【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及精煉渣系，具體地涉及一種精煉渣系預(yù)測(cè)方法、系統(tǒng)及存儲(chǔ)介質(zhì)。
技術(shù)介紹
1、精煉渣能夠直接影響鋼液的潔凈度以及夾雜物的性能，良好的精煉渣主要表現(xiàn)在成渣快、流動(dòng)性好、吸附夾雜和脫硫能力強(qiáng)等方面。
2、目前生產(chǎn)的走精煉工序的鋼種繁多，用途廣泛，低、中、高碳鋼均有，例如優(yōu)質(zhì)碳素鋼、車軸鋼、簾線鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼系列、磨球鋼系列、軸承鋼、耐腐蝕鋼、汽車用鋼等，不同鋼種對(duì)潔凈度的要求和夾雜物的敏感性不同，特別是隨著高端冷鐓鋼、38crmoal高鋁鋼、高端磨球鋼等高品質(zhì)鋼種相繼開(kāi)發(fā)并且批量生產(chǎn)，以及連鑄生產(chǎn)節(jié)奏的加快，原來(lái)使用的基礎(chǔ)精煉渣系的性能及精煉效果已逐漸無(wú)法滿足生產(chǎn)需要。
3、傳統(tǒng)調(diào)整精煉渣組分需要在線蘸取精煉渣樣，待冷卻后做熒光分析檢測(cè)，檢測(cè)周期長(zhǎng)，無(wú)法及時(shí)反饋精煉渣的組分結(jié)果，進(jìn)而不利于通過(guò)及時(shí)調(diào)整以滿足生產(chǎn)節(jié)奏的需求，同時(shí)也不利于鋼種的質(zhì)量控制要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有精煉渣系的調(diào)整存在滯后性，導(dǎo)致無(wú)法滿足生產(chǎn)節(jié)奏需要，以及無(wú)法滿足鋼水質(zhì)量要求的問(wèn)題，提供一種精煉渣系預(yù)測(cè)方法，該預(yù)測(cè)方法能夠根據(jù)冶煉鋼種的類別及時(shí)確定渣料的合理加入量及配比，在滿足生產(chǎn)節(jié)奏需要的同時(shí)滿足鋼水的質(zhì)量要求。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種精煉渣系預(yù)測(cè)方法，包括基于煉鋼數(shù)采系統(tǒng)，采集冶煉鋼種的當(dāng)爐加料信息，通過(guò)物料平衡計(jì)算精煉渣系的組分含量，得到精煉渣系模型；以及將所述精煉渣系模型的計(jì)算結(jié)果與渣樣化驗(yàn)結(jié)果相比較，
3、優(yōu)選地，所述當(dāng)爐加料信息包括硅錳合金、硅鐵合金、碳化硅、硅鐵粉、白灰、化渣劑、鋁塊、鋁線、鈣線的量。
4、優(yōu)選地，在對(duì)所述精煉渣系模型的計(jì)算結(jié)果與所述渣樣化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較時(shí)，利用factsage熱力學(xué)計(jì)算軟件對(duì)目前精煉渣的理化性能及成渣過(guò)程進(jìn)行分析計(jì)算，然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，在熔化性溫度及冶金性能進(jìn)行分析檢測(cè)的基礎(chǔ)上，通過(guò)改變精煉渣的各種成分，以及添加各種添加劑來(lái)改善渣的冶金性能，確定不同渣組成的冶金性能，進(jìn)而確定不同質(zhì)量要求下的精煉渣成分。
5、優(yōu)選地，所述精煉渣系預(yù)測(cè)方法還包括結(jié)合煉鋼信息化mes系統(tǒng)，通過(guò)控制過(guò)程渣料及合金加入量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)渣系的初步控制和預(yù)判。
6、本專利技術(shù)還提供了一種精煉渣系預(yù)測(cè)系統(tǒng)，所述精煉渣系預(yù)測(cè)系統(tǒng)包括處理器，所述處理器被配置成執(zhí)行如上述的精煉渣系預(yù)測(cè)方法。
7、本專利技術(shù)還提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有指令，所述指令用于被機(jī)器讀取以使得所述機(jī)器執(zhí)行如上述的精煉渣系預(yù)測(cè)方法。
8、通過(guò)上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)通過(guò)物料平衡計(jì)算建立分鋼種的渣系模型，通過(guò)渣系模型計(jì)算渣系各組分含量及堿度，以及將所得結(jié)果與監(jiān)控部渣樣化驗(yàn)結(jié)果比較，不斷優(yōu)化渣系模型，最終確定冶煉不同鋼種時(shí)渣料的合理加熱量及配比，滿足鋼水質(zhì)量要求及生產(chǎn)節(jié)奏需要。
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1.一種精煉渣系預(yù)測(cè)方法，其特征在于，包括基于煉鋼數(shù)采系統(tǒng)，采集冶煉鋼種的當(dāng)爐加料信息，通過(guò)物料平衡計(jì)算精煉渣系的組分含量，得到精煉渣系模型；以及將所述精煉渣系模型的計(jì)算結(jié)果與渣樣化驗(yàn)結(jié)果相比較，對(duì)所述精煉渣系模型進(jìn)行優(yōu)化以確定精煉渣系中組分的加入量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣系預(yù)測(cè)方法，其特征在于，所述當(dāng)爐加料信息包括硅錳合金、硅鐵合金、碳化硅、硅鐵粉、白灰、化渣劑、鋁塊、鋁線、鈣線的量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣系預(yù)測(cè)方法，其特征在于，在對(duì)所述精煉渣系模型的計(jì)算結(jié)果與所述渣樣化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較時(shí)，利用FactSage熱力學(xué)計(jì)算軟件對(duì)目前精煉渣的理化性能及成渣過(guò)程進(jìn)行分析計(jì)算，然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，在熔化性溫度及冶金性能進(jìn)行分析檢測(cè)的基礎(chǔ)上，通過(guò)改變精煉渣的各種成分，以及添加各種添加劑來(lái)改善渣的冶金性能，確定不同渣組成的冶金性能，進(jìn)而確定不同質(zhì)量要求下的精煉渣成分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣系預(yù)測(cè)方法，其特征在于，所述精煉渣系預(yù)測(cè)方法還包括結(jié)合煉鋼信息化MES系統(tǒng)，通過(guò)控制過(guò)程渣料及合金加入量實(shí)現(xiàn)目標(biāo)渣系的初步控制和預(yù)判。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種精煉渣系預(yù)測(cè)方法，其特征在于，包括基于煉鋼數(shù)采系統(tǒng)，采集冶煉鋼種的當(dāng)爐加料信息，通過(guò)物料平衡計(jì)算精煉渣系的組分含量，得到精煉渣系模型；以及將所述精煉渣系模型的計(jì)算結(jié)果與渣樣化驗(yàn)結(jié)果相比較，對(duì)所述精煉渣系模型進(jìn)行優(yōu)化以確定精煉渣系中組分的加入量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣系預(yù)測(cè)方法，其特征在于，所述當(dāng)爐加料信息包括硅錳合金、硅鐵合金、碳化硅、硅鐵粉、白灰、化渣劑、鋁塊、鋁線、鈣線的量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉渣系預(yù)測(cè)方法，其特征在于，在對(duì)所述精煉渣系模型的計(jì)算結(jié)果與所述渣樣化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較時(shí)，利用factsage熱力學(xué)計(jì)算軟件對(duì)目前精煉渣的理化性能及成渣過(guò)程進(jìn)行分析計(jì)算，然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，在熔化性溫度及冶金性...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李海，李亞康，介瑞華，胡賀亞，劉曉輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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