【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于耐火材料，具體涉及一種多孔鋁制鎂鈣材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、鎂鈣質(zhì)耐火材料是一種常用的堿性耐火材料，主要由方鎂石(mgo)和方鈣石(cao)組成。鎂鈣質(zhì)耐火材料具有耐火度高、掛窯皮性好、抗熱震性穩(wěn)定和凈化鋼水等優(yōu)點，常用作精煉爐外襯、水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶等爐襯材料。加上我國菱鎂礦、白云石資源豐富，價格低廉，使鎂鈣質(zhì)耐火材料得到迅速發(fā)展。
2、目前，傳統(tǒng)的鎂鈣質(zhì)耐火材料在制備過程中，由于強烈的熔渣侵蝕和磨損以及溫度驟變產(chǎn)生的熱沖擊，因此會降低其使用性能，雖然利用鋁溶膠作結(jié)合劑，可將結(jié)合劑所引起的雜質(zhì)成分向少、甚至是零雜質(zhì)的方向發(fā)展，但是由于鋁溶膠結(jié)合劑材料的成型性能非常糟糕，其添加濃度超過4％(重量百分比)的鋁溶膠會存在著水過多、力學(xué)性能不佳的問題，從而會有很大的局限性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種多孔鋁制鎂鈣材料及其制備方法，旨在解決傳統(tǒng)的鎂鈣質(zhì)耐火材料在制備過程中，由于強烈的熔渣侵蝕和磨損以及溫度驟變產(chǎn)生的熱沖擊，因此會降低其使用性能，雖然利用鋁溶膠作結(jié)合劑，可將結(jié)合劑所引起的雜質(zhì)成分向少、甚至是零雜質(zhì)的方向發(fā)展，但是由于鋁溶膠結(jié)合劑材料的成型性能非常糟糕，其添加濃度超過4％(重量百分比)的鋁溶膠會存在著水過多、力學(xué)性能不佳的問題，從而會有很大的局限性的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種多孔鋁制鎂鈣材料方法，包括以下組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)：輕燒白云石粉50％、輕燒鎂粉47～49％和鋁溶膠1～3％，各組
3、一種多孔鋁制鎂鈣材料方法制備方法，包括以下步驟：
4、s1、將白云石粉置于坩堝內(nèi)，然后將其放置于馬弗爐中，利用高溫對白云石粉進行煅燒，得到輕燒白云石粉原料；
5、s2、利用振動篩分機對輕燒鎂粉原料進行篩分，并且篩分后的輕燒鎂粉原料進行保存；
6、s3、按百分比對原料進行稱選，其中50％的輕燒白云石粉、47～49％的輕燒鎂粉為原料和1～3％鋁溶膠為添加劑；
7、s4、將s3中配好的原料與適量的酒精放入球磨罐中,然后利用球磨機進行混合，al2o3顆粒因為具有高度分散性會達到良好的包覆效果；
8、s5、將s4中混合均勻的粉料放置在烘干箱中進行干燥處理；
9、s6、待到s5中的粉料冷卻后將其取出，然后將粉料用瑪瑙研缽研磨成細(xì)粉，向研磨后的細(xì)粉內(nèi)加入無水樹脂做為結(jié)合劑，再將其混合均勻；
10、s7、利用手動壓片機將s6中混合完成的原料壓制成圓柱形試樣；
11、s8、將s7中的圓柱形試樣置于烘干箱內(nèi)進行二次烘干；
12、s9、將s8中烘干完成的圓柱形試樣置于馬弗爐內(nèi)，利用高溫進行煅燒，即可得成品。
13、作為本專利技術(shù)一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法優(yōu)選的，所述s1中馬弗爐的煅燒溫度控制在850℃并保溫3小時。
14、作為本專利技術(shù)一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法優(yōu)選的，所述s2中振動篩分機的篩網(wǎng)選用200目以下。
15、作為本專利技術(shù)一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法優(yōu)選的，所述s3中原料的cao含量固定在30％。
16、作為本專利技術(shù)一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法優(yōu)選的，所述s4中原料在球磨機內(nèi)混合的時間設(shè)定為6小時。
17、作為本專利技術(shù)一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法優(yōu)選的，所述s5與s8中烘干箱的烘干時長均為12小時。
18、作為本專利技術(shù)一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法優(yōu)選的，所述s6中無水樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為原料總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的4％。
19、作為本專利技術(shù)一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法優(yōu)選的，所述s7中原料壓制成圓柱形試樣的直徑為30mm。
20、作為本專利技術(shù)一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法優(yōu)選的，所述s9中馬弗爐的溫度控制在1650℃煅燒并保溫2小時。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
22、通過添加鋁溶膠，可以有效增加鎂鈣樣品的體積密度，由于加入的鋁溶膠粒徑為納米級，能夠促使材料發(fā)生固相燒結(jié)，添加的al2o3與cao反應(yīng)生成了低熔點礦物ca3al2o6，并伴隨著一定體積膨脹，提高材料致密度，顯氣孔率也會隨之下降，納米鋁溶膠引入到鎂鈣質(zhì)耐火材料后，由于鋁溶膠熱解生成的al2o3以物理黏結(jié)形式形成多孔結(jié)構(gòu)，且氣孔多為圓化閉氣孔，另一方面al2o3與cao反應(yīng)生成低熔點相ca3al2o6，促進燒結(jié)鋁溶膠的加入能有效提升鎂鈣質(zhì)耐火材料的燒結(jié)性能和抗水化性能。
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1.一種多孔鋁制鎂鈣材料，其特征在于，包括以下組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)：輕燒白云石粉50％、輕燒鎂粉47～49％和鋁溶膠1～3％，各組分含量之和為100％。
2.一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于：所述S1中馬弗爐的煅燒溫度控制在850℃并保溫3小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于：所述S2中振動篩分機的篩網(wǎng)選用200目以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于：所述S3中原料的CaO含量固定在30％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于：所述S4中原料在球磨機內(nèi)混合的時間設(shè)定為6小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于：所述S5與S8中烘干箱的烘干時長均為12小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于：所述S6中無水樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為原料總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的4％。
<...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多孔鋁制鎂鈣材料，其特征在于，包括以下組分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)：輕燒白云石粉50％、輕燒鎂粉47～49％和鋁溶膠1～3％，各組分含量之和為100％。
2.一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于：所述s1中馬弗爐的煅燒溫度控制在850℃并保溫3小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于：所述s2中振動篩分機的篩網(wǎng)選用200目以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多孔鋁制鎂鈣材料制備方法，其特征在于：所述s3中原料的cao含量固定在30％。
6.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：苗振華，李鳳友，任新澤，李院高，
申請(專利權(quán))人：山西祿緯堡太鋼耐火材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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