【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及濕法冶金，尤其是涉及一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法。
技術介紹
1、現有技術中，氧化銅鈷礦多采用濕法冶煉工藝進行生產，礦石經露天開采后運至冶煉廠堆場，通過破碎磨礦將礦石加工至合格粒級，然后加入硫酸和焦亞硫酸鈉等調節ph和電位值進行浸出，浸出礦漿經過濃密分離得到高銅富液和浸出渣底流，浸出渣底流再經過多級ccd逆流洗滌濃密機產出低銅富液以回收浸出渣底流溶液中的銅鈷金屬離子，浸出渣底流經最后一級ccd濃密機排至酸性尾礦庫。受限于礦石沉降性能、設備處理能力和洗滌級數等因素，ccd逆流洗滌效率總是無法達到100％，排至酸性尾礦庫的尾礦渣溶液中仍有部分銅鈷金屬離子。
2、實際生產中為了回收酸性尾礦庫中的銅鈷金屬離子，大部分礦企將酸性尾礦庫溶液作為洗滌水，從最后一級濃密機進入ccd逆流洗滌工序，以使酸性尾礦庫溶液重新返回濕法冶煉系統。但是由于設備運行、工藝調整等問題濕法系統水平衡不容易控制，外排酸性尾礦渣溶液量往往大于返回洗滌水的液量；同時受限于ccd逆流洗滌效率無法達到100％，外排酸性尾礦渣溶液金屬離子濃度始終高于洗水的金屬離子濃度，導致酸性尾礦庫溶液中的銅鈷金屬離子逐漸升高，因此將酸性尾礦庫溶液作為洗滌水返回ccd逆流洗滌工序對于銅鈷金屬離子的回收效果并不顯著。
3、一些專利公開報道了酸性尾礦庫溶液中有價金屬離子回收方法的新進展，在公告號為cn109266837a的中國專利公開了一種從濕法煉銅含鈷廢液中回收銅、鈷的方法中，該方法首先對含銅鈷廢液除雜后進行納濾濃縮分離，然后使用萃
4、還在公告號為cn116162797a的中國專利公開了《銅鈷冶煉尾礦水中低濃度銅鈷金屬的分離回收工藝中，該方法首先向尾礦水中加入硫氫化鈉進行沉銅，過濾銅沉淀渣后再向濾液中加入碳酸鈣和氫氧化鈣中和沉鈷。此種方法雖然實現了銅沉淀率92％的效果，但是添加的硫氫化鈉藥劑遇水后易生成有毒有害的硫化氫氣體將會惡化崗位操作環境，且添加的藥劑種類多，增加了尾礦溶液回收銅鈷離子的成本。
5、綜上的問題，為此，我們提出一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，該方法包括如下步驟：
4、步驟s1、混合攪拌：將酸性尾礦庫溶液泵入混合攪拌槽，并將銅鈷礦浮選尾礦濃密機溢流液引入混合攪拌槽，開啟攪拌反應；
5、其中，上述步驟s1中，由于浮選過程使用的活化劑為硫化物，尤其對于氧化礦浮選活化藥劑用量較大，因此使得尾礦溶液中含有一定濃度的硫離子和硫氫根離子，而銅鈷金屬離子易與硫離子結合生成硫化銅和硫化鈷沉淀，并且浮選尾礦溶液偏堿性，與酸性尾礦庫溶液混合后使得酸性溶液ph升高，使得部分未硫化沉淀完全的銅離子和鈷離子中和沉淀。
6、步驟s2、壓濾分離：將步驟s1混合攪拌反應后得到的固液混合漿液進行固液分離，得到濾液和濾餅，濾餅為硫化銅鈷和氫氧化銅鈷沉淀，濾餅經干燥脫水后可作為精礦返回焙燒系統，并經后續焙燒和水淬工序后進入濕法冶煉系統；
7、步驟s3、壓濾后液返ccd：將步驟s2得到的濾液作為洗水返回ccd逆流洗滌工序，在酸性尾礦庫溶液與浮選尾礦濃密機溢流液混合后，使得酸性尾礦庫溶液中的銅鈷金屬離子以沉淀形式回收，銅鈷金屬離子濃度下降，此時作為洗水返回ccd逆流洗滌工序有利于提高酸性浸出渣的洗滌效率，并且實現了外排廢水的綜合利用。
8、優選的，所述步驟s1中，所述的銅鈷礦浮選尾礦是指硫化礦浮選尾礦、氧化礦浮選尾礦、混合礦浮選尾礦等的一種或多種。
9、優選的，所述步驟s1中，所述的酸性尾礦庫溶液ph值為1～3，銅離子含量為1～4g/l，鈷離子含量為0.仁2g/l。
10、優選的，所述步驟s1中，所述的浮選尾礦濃密機溢流液ph值為8～12。
11、優選的，所述步驟s1中，所述的酸性尾礦庫溶液與浮選尾礦濃密機溢流液的混合比例為1：10～1：1，混合攪拌時間為0.2～2h。
12、優選的，所述步驟s1中，所述的酸性尾礦庫溶液與浮選尾礦濃密機溢流液混合攪拌反應后，銅離子的沉淀率為60％～90％，鈷離子沉淀率為50％～80％。
13、優選的，所述步驟s2中，所述的沉淀濾餅，銅含量為10～20％，鈷含量為0.5％～5％。
14、優選的，所述步驟s3中，所述的壓濾后液，ph值為4～8，銅離子含量為0.1～1g/l，鈷離子含量為0.01～0.5g/l。
15、優選的，浮選尾礦液中含有硫離子和硫氫根離子，硫離子濃度為：0-500mg/l，硫氫根離子濃度為：仁500mg/l。
16、綜上所述，本專利技術的有益效果是：
17、(1)本專利技術在不額外加任何藥劑的情況下，利用企業選礦f自產的浮選尾礦中的選礦廢水實現了對酸性尾礦庫溶液中銅離子的回收，銅離子回收率為60％～90％，鈷離子回收率為50％～80％，回收銅鈷離子后的溶液作為洗水返回ccd逆流洗滌工序，銅鈷離子沉淀經過濾后作為精礦返回焙燒工序，并經水淬工序后進入濕法冶煉系統。
18、(2)本專利技術利用礦山企業自產的浮選尾礦廢水實現對酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子的回收，而回收銅鈷金屬離子后的尾礦溶液用作洗水返回ccd逆流洗滌工序提高了酸性浸出渣洗滌效率，實現了外排廢水的綜合利用。本專利技術具有成本低廉、工藝簡單、操作性強以及廢棄物綜合利用的特點。
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1.一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述的銅鈷礦浮選尾礦是指硫化礦浮選尾礦、氧化礦浮選尾礦、混合礦浮選尾礦等的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述的酸性尾礦庫溶液pH值為1～3，銅離子含量為1～4g/L，鈷離子含量為0.仁2g/L。
4.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述的浮選尾礦濃密機溢流液pH值為8～12。
5.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：所述步驟S1中，所述的酸性尾礦庫溶液與浮選尾礦濃密機溢流液的混合比例為1：10～1：1，混合攪拌時間為0.2～2h。
6.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：
7.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述的濾餅，銅含量為10～20％，鈷含量為0.5％～5％。
8.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：所述步驟S3中，所述的濾液，pH值為4～8，銅離子含量為0.1～1g/L，鈷離子含量為0.01～0.5g/L。
9.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：浮選尾礦液中含有硫離子和硫氫根離子，硫離子濃度為：0-500mg/L，硫氫根離子濃度為：仁500mg/L。
...【技術特征摘要】
1.一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述的銅鈷礦浮選尾礦是指硫化礦浮選尾礦、氧化礦浮選尾礦、混合礦浮選尾礦等的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述的酸性尾礦庫溶液ph值為1～3，銅離子含量為1～4g/l，鈷離子含量為0.仁2g/l。
4.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述的浮選尾礦濃密機溢流液ph值為8～12。
5.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦酸性尾礦庫溶液中銅鈷金屬離子回收的方法，其特征在于：所述步驟s1中，所述的酸性尾礦庫溶液與浮選尾礦濃密機溢流液的混合比例為1：10～1：1，混合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王振銀，李相良，張志兵，李賀，劉威，石玉臣，沈金靈，武培勇，朱自強，劉新宇，陳天浩，
申請(專利權)人：北方礦業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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