【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玲瓏釉，具體涉及一種新型工藝配方的玲瓏釉及其制備方法。
技術介紹
1、玲瓏釉是景德鎮在明代永樂年間創新的一種工藝技術，已有500多年的歷史，也是景德鎮在中國陶瓷史上三大重要產品之一(其它兩項為薄胎和顏色釉)，是中國陶瓷工藝的一顆明珠。也是景德鎮四大傳統名瓷“粉彩、青花瓷、玲瓏瓷、顏色釉”之一。其工藝為在鏤雕技藝基礎上，用陶瓷釉料填充鏤空部分，另外在坯體表面彩飾青花紋樣，然后在其上面施一層透明釉料在1300℃高溫下燒成，作品在光線的照射下，形成米粒狀帶微藍綠色的玻璃體，與青花紋樣組合成一種獨有特色的工藝品。
2、傳統的玲瓏釉工藝為，將礦物料粉碎后制成釉漿，填充鏤空部位，在1300℃還原氣氛下燒成而得到玲瓏釉作品，有的是將礦物料先熔融成熔塊，水淬后磨成釉漿，熔成熔塊需要在高溫1520℃溫度下才能熔融，釉燒成也得在1300℃高溫下燒成，才制造成玲瓏釉，而本專利技術為了改進傳統的工藝，采用低溫下形成產品，且保持產品的品質，基于此，對其進一步的改進處理。
技術實現思路
1、針對現有技術的缺陷，本專利技術的目的是提供一種新型工藝配方的玲瓏釉及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本專利技術解決技術問題采用如下技術方案：
3、本專利技術提供了一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，包括以下步驟：
4、(1)坯料制備：
5、龍巖水洗高嶺土25-28％，機堆龍巖土15-19％、鉀長石23-25％、石英23-25％、廣豐
6、按上述配方精準稱量，在濕式球磨機內粉碎加工；球磨機內料：球：水＝1：(1.5--2)：0.7；球磨時間20小時，坯漿細度，萬孔篩余0.5％，比重1.5-1.6g/cm3，然后再成型、素燒處理；
7、(2)釉料玲瓏釉的制備：按玲瓏釉配方精準稱料，在濕式球磨機中粉碎加工，磨中料：球：水＝1：(1.5-2)：0.6，釉料研磨時間為48小時，釉料細度：萬孔篩余0.3-0.5％，比重1.55-1.65g/cm3，釉料在石膏模內脫水至含水率為20-22％；
8、施釉，將已脫水至20-22％的釉料泥裝入容器內，用塑料或不銹鋼刮板，將釉料泥刮入已鏤空的坯體孔洞中，內外兩邊刮填，要求釉料泥充滿孔洞，用毛刷清除坯體孔洞周邊余料，要求清除干凈；
9、(3)釉料面釉制備，按配方精準稱料，在濕式球磨機中粉碎加工，磨中料：球：水＝1：(1.5-2)：0.6；釉料研磨時間為48小時，釉料細度為萬孔篩余0.3-0.5％，比重1.55-1.65g/cm3；磨好釉漿在罐或池內不斷攪拌均化一個月，再施釉、燒成處理。
10、優選地，坯料制備中成型、素燒處理的具體操作步驟為：
11、磨好坯漿存放在漿池中不斷攪拌、防止沉淀，用抽漿泵抽至壓濾機內，壓制脫水至含水量23-25％的泥餅，拖至泥庫中均化陳腐20天，使之水分均勻及腐殖酸鈉醇化，增加坯料可塑性；
12、已經均化泥餅，在真空練泥機中，真空度95％，反復抽真空練泥2-3次，使之泥料中空氣排除，減少氣孔、水分均勻、結構致密，提高了可塑性，坯泥水份含量為21-24％；
13、成型、精修，毛坯干燥定型后，表面粗糙不平，尺寸不精準，用刀或砂紙進行精修整，并用毛刷刷水，使之表面坯體光滑，尺寸準確；
14、按照紋飾設計，在坯體上鏤空部分地方；精修坯體在80-100℃溫度或自然干燥至含水量1％以下；
15、素燒，將已經精修干燥坯體，在窯爐中溫度為750-800℃下素燒。
16、優選地，所述成型中按造型不同、采用不同，成型工藝方法：如滾壓、拉坯、注漿成型；
17、成型是在外力作用下固定好坯體的物理形狀，由于含有一定水分，坯體仍是具有一定可塑性、易軟榻，必須干燥脫水定型，在50-80℃溫度下或自然干燥。
18、優選地，所述玲瓏釉的配方：熔塊28-32％，石英28-32％、氧化鋇8-10％、高嶺土4-6％、釉果20-25％、氧化鋅4-6％、膨潤土4-6％。
19、優選地，所述釉料面釉配方：熔塊58-60％，高嶺土5-7％、碳酸鋇8-10％、石英8-10％、鈉長石13-15％、氧化鋅4-6％。
20、優選地，所述熔塊為10-15重量份的鉀長石和4-7份納米氧化鋁、3-5份燒滑石。
21、優選地，所述釉料面釉制備中施釉，將池或罐內釉漿抽至施釉工作桶內，過80-100目篩，釉漿比重1.55-1.6g/cm3，粘度40秒，粘度計測定，采用浸、淋、噴的上釉方式，將釉漿施于已填充玲瓏釉的素燒坯體上，釉層厚度1.5-2mm；
22、釉坯在80-100℃溫度或自然干燥至含水量1％以下；
23、燒成，將檢驗合格釉坯在窯爐中以溫度為1080-1100℃燒成，時間為7-8小時，高火保溫30-60分鐘，嚴格控制升溫曲線和氣氛，保證產品質量，自然冷卻。
24、本專利技術還提供了一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法制備的玲瓏釉。
25、與現有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果：
26、本專利技術使玲瓏釉燒成溫度由1320℃降至1080-1100℃，開創了中低溫燒成玲瓏釉的先河，系首創，與之相配合是中低溫1080-1100℃坯料、面釉料，降低了成本，節約了能源30％，這項研究工藝，中低溫坯料、面釉、玲瓏釉，在日用陶瓷生產工藝上的綜合技藝，也是首創，與傳統工藝和某些專利技術專利(玲瓏釉全部制成1520℃熔塊而再制成釉)比較，工藝簡化，成本低，大幅度提高產品合格率；景德鎮瓷器特點是在還原氣氛燒成，使得景德鎮瓷器白中泛青，“白如玉”由此得名，本項研究在1080-1100℃之間，還原氣氛燒成，也是技術創新開拓。
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1.一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，坯料制備中成型、素燒處理的具體操作步驟為：
3.根據權利要求2所述的一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，所述成型中按造型不同、采用不同，成型工藝方法：如滾壓、拉坯、注漿成型；
4.根據權利要求1所述的一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，所述玲瓏釉的配方：熔塊28-32％，石英28-32％、氧化鋇8-10％、高嶺土4-6％、釉果20-25％、氧化鋅4-6％、膨潤土4-6％。
5.根據權利要求4所述的一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，所述釉料面釉配方：熔塊58-60％，高嶺土5-7％、碳酸鋇8-10％、石英8-10％、鈉長石13-15％、氧化鋅4-6％。
6.根據權利要求5所述的一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，所述熔塊為10-15重量份的鉀長石和4-7份納米氧化鋁、3-5份燒滑石。
7.根據權利要求6所述的一種新型工藝配方
8.如權利要求1～7任一項所述一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法制備的玲瓏釉。
...【技術特征摘要】
1.一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，坯料制備中成型、素燒處理的具體操作步驟為：
3.根據權利要求2所述的一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，所述成型中按造型不同、采用不同，成型工藝方法：如滾壓、拉坯、注漿成型；
4.根據權利要求1所述的一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，所述玲瓏釉的配方：熔塊28-32％，石英28-32％、氧化鋇8-10％、高嶺土4-6％、釉果20-25％、氧化鋅4-6％、膨潤土4-6％。
5.根據權利要求4所述的一種新型工藝配方的玲瓏釉的制備方法，其特征在于，所述釉料面...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾慶春，蔡茂華，施占杰，
申請(專利權)人：景德鎮玉璽陶瓷股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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