【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及基地樁基礎施工，更具體地說，本專利技術涉及一種超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法。
技術介紹
1、在建筑工程領域，特別是基礎工程施工中，灌注樁作為一種常用的地基處理技術，被廣泛應用于各種地質條件下的地基加固，然而，在面對超厚回填和復雜地質條件時，傳統的灌注樁施工方法往往面臨諸多挑戰。
2、1、超厚回填層的地質特性復雜多變，土層中可能含有大量雜質和不穩定因素，如石塊、垃圾、軟弱土層等，這些都會對灌注樁的成孔施工造成不利影響，傳統的施工方法往往難以有效應對這些復雜地質條件，導致成孔質量不穩定，甚至可能出現塌孔、偏孔等問題；
3、2、復雜地質條件下的灌注樁施工對設備和技術要求極高，傳統的鉆孔設備和技術在應對超厚回填層時，往往存在鉆進速度慢、成孔效率低、垂直度難以控制等問題，這些問題不僅延長了施工周期，增加了施工成本，還可能對工程質量造成潛在威脅；
4、3、在環保和可持續發展的背景下，傳統的灌注樁施工方法還存在資源浪費和環境污染等問題，例如，鉆孔過程中產生的泥漿和鉆渣往往難以得到有效處理和利用，這不僅浪費了資源，還可能對周邊環境造成污染。
5、針對上述情況，本專利技術提供了一種超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本專利技術提供一種超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種超厚回填復雜地質灌注
3、s1、場地平整及樁位放線，施工前用挖掘機平整場地，預留200mm厚土層人工平整至≦±10cm，根據坐標控制點用gps測量儀確定工程樁控制點位，復核后用鋼尺定出樁位點并編組、排號，點位誤差≤2cm，用φ20mm鋼釬打孔?30-40cm?深灌白灰粉做標記，做好放線記錄，經驗收合格后開始旋挖鉆孔；
4、s2、1.2m鉆頭旋挖成孔，旋挖機引孔，機架垂直，鉆桿對準樁孔中心點，成孔順序自東向西、自南向北，隔行隔列、間隔跳打，直至開挖到泥巖的中風化層，土層挖取后及時外運；
5、s3、回填夯實，開挖過程中出現塌孔時，用無雜質粉質黏土分層回填至場坪地坪，分層厚度≤4m，用直徑1m、重量為10t的強夯重錘夯實，強夯時對準孔中心，保證機身平穩、門架斜撐牢靠、提錘高度足、落距和擊數符合設計工藝，每次填料按工藝要求確保樁體土均勻密實；
6、s4、1m鉆頭旋挖樁機成孔，根據樁點由旋挖鉆機挖孔，保證孔身垂直度、樁位、孔徑滿足設計要求，旋挖入巖層?3m，旋挖取土后及時外運，外運運距?10km；
7、s5、清孔，旋挖鉆機鉆孔達設計深度及時清孔，用帶活門筒形鉆清理沉渣，清孔后沉渣≤50mm，清孔后檢測孔徑、孔深、垂直度，合格后移走鉆機，蓋好蓋板；
8、s6、鋼筋籠制作安裝，鋼筋籠按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm，加勁箍每2m一道，縱向鋼筋單面搭接焊，搭接長度≥10d，接頭錯開不小于35d，同一截面接頭數量≤50%，搬運和吊裝時防止變形，安放前檢查孔內情況，對準孔位，扶穩、緩慢、順直下放，避免碰撞孔壁；
9、s7、安放導管，鋼筋籠安放后測沉渣厚度，沉渣厚度≤5cm后安裝混凝土導管，導管內徑300mm，螺絲扣連接，檢查導管外觀，根據套管頂標高和孔底標高計算所需長度試拼并編號，吊車配合人工安裝，使導管居鋼筋籠中心，穩步沉放，控制導管底距孔底40cm，用卡盤卡住導管；
10、s8、二次清孔，導管安放后檢測孔底泥漿和沉渣厚度，若不滿足要求進行反循環清孔工藝，待孔底沉渣厚度＜?5cm?后繼續循環降低泥漿比重至＜1.15?時停止清孔，清孔完畢與灌注混凝土間隔時間不超45min，澆注混凝土前孔底500mm以內泥漿比重小于1.20；
11、s9、澆注樁身混凝土，澆注前清孔，孔壁、孔底干凈無浮渣、松動，有地下水且滲水量不大時抽除積水，用導管法澆注，導管末端離孔底≤1.5m，混凝土用插入式振搗器振實，每澆注1.5m振搗一次，連續澆筑振搗密實，充盈系數＞1，澆筑超出設計樁頂標高500mm，混凝土強度等級c30，塌落度160?-?180mm，初凝時間≥?45min且≤2h，終凝時間≤6h，澆筑時間車（10m3）/30?min，澆筑時淹沒護筒高度≤3m，澆筑至拔管高度后按1m/6min拔管，樁混凝土充盈系數試樁為1.2?-?1.35，樁底入巖擴大頭擴孔深度為樁入巖深度3m。
12、優選地，在s3步驟中，所述強夯重錘的夯擊參數為：夯擊6錘，落距≥8m，最后兩擊平均沉降量≤5cm，且強夯過程中實時監測孔周土體位移，若位移速率超過?10mm/min?則暫停夯擊并采取加固措施。
13、優選地，在s3步驟中，所述無雜質粉質黏土的含水量控制在18%?-?22%。
14、優選地，在s2步驟中，所述1.2m鉆頭旋挖成孔過程中，每鉆進2m檢測一次孔的垂直度，若垂直度偏差超過?1/100?則及時調整鉆桿角度。
15、優選地，在s8步驟中，所述反循環清孔工藝具體步驟為：
16、將泥漿泵的高壓管和灌注導管密封連接，開啟泥漿泵，使泥漿從泥漿池通過灌注導管進入鉆孔底部，在泥漿泵的作用下，孔底的泥漿攜帶鉆渣經灌注導管內部向上流動，返回地面的泥漿池，在泥漿池內，通過沉淀、過濾等處理方式，將鉆渣分離出來，凈化后的泥漿可再次循環使用，泥漿循環流量控制在100-150m3/h?之間。
17、優選地，在s6步驟中，所述鋼筋籠的主筋采用?hrb400?級鋼筋。
18、優選地，在s9步驟中，所述澆注樁身混凝土時，在導管頂部設置漏斗，漏斗容量不小于?1m3。
19、優選地，在灌注樁成孔施工完成后，對樁周土體進行沉降觀測，觀測周期≥3個月，若沉降量超過10mm，則對樁基礎進行加固處理。
20、本專利技術的技術效果和優點：
21、1、本專利技術改變了以往灌注樁成孔采用單一施工工藝，創新性采用超厚回填復雜地質原位?sddc孔內深層強夯加旋挖樁成孔施工技術，在高位回填區，利用sddc孔內深層強夯技術在原樁位形成直徑2-3m的易成孔樁身圓柱土體，再利用旋挖工藝在圓柱體進行成孔，保證復雜地質條件下樁基成孔質量，樁基設備可根據具體地質情況合理選擇最適宜機械設備，通過組合施工工藝，可降低工程造價，保證樁基成孔施工質量；
22、2、本專利技術的施工工藝發揮超厚回填復雜地質原位sddc孔內深層強夯和旋挖樁成孔組合施工工藝綜合效果，該技術的研究與應用解決了高回填區樁不易成孔和的難題，降低了工程成本，具有良好的社會和經濟效益，為同類工程提供參考及借鑒，擁有極大的推廣及應用價值。
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1.一種超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，其特征在于：該施工方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，其特征在于：在S3步驟中，所述強夯重錘的夯擊參數為：夯擊6錘，落距≥8m，最后兩擊平均沉降量≤5cm，且強夯過程中實時監測孔周土體位移，若位移速率超過?10mm/min?則暫停夯擊并采取加固措施。
3.根據權利要求1所述的超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，其特征在于：在S3步驟中，所述無雜質粉質黏土的含水量控制在18%?-?22%。
4.根據權利要求1所述的超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，其特征在于：在S2步驟中，所述1.2m鉆頭旋挖成孔過程中，每鉆進2m檢測一次孔的垂直度，若垂直度偏差超過1/100?則及時調整鉆桿角度。
5.根據權利要求1所述的超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，其特征在于：在S8步驟中，所述反循環清孔工藝具體步驟為：
6.根據權利要求1所述的超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，其特征在于：在S6步驟中，所述鋼筋籠的主筋采用?HRB400?級鋼筋。
...【技術特征摘要】
1.一種超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，其特征在于：該施工方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，其特征在于：在s3步驟中，所述強夯重錘的夯擊參數為：夯擊6錘，落距≥8m，最后兩擊平均沉降量≤5cm，且強夯過程中實時監測孔周土體位移，若位移速率超過?10mm/min?則暫停夯擊并采取加固措施。
3.根據權利要求1所述的超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，其特征在于：在s3步驟中，所述無雜質粉質黏土的含水量控制在18%?-?22%。
4.根據權利要求1所述的超厚回填復雜地質灌注樁成孔施工方法，其特征在于：在s2步驟中，所述1.2m鉆頭旋挖成孔過程中，每鉆進2m檢測一次孔的垂直度，若垂直度偏差...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙朝慧，張錦鋒，李陽，薛曉蕾，余彬，楊帥，
申請(專利權)人：山西四建集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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