【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及礦物加工，更具體地，涉及一種分離黃銅礦和輝鉬礦的方法。
技術介紹
1、鉬是一種稀缺元素，由于耐磨耐腐蝕，易導熱導電等突出優點使其廣泛應用于航空航天、電氣、機械制造、農業、環保等行業，成為國民經濟中一種重要的原料和不可替代的戰略物資，冠有“戰爭金屬”的美稱。
2、鉬礦物通常與銅礦物伴生，斑巖型銅鉬礦床是銅鉬資源的主要來源，據不完全統計，世界上近50％的鉬產自于斑巖型銅鉬礦石。通常情況下，輝鉬礦和黃銅礦采用浮選法回收，然后再從黃銅礦-輝鉬礦混合精礦中分離出來。該工藝在混合浮選階段加入了捕收能力強的捕收劑，如丁基黃藥等，吸附了捕收劑的銅鉬硫化混合礦更加難以分離。在銅鉬粗精礦浮選分離過程中，多采用“抑銅浮鉬”的工藝流程，目前已知的黃銅礦抑制劑數量很多，主要有含硫化合物類藥劑、氰化物、諾克斯類和巰基化合物類抑制劑，但這些抑制劑毒性大，成本高，對人體健康和環境有著巨大的危害作用，因此亟待開發一種綠色環保的銅鉬分離的方法。
3、如專利申請cn202211110671.4公開了一種基于表面氧化分離輝鉬礦和黃銅礦的方法，該方法利用雙氧水與輝鉬礦表面發生氧化反應得到的溶解產物對黃銅礦具有選擇性抑制作用而對輝鉬礦沒有抑制的特點，實現對輝鉬礦和黃銅礦的浮選分離。但單一的氧化劑的氧化能力有限，活化效率低，需要借助超聲輔助以盡可能發生反應；并且過氧化氫在中性或堿性條件下易分解成o2和h2o，進一步弱化了其原應產生的效果，工業中效果不明顯，不適于產業應用。專利申請cn202310692913.3公開了一種利用高級氧化浮選
技術實現思路
1、基于現有技術中存在的上述技術問題，本專利技術提供一種分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，該方法通過構建雙氧化體系協同作用，強化對黃銅礦表面的處理，使黃銅礦表面親水而受到抑制，實現對黃銅礦與輝鉬礦的分離，對黃銅礦與輝鉬礦的高效利用具有重要的理論和實際意義。
2、為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：
3、一種分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，包括以下步驟：
4、s1、將黃銅礦和輝鉬礦混合，進行研磨，然后放入浮選機的浮選槽中，加水混合制成漿料；
5、s2、調節所述漿料的ph，然后加入氧化劑混合后再加入亞鐵鹽，攪拌2-10min后加入捕收劑和起泡劑，充氣進行浮選，分別得到精礦和尾礦；
6、其中，所述氧化劑為過一硫酸氫鹽和過氧化氫。
7、在一些實施方式中，所述過一硫酸氫鹽用量為100-200mg/l。
8、在一些實施方式中，所述過氧化氫用量為100-200mg/l。
9、在一些實施方式中，所述亞鐵鹽用量為100-200mg/l。
10、在一些實施方式中，所述過一硫酸氫鹽、過氧化氫和亞鐵鹽分別配制成4g/l的溶液添加。
11、在一些實施方式中，步驟s2中，調節漿料ph為6-8。
12、在一些實施方式中，所述捕收劑為煤油，用量為10-30mg/l。
13、在一些實施方式中，所述起泡劑為mibc，用量為10-30mg/l。
14、在一些實施方式中，所述捕收劑配制成400mg/l的溶液添加；mibc配制成400mg/l的溶液添加。
15、在一些實施方式中，步驟s1中，將黃銅礦和輝鉬礦的混合礦研磨至細度為38-74μm。
16、在一些實施方式中，所述黃銅礦和輝鉬礦的混合礦與水的質量比為1:30-50。
17、在一些實施方式中，所述過一硫酸氫鹽為過一硫酸氫鉀鹽和/或過一硫酸氫鈉鹽。
18、在一些實施方式中，所述亞鐵鹽包括但不限于硫酸亞鐵、硝酸亞鐵、氯化亞鐵、氫氧化亞鐵中的至少一種。
19、在一些實施方式中，該方法具體包括以下步驟：
20、s1、將黃銅礦和輝鉬礦混合，進行研磨至細度38-74μm，然后放入浮選機的浮選槽中，加水混合；
21、s2、攪拌調漿1-3min后，加入ph調節劑調節漿料ph，然后加入氧化劑，攪拌30-60s后，加入亞鐵鹽，攪拌2-5min；再加入捕收劑后攪拌2-5min后，加入起泡劑攪拌2-5min，充氣進行浮選，得到精礦和尾礦。
22、在一些實施方式中，所述ph調節劑為氫氧化鈉和鹽酸。
23、相較于現有技術，本專利技術的有益效果如下：
24、本專利技術通過在浮選體系中加入過一硫酸氫鹽和過氧化氫構建雙氧化體系，兩個氧化物之間相互激發，促進鏈式反應的進行，促進自由基額的產生，在相同藥劑濃度下，雙氧化體系較單一氧化體系能夠產生氧化能力更強的硫酸根自由基和羥基自由基，二者發生協同作用，可以強化對黃銅礦表面的氧化，使黃銅礦表面的fe和cu元素生成氧化物、氫氧化物和硫酸鹽等親水物質，增強對黃銅礦的抑制效果。
25、本專利使用過硫酸氫鹽和過氧化氫構建雙氧化體系實現銅鉬硫化礦清潔浮選分離，能夠在中性環境下起到良好氧化效果，且過硫酸氫鹽較過二硫酸鹽氧化能力更強，溶解后產生各種高活性小分子自由基、活性氧等衍生物，可以提供超強有效的氧化電勢，使用安全方便穩定性好。
26、通過本專利技術的方法分離黃銅礦和輝鉬礦，無需通過超聲輔助，可實現對銅和鉬的徹底分離，并且通過一次浮選可得到高品位的精礦，工藝流程簡單且回收率高，成本低，適于工業化應用。
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1.一種分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，所述過一硫酸氫鹽用量為100-200mg/L；所述過氧化氫用量為100-200mg/L；所述亞鐵鹽用量為100-200mg/L。
3.根據權利要求2所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，所述過一硫酸氫鹽、過氧化氫和亞鐵鹽分別配制成4g/L的溶液添加。
4.根據權利要求1所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，步驟S2中，調節漿料pH為6-8。
5.根據權利要求1所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，所述捕收劑為煤油，用量為10-30mg/L；所述起泡劑為甲基異丁基甲醇(MIBC)，用量為10-30mg/L。
6.根據權利要求5所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，所述捕收劑配制成400mg/L的溶液添加；MIBC配制成400mg/L的溶液添加。
7.根據權利要求1所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，步驟S1中，將黃銅礦和輝鉬礦的混合礦研磨至細度為38-74μ
8.根據權利要求1所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，所述黃銅礦和輝鉬礦的混合礦與水的質量比為1:30-50。
9.根據權利要求1所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，所述過一硫酸氫鹽為過一硫酸氫鉀鹽和/或過一硫酸氫鈉鹽。
10.根據權利要求1-9任一項所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，所述過一硫酸氫鹽用量為100-200mg/l；所述過氧化氫用量為100-200mg/l；所述亞鐵鹽用量為100-200mg/l。
3.根據權利要求2所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，所述過一硫酸氫鹽、過氧化氫和亞鐵鹽分別配制成4g/l的溶液添加。
4.根據權利要求1所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，步驟s2中，調節漿料ph為6-8。
5.根據權利要求1所述的分離黃銅礦與輝鉬礦的方法，其特征在于，所述捕收劑為煤油，用量為10-30mg/l；所述起泡劑為甲基異丁基甲醇(mibc)，用量為1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱仙輝，邱廷省，焦清浩，劉春龍，楊雯慧，何小民，劉龍飛，胡結明，夏琪正，
申請(專利權)人：江西理工大學，
類型：發明
國別省市：
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