【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及拉削拉床，具體為一種機床卡爪加工用拉刀機床。
技術介紹
1、拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。卡爪是機床上的重要零件，是機床上用來夾緊工件的機械裝置，利用均布在卡爪體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件，卡爪的加工精度直接影響到機床加工零件的加工精度。為了提升對工件的夾持摩擦力，卡爪表面一般會開設多組齒槽，這些齒槽能夠通過拉床進行快速加工完成。
2、現(xiàn)有的機床卡爪加工用拉刀機床在使用時會設置多組尺寸大小遞增的拉削齒，通過這些拉削齒的逐步摩擦拉削，將卡爪的齒槽位置加工成型，這些拉削齒之間的位置會儲存大量拉削出來的金屬碎屑，有些碎屑會與拉削齒表面產(chǎn)生粘附而影響除塵設備對其進行清除，碎屑無法清理干凈則會導致拉削齒表面的平整度降低，影響后續(xù)拉削操作的精度，降低產(chǎn)品品質(zhì)。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種便于提升拉削齒內(nèi)部粘附碎屑清理效率的機床卡爪加工用拉刀機床，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種機床卡爪加工用拉刀機床，包括機體、輸送機構、拉削機構和除塵機構，所述機體上固定連接有兩組吸塵箱，所述輸送機構安裝于所述機體上，用于對卡爪進行輸送，所述拉削機構包括與所述機體頂面沿水平方向滑動連接的滑動板，所述滑動板上滑動連接有兩組安裝板，兩組所述安裝板上均設有多組拉削桿，所述拉削桿上固定連
3、優(yōu)選的，所述拉削機構還包括固定安裝于所述滑動板上的固定塊，兩組所述安裝板對稱分布于所述固定塊的兩側(cè)，所述安裝板上均勻開設有多組安裝槽，所述拉削桿與所述安裝槽相插接，所述拉削桿的兩端轉(zhuǎn)動連接有與所述安裝板螺紋連接的螺釘，多組所述拉削齒的尺寸向靠近所述固定塊一側(cè)遞減，所述固定塊上設有用于調(diào)節(jié)兩側(cè)所述安裝板之間的間距，適應不同寬度卡爪進行加工的調(diào)節(jié)件，便于通過帶動所述滑動板進行往復滑動，使得兩側(cè)所述安裝板上的所述拉削齒對卡爪的表面進行拉削操作。
4、優(yōu)選的，所述除塵機構還包括固定安裝于所述安裝板兩側(cè)的擋板，所述拉削桿上相鄰所述拉削齒之間開設有第一滑槽，所述安裝板的上側(cè)均勻開設有多組與所述第一滑槽相連通的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽內(nèi)沿水平方向滑動連接有滑動桿，所述清潔齒的底部與所述滑動桿固定連接，所述清潔齒的側(cè)面能夠與兩側(cè)所述拉削齒滑動貼合，所述機體上設有用于在所述滑動板移動時聯(lián)動控制兩側(cè)所述滑動桿滑動狀態(tài)的控制件，便于在所述安裝板移動的過程中，帶動未工作狀態(tài)的所述拉削齒內(nèi)的所述清潔齒進行滑動，將所述拉削齒內(nèi)殘留的碎屑進行刮除，再通過所述吸塵箱進行收集。
5、優(yōu)選的，所述控制件包括安裝于所述機體上側(cè)的連接板，多組所述滑動桿的一端貫穿一側(cè)所述擋板，且與所述連接板固定連接，所述連接板的底部固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有導向塊，所述機體上開設有能夠與所述導向塊外壁滑動連接的水平槽和斜槽，所述水平槽的一端與所述斜槽的一端相連通，所述機體上設有用于在所述導向塊滑動過程中對所述水平槽和所述斜槽上側(cè)開口進行遮擋的遮擋件，便于在所述滑動板移動時聯(lián)動控制兩側(cè)所述滑動桿滑動狀態(tài)。
6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件包括與所述固定塊轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿兩側(cè)所述安裝板，所述轉(zhuǎn)動桿上開設有兩組分別與兩側(cè)所述安裝板螺紋連接的螺紋槽，兩組所述螺紋槽的螺紋方向相反，兩側(cè)所述安裝板上均分別固定連接有多組支撐板，兩側(cè)所述安裝板上的所述支撐板沿水平方向相互交錯滑動，所述支撐板的底面與所述固定塊的頂面滑動貼合，便于調(diào)節(jié)兩側(cè)所述安裝板之間的間距，適應不同寬度卡爪進行加工。
7、優(yōu)選的，所述輸送機構包括兩組安裝于所述機體上用于進行轉(zhuǎn)動運行的驅(qū)動輥，兩組所述驅(qū)動輥的外壁傳動連接有兩組傳動帶，兩側(cè)所述傳動帶上均固定連接有多組用于對卡爪進行夾持輸送的固定夾，便于對卡爪進行輸送。
8、優(yōu)選的，所述清潔齒上設有兩組發(fā)條轉(zhuǎn)軸，兩組所述發(fā)條轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有與所述清潔齒轉(zhuǎn)動連接的清潔刷，便于在移動的過程中擺動呈張開狀態(tài)對兩側(cè)的拉削齒側(cè)壁進行清掃。
9、優(yōu)選的，所述遮擋件包括固定安裝于所述安裝板側(cè)面的遮擋塊，所述遮擋塊上開設有與所述導向塊外壁滑動連接的導向槽，所述固定板的底面與所述導向槽的頂面滑動貼合，所述固定板貫穿所述安裝板，且與所述安裝板沿水平方向滑動連接，便于在所述導向塊滑動過程中對所述水平槽和所述斜槽上側(cè)開口進行遮擋，避免粉塵落入到水平槽和斜槽內(nèi)。
10、優(yōu)選的，所述機體上固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有與所述滑動板底面固定連接的連接塊，所述機體上開設有與所述連接塊外壁沿水平方向滑動連接的滑動槽，便于帶動滑動板進行滑動，實現(xiàn)拉削功能。
11、優(yōu)選的，兩組所述吸塵箱對稱分布于所述傳動帶的兩側(cè)，兩側(cè)所述吸塵箱的側(cè)面均分別固定連接有用于對所述傳動帶側(cè)面進行抵觸滑動的支撐塊，便于保持拉削過程中卡爪的兩側(cè)被支撐塊穩(wěn)定抵觸，避免傳動帶受到側(cè)面過大的推力影響穩(wěn)定性。
12、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是：
13、本專利技術提供的一種機床卡爪加工用拉刀機床，解決了現(xiàn)有機床卡爪加工用拉刀機床使用時拉削齒內(nèi)部粘附碎屑僅通過抽吸難以充分清除，影響加工精度的問題，通過輸送機構對卡爪進行輸送，通過拉削機構帶動滑動板進行往復滑動，使得兩側(cè)安裝板上的拉削齒對卡爪的表面進行拉削操作，在安裝板移動的過程中，通過除塵機構帶動未工作狀態(tài)的拉削齒內(nèi)的清潔齒進行滑動，將拉削齒內(nèi)殘留的碎屑進行刮除，再通過吸塵箱進行收集，該裝置結(jié)構穩(wěn)定，通過設置兩組對稱的拉削桿進行交替拉削，一來使得加工效率得到提升，二來能夠?qū)楣ぷ鳡顟B(tài)的拉削齒進行自動化清潔除塵，且不影響設備的持續(xù)運行，延長了設備的使用壽命，同時也使得加工精度更加穩(wěn)定。
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1.一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述拉削機構(4)還包括固定安裝于所述滑動板(5)上的固定塊(11)，兩組所述安裝板(6)對稱分布于所述固定塊(11)的兩側(cè)，所述安裝板(6)上均勻開設有多組安裝槽(12)，所述拉削桿(7)與所述安裝槽(12)相插接，所述拉削桿(7)的兩端轉(zhuǎn)動連接有與所述安裝板(6)螺紋連接的螺釘(13)，多組所述拉削齒(8)的尺寸向靠近所述固定塊(11)一側(cè)遞減，所述固定塊(11)上設有用于調(diào)節(jié)兩側(cè)所述安裝板(6)之間的間距，適應不同寬度卡爪進行加工的調(diào)節(jié)件(14)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述除塵機構(9)還包括固定安裝于所述安裝板(6)兩側(cè)的擋板(15)，所述拉削桿(7)上相鄰所述拉削齒(8)之間開設有第一滑槽(16)，所述安裝板(6)的上側(cè)均勻開設有多組與所述第一滑槽(16)相連通的第二滑槽(17)，所述第一滑槽(16)和所述第二滑槽(17)內(nèi)沿水平方向滑動連接有滑動桿(18)，所述清潔齒(10)的底部與所述
4.根據(jù)權利要求3所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述控制件(19)包括安裝于所述機體(1)上側(cè)的連接板(20)，多組所述滑動桿(18)的一端貫穿一側(cè)所述擋板(15)，且與所述連接板(20)固定連接，所述連接板(20)的底部固定連接有固定板(21)，所述固定板(21)的底部固定連接有導向塊(22)，所述機體(1)上開設有能夠與所述導向塊(22)外壁滑動連接的水平槽(23)和斜槽(24)，所述水平槽(23)的一端與所述斜槽(24)的一端相連通，所述機體(1)上設有用于在所述導向塊(22)滑動過程中對所述水平槽(23)和所述斜槽(24)上側(cè)開口進行遮擋的遮擋件(25)。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件(14)包括與所述固定塊(11)轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿(26)，所述轉(zhuǎn)動桿(26)貫穿兩側(cè)所述安裝板(6)，所述轉(zhuǎn)動桿(26)上開設有兩組分別與兩側(cè)所述安裝板(6)螺紋連接的螺紋槽(27)，兩組所述螺紋槽(27)的螺紋方向相反，兩側(cè)所述安裝板(6)上均分別固定連接有多組支撐板(28)，兩側(cè)所述安裝板(6)上的所述支撐板(28)沿水平方向相互交錯滑動，所述支撐板(28)的底面與所述固定塊(11)的頂面滑動貼合。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述輸送機構(3)包括兩組安裝于所述機體(1)上用于進行轉(zhuǎn)動運行的驅(qū)動輥(29)，兩組所述驅(qū)動輥(29)的外壁傳動連接有兩組傳動帶(30)，兩側(cè)所述傳動帶(30)上均固定連接有多組用于對卡爪進行夾持輸送的固定夾(31)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述清潔齒(10)上設有兩組發(fā)條轉(zhuǎn)軸(32)，兩組所述發(fā)條轉(zhuǎn)軸(32)的外壁固定連接有與所述清潔齒(10)轉(zhuǎn)動連接的清潔刷(33)。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述遮擋件(25)包括固定安裝于所述安裝板(6)側(cè)面的遮擋塊(34)，所述遮擋塊(34)上開設有與所述導向塊(22)外壁滑動連接的導向槽(35)，所述固定板(21)的底面與所述導向槽(35)的頂面滑動貼合，所述固定板(21)貫穿所述安裝板(6)，且與所述安裝板(6)沿水平方向滑動連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述機體(1)上固定連接有電動伸縮桿(36)，所述電動伸縮桿(36)的伸縮端固定連接有與所述滑動板(5)底面固定連接的連接塊(37)，所述機體(1)上開設有與所述連接塊(37)外壁沿水平方向滑動連接的滑動槽(38)。
10.根據(jù)權利要求6所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：兩組所述吸塵箱(2)對稱分布于所述傳動帶(30)的兩側(cè)，兩側(cè)所述吸塵箱(2)的側(cè)面均分別固定連接有用于對所述傳動帶(30)側(cè)面進行抵觸滑動的支撐塊(39)。
...【技術特征摘要】
1.一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述拉削機構(4)還包括固定安裝于所述滑動板(5)上的固定塊(11)，兩組所述安裝板(6)對稱分布于所述固定塊(11)的兩側(cè)，所述安裝板(6)上均勻開設有多組安裝槽(12)，所述拉削桿(7)與所述安裝槽(12)相插接，所述拉削桿(7)的兩端轉(zhuǎn)動連接有與所述安裝板(6)螺紋連接的螺釘(13)，多組所述拉削齒(8)的尺寸向靠近所述固定塊(11)一側(cè)遞減，所述固定塊(11)上設有用于調(diào)節(jié)兩側(cè)所述安裝板(6)之間的間距，適應不同寬度卡爪進行加工的調(diào)節(jié)件(14)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述除塵機構(9)還包括固定安裝于所述安裝板(6)兩側(cè)的擋板(15)，所述拉削桿(7)上相鄰所述拉削齒(8)之間開設有第一滑槽(16)，所述安裝板(6)的上側(cè)均勻開設有多組與所述第一滑槽(16)相連通的第二滑槽(17)，所述第一滑槽(16)和所述第二滑槽(17)內(nèi)沿水平方向滑動連接有滑動桿(18)，所述清潔齒(10)的底部與所述滑動桿(18)固定連接，所述清潔齒(10)的側(cè)面能夠與兩側(cè)所述拉削齒(8)滑動貼合，所述機體(1)上設有用于在所述滑動板(5)移動時聯(lián)動控制兩側(cè)所述滑動桿(18)滑動狀態(tài)的控制件(19)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種機床卡爪加工用拉刀機床，其特征在于：所述控制件(19)包括安裝于所述機體(1)上側(cè)的連接板(20)，多組所述滑動桿(18)的一端貫穿一側(cè)所述擋板(15)，且與所述連接板(20)固定連接，所述連接板(20)的底部固定連接有固定板(21)，所述固定板(21)的底部固定連接有導向塊(22)，所述機體(1)上開設有能夠與所述導向塊(22)外壁滑動連接的水平槽(23)和斜槽(24)，所述水平槽(23)的一端與所述斜槽(24)的一端相連通，所述機體(1)上設有用于在所述導向塊(22)滑動過程中對所述水平槽(23)和所述斜槽(24)上側(cè)開口進行遮擋的遮擋件(25)。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種機床卡爪加工用拉...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：田俊杰，盧秀果，劉和，薄小莉，
申請(專利權)人：浙江眾達機電設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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