【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)是一種軸承承載能力檢測裝置，屬于軸承檢測領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。在軸承的生產(chǎn)過程中，需要對批量軸承進(jìn)行取樣，然后對其承載力進(jìn)行測定，在承載力檢測過程中，需要對軸承內(nèi)圈和外圈施加相反的力，而不同規(guī)格的軸承，軸承內(nèi)圈和外圈的尺寸不同，故對不同軸承內(nèi)圈和外圈施加作用力時(shí)，需要采用與軸承規(guī)格尺寸相匹配的加壓結(jié)構(gòu)，通用性較差，故需要設(shè)計(jì)一種適用于不同規(guī)格尺寸軸承需要的軸承承載能力檢測裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)目的是提供一種軸承承載能力檢測裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題，本技術(shù)適用于不同規(guī)格尺寸軸承承載能力檢測的需要，擴(kuò)大適用范圍。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種軸承承載能力檢測裝置，包括底座，所述底座上表面安裝有用于限制軸承內(nèi)圈位置的錐形柱，所述錐形柱為上窄下寬結(jié)構(gòu)，所述錐形柱上側(cè)設(shè)有儲水箱，所述儲水箱通過連接導(dǎo)向件與底座相連接，所述底座底部安裝有兩個(gè)豎向布置的液壓缸，所述液壓缸活動端貫穿底座并與儲水箱底部相接觸，所述儲水箱底部對稱安裝有兩個(gè)u型框，所述u型框內(nèi)安插有用于搭接在軸承外圈上的壓板，所述u型框下表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有用于限制u型框與壓板相對位置的定位螺絲，所述儲水箱一側(cè)面上部位置安裝有用于連接自來水管的電磁閥，所述儲水箱一側(cè)面下部位置安裝有用于連接回水管路的截止閥。>
3、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向件包括支耳，所述儲水箱一側(cè)面下部位置安裝有兩個(gè)對稱布置的支耳，所述支耳上表面開設(shè)有貫穿支耳的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)安插有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿下端與底座連接固定。
4、進(jìn)一步地，所述底座上表面開設(shè)有兩個(gè)盲孔，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿下端分別固定在兩個(gè)盲孔內(nèi)。
5、進(jìn)一步地，所述液壓缸活動端連接固定有托盤，所述托盤與儲水箱底部相接觸。
6、進(jìn)一步地，所述底座下表面連接固定有l(wèi)型座，所述l型座水平部開設(shè)有多個(gè)均勻布置的固定孔。
7、進(jìn)一步地，所述l型座豎直部連接固定有兩個(gè)對稱布置的三角板，所述三角板與底座連接固定。
8、進(jìn)一步地，所述儲水箱一側(cè)面安裝有液位計(jì)，所述液位計(jì)呈豎向布置。
9、本技術(shù)的有益效果：
10、1、將軸承套設(shè)在錐形柱上，因錐形柱為上窄下寬結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)對不同軸承內(nèi)圈直徑的需要，調(diào)整壓板與u型框的相對位置，使壓板處于儲水箱下側(cè)的一端搭接在軸承外圈上，然后利用定位螺絲限制壓板與u型框的相對位置，滿足對不同軸承外圈壓持的需要，此時(shí)儲水箱的重量實(shí)現(xiàn)對軸承外圈施加向下的壓力，而軸承內(nèi)圈在錐形柱的支撐下不下移，使軸承內(nèi)圈和外圈產(chǎn)生相反的作用力。
11、2、控制電磁閥開啟后，自來水管中的水分流入到儲水箱中，儲水箱的重量逐漸增加，即對軸承外圈施加的壓力逐漸增加，實(shí)現(xiàn)對軸承外圈施加壓力的無極調(diào)整，通過觀察液位計(jì)的讀數(shù)，便可計(jì)算出儲水箱的整體重量，即便于獲得施加在軸承上壓力的大小，打開截止閥后，便于排出儲水箱內(nèi)的水分。
12、3、將軸承套設(shè)在錐形柱上前，控制液壓缸伸長，進(jìn)而液壓缸驅(qū)動托盤與儲水箱底部相接觸，增加了液壓缸活動端與儲水箱的接觸范圍，液壓缸伸長驅(qū)動儲水箱向上移動，進(jìn)而儲水箱與底座之間的間距擴(kuò)大，為放置軸承提供空間，儲水箱移動時(shí)帶動支耳沿著導(dǎo)向桿移動，實(shí)現(xiàn)對儲水箱移動軌跡的限制，壓板一端壓持在軸承外圈上時(shí)，使托盤不與儲水箱底部接觸，從而儲水箱的重量完全作用在軸承外圈上。
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1.一種軸承承載能力檢測裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面安裝有用于限制軸承內(nèi)圈位置的錐形柱(5)，所述錐形柱(5)為上窄下寬結(jié)構(gòu)，所述錐形柱(5)上側(cè)設(shè)有儲水箱(8)，所述儲水箱(8)通過連接導(dǎo)向件與底座(1)相連接，所述底座(1)底部安裝有兩個(gè)豎向布置的液壓缸(3)，所述液壓缸(3)活動端貫穿底座(1)并與儲水箱(8)底部相接觸，所述儲水箱(8)底部對稱安裝有兩個(gè)U型框(9)，所述U型框(9)內(nèi)安插有用于搭接在軸承外圈上的壓板(12)，所述U型框(9)下表面開設(shè)有螺紋孔(13)，所述螺紋孔(13)內(nèi)螺紋連接有用于限制U型框(9)與壓板(12)相對位置的定位螺絲(14)，所述儲水箱(8)一側(cè)面上部位置安裝有用于連接自來水管的電磁閥(10)，所述儲水箱(8)一側(cè)面下部位置安裝有用于連接回水管路的截止閥(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承承載能力檢測裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向件包括支耳(7)，所述儲水箱(8)一側(cè)面下部位置安裝有兩個(gè)對稱布置的支耳(7)，所述支耳(7)上表面開設(shè)有貫穿支耳(7)的導(dǎo)向孔(15)，所述導(dǎo)向孔(15)內(nèi)安插有導(dǎo)向桿
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承承載能力檢測裝置，其特征在于：所述底座(1)上表面開設(shè)有兩個(gè)盲孔，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(6)下端分別固定在兩個(gè)盲孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承承載能力檢測裝置，其特征在于：所述液壓缸(3)活動端連接固定有托盤，所述托盤與儲水箱(8)底部相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承承載能力檢測裝置，其特征在于：所述底座(1)下表面連接固定有L型座(4)，所述L型座(4)水平部開設(shè)有多個(gè)均勻布置的固定孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承承載能力檢測裝置，其特征在于：所述L型座(4)豎直部連接固定有兩個(gè)對稱布置的三角板(2)，所述三角板(2)與底座(1)連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承承載能力檢測裝置，其特征在于：所述儲水箱(8)一側(cè)面安裝有液位計(jì)，所述液位計(jì)呈豎向布置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸承承載能力檢測裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面安裝有用于限制軸承內(nèi)圈位置的錐形柱(5)，所述錐形柱(5)為上窄下寬結(jié)構(gòu)，所述錐形柱(5)上側(cè)設(shè)有儲水箱(8)，所述儲水箱(8)通過連接導(dǎo)向件與底座(1)相連接，所述底座(1)底部安裝有兩個(gè)豎向布置的液壓缸(3)，所述液壓缸(3)活動端貫穿底座(1)并與儲水箱(8)底部相接觸，所述儲水箱(8)底部對稱安裝有兩個(gè)u型框(9)，所述u型框(9)內(nèi)安插有用于搭接在軸承外圈上的壓板(12)，所述u型框(9)下表面開設(shè)有螺紋孔(13)，所述螺紋孔(13)內(nèi)螺紋連接有用于限制u型框(9)與壓板(12)相對位置的定位螺絲(14)，所述儲水箱(8)一側(cè)面上部位置安裝有用于連接自來水管的電磁閥(10)，所述儲水箱(8)一側(cè)面下部位置安裝有用于連接回水管路的截止閥(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承承載能力檢測裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向件包括支耳(7)，所述儲水箱(8)一側(cè)面下部位置安裝有兩個(gè)對稱布置的支耳(7)，所述支耳(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉星，
申請(專利權(quán))人：柳州極天際地科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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