)的焊接檢測、內(nèi)阻檢測、氦氣檢測，檢測合格后還需要進行偏心防爆閥的貼膜作業(yè)，傳統(tǒng)工藝中，一般都是按照正常的焊接、焊接檢測、內(nèi)阻檢測、氦氣檢測、貼膜循序依次作業(yè)，而生產(chǎn)過程中，會涉及到大量地檢測ng品，此類ng品會隨著各階段工序進行排離，而負極電池蓋板的良品率目前是比較低的，因此會產(chǎn)生非常多的ng品，此類ng品存在較多的分類，例如：焊接前的相對位置偏差、焊接后的報廢、內(nèi)阻分類差異、氦檢分類差異、貼膜ng等，傳統(tǒng)工藝中很難實現(xiàn)產(chǎn)品追蹤，在每道工序后需要進行單獨的ng排料，如此實現(xiàn)精確的ng品分
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對傳統(tǒng)工藝很難實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)追蹤導(dǎo)致組裝生產(chǎn)周期較長且設(shè)備較難合理布局構(gòu)建的問題，提出負極電池蓋板的自動化組裝工藝及設(shè)備。
2、為了達到上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：
3、負極電池蓋板的自動化組裝工藝，所述負極電池蓋板包括蓋板主體、負極匯流盤、防爆閥貼膜，所述蓋板主體為具備偏心防爆閥的圓盤體，所述負極匯流盤包括圓環(huán)端和與所述圓環(huán)端相連的連接端，所述圓環(huán)端的外周具備外周豁口，所述圓盤體具備圓盤體第一面和圓盤體第二面，所述負極匯流盤具備匯流盤第一面和匯流盤第二面；
4、所述自動化組裝工藝包括如下步驟：
5、s1負極匯流盤打碼篩選，負極匯流盤的匯流盤第一面朝上進行激光打碼后形成識別碼標識，對識別碼進行有效識別后，進行翻面提供匯流盤第一面朝向底部的含碼匯流盤；
6、s2組裝焊接，依次進行圓盤體第二面朝上的圓盤體供給、含碼匯流盤疊設(shè)在圓盤體上的預(yù)組裝、預(yù)組裝檢測、組裝焊接、焊接檢測、內(nèi)阻檢測、焊接良品與焊接ng品的卸料；焊接檢測和內(nèi)阻檢測的結(jié)果與對應(yīng)的識別碼標識相關(guān)聯(lián)；
7、s3氦氣檢測，焊接良品維持圓盤體第二面朝上的方向進行氦氣檢測，并且在氦氣檢測后進行氦檢良品和氦檢ng品的卸料，氦檢良品進行翻面后的輸出，氦檢結(jié)果與對應(yīng)的識別碼標識相關(guān)聯(lián)；
8、s4防爆閥貼膜，在翻面后氦檢良品的圓盤體第一面的偏心防爆閥上貼覆防爆閥貼膜后，進行貼合檢測后進行貼合良品和貼合ng品的卸料，貼合結(jié)果與對應(yīng)的識別碼標識相關(guān)聯(lián)；
9、s5裝盤堆碼，將貼合良品進行轉(zhuǎn)運碼盤作業(yè)。
10、本專利技術(shù)還提出了一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，用于權(quán)利要求1所述負極電池蓋板的自動化組裝工藝運行；
11、包括負極匯流盤打碼篩選裝置、組裝焊接裝置、氦氣檢測裝置、防爆閥貼膜裝置、裝盤堆碼裝置、識別碼標識關(guān)聯(lián)主機，所述識別碼標識關(guān)聯(lián)主機分別與所述負極匯流盤打碼篩選裝置、所述組裝焊接裝置、所述氦氣檢測裝置、所述防爆閥貼膜裝置相通訊連接；
12、所述負極匯流盤打碼篩選裝置包括具備若干匯流盤載座的旋轉(zhuǎn)盤、沿所述旋轉(zhuǎn)盤依次設(shè)置的匯流盤上料工位、匯流盤打碼工位、匯流盤識別工位、匯流盤卸料工位，所述匯流盤上料工位設(shè)有匯流盤供給機構(gòu)，所述匯流盤打碼工位設(shè)有用于在匯流盤第一面進行激光打碼的激光打碼機構(gòu)，所述匯流盤識別工位包括掃碼識別機構(gòu)，所述匯流盤卸料工位包括ng周轉(zhuǎn)機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)輸送機構(gòu)包括用于對負極匯流盤進行翻面的翻面部、用于輸出負極匯流盤的匯流盤輸送帶、用于在所述翻面部與所述匯流盤輸送帶之間切換位移的匯流盤周轉(zhuǎn)部；
13、所述組裝焊接裝置包括具備若干組裝載座的組轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)盤、沿所述組裝旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的圓盤體上料工位、匯流盤組裝工位、組裝檢測工位、焊接工位、焊后檢測工位、內(nèi)阻檢測工位、卸料工位，所述圓盤體上料工位包括圓盤體供給機構(gòu)和用于在所述圓盤體供給機構(gòu)與所述組裝載座之間切換位移的圓盤體上料機構(gòu)，所述匯流盤組裝工位包括用于在所述匯流盤輸送帶的出料端與所述組裝載座之間切換位移的匯流盤上料轉(zhuǎn)移機構(gòu)，所述組裝檢測工位包括用于檢測負極匯流盤與圓盤體相對位置度的組裝檢測機構(gòu)，所述焊接工位包括激光焊接機構(gòu)、具備升降位移的用于壓接所述負極匯流盤的焊接鎖壓部，所述焊后檢測工位包括用于焊接組裝檢測的焊接視覺檢測機構(gòu)，所述內(nèi)阻檢測工位包括用于進行內(nèi)阻檢測的內(nèi)阻檢測機構(gòu)，所述卸料工位包括ng輸送帶、組裝良品輸送帶、用于在所述組裝載座與所述ng輸送帶之間及在所述組裝載座與所述組裝良品輸送帶之間進行物料周轉(zhuǎn)的組裝件轉(zhuǎn)移機構(gòu)；
14、所述氦氣檢測裝置包括氦檢上料工位、氦檢卸料工位、設(shè)置在氦檢上料工位與所述氦檢卸料工位之間的氦檢機構(gòu)，所述氦檢機構(gòu)包括至少一個氦檢工位和用于物料工位切換的物料切換位移機構(gòu)，所述氦檢上料工位包括二次定位載座、用于在所述二次定位載座與所述組裝良品輸送帶之間切換位移的物料轉(zhuǎn)移機構(gòu)，所述氦檢卸料工位包括ng排離帶和用于進行物料翻面的良品翻面機構(gòu)，所述氦檢工位包括氦檢頂艙和設(shè)置在氦檢頂艙底部的具備線性位移的氦檢載座，所述物料切換位移機構(gòu)具備在所述二次定位載座與所述氦檢載座之間、所述氦檢載座與所述ng排離帶之間、所述氦檢載座與所述良品翻面機構(gòu)之間的切換位移；
15、所述防爆閥貼膜裝置包括具備若干產(chǎn)品載座的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)盤、沿所述產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的產(chǎn)品上料工位、貼膜工位、卸料工位，所述產(chǎn)品上料工位包括用于承接所述良品翻面機構(gòu)出料的產(chǎn)品上料輸送帶、用于在所述產(chǎn)品上料輸送帶與所述產(chǎn)品載座之間切換位移的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移機構(gòu)，所述貼膜工位包括保護膜供給機構(gòu)、用于在所述產(chǎn)品載座與所述保護膜供給機構(gòu)之間進行保護膜轉(zhuǎn)移黏貼的轉(zhuǎn)移黏貼機構(gòu)、用于進行貼膜檢測的貼膜視覺檢測機構(gòu)，所述卸料工位包括ng成品輸送帶和成品卸料帶、用于在所述產(chǎn)品載座與所述ng成品輸送帶之間及在所述產(chǎn)品載座與ng成品輸送帶之間周轉(zhuǎn)位移的成品轉(zhuǎn)移機構(gòu)；
16、所述裝盤堆碼裝置包括成品碼垛機構(gòu)、用于在所述成品卸料帶與所述成品碼垛機構(gòu)之間周轉(zhuǎn)位移的碼垛轉(zhuǎn)移機構(gòu)。
17、優(yōu)選地，所述匯流盤輸送帶包括具備若干匯流盤定位載座的匯流盤循環(huán)輸送軌，所述匯流盤定位載座上設(shè)有與負極匯流盤相仿形設(shè)置的匯流盤定位凹槽本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.負極電池蓋板的自動化組裝工藝，所述負極電池蓋板包括蓋板主體、負極匯流盤、防爆閥貼膜，所述蓋板主體為具備偏心防爆閥的圓盤體，所述負極匯流盤包括圓環(huán)端和與所述圓環(huán)端相連的連接端，所述圓環(huán)端的外周具備外周豁口，所述圓盤體具備圓盤體第一面和圓盤體第二面，所述負極匯流盤具備匯流盤第一面和匯流盤第二面；
2.一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，用于權(quán)利要求1所述負極電池蓋板的自動化組裝工藝運行，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所示一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求2所示一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求2所示一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求2所示一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求2所示一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求2所示一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：
9.根據(jù)權(quán)利要求2所示一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：
...【技術(shù)特征摘要】
1.負極電池蓋板的自動化組裝工藝，所述負極電池蓋板包括蓋板主體、負極匯流盤、防爆閥貼膜，所述蓋板主體為具備偏心防爆閥的圓盤體，所述負極匯流盤包括圓環(huán)端和與所述圓環(huán)端相連的連接端，所述圓環(huán)端的外周具備外周豁口，所述圓盤體具備圓盤體第一面和圓盤體第二面，所述負極匯流盤具備匯流盤第一面和匯流盤第二面；
2.一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，用于權(quán)利要求1所述負極電池蓋板的自動化組裝工藝運行，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所示一種負極電池蓋板的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求2所示一種負...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：仝敬爍，夏朝陽，唐世春，劉向鋒，蔣文浩，羅曉兵，黃福軍，胡洪，鄭忠偉，郭中行，朱凱，
申請(專利權(quán))人：明益信江蘇智能設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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