【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于三廢處理與資源化，尤其涉及一種焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法。
技術介紹
1、隨著居民生活水平的提高，生活垃圾產量增長迅速。生活垃圾焚燒技術由于具有減量化、穩定化和資源化優勢明顯，近些年得到了廣泛推廣，生活垃圾焚燒過程中發電廠會產生生活垃圾滲濾液、焚燒飛灰和煙氣等固液氣三廢。
2、垃圾滲濾液由于含有高濃度的氨氮、cod、重金屬、有機物等物質，滲濾液中的氯化芳香族等有機物極難生物降解，且還有高濃度的氨氮影響，導致常規生物方法對污染物的破壞效率較低，而常規的物理化學法雖然可以有效的去除滲濾液中的重金屬，但其價格昂貴且不足以同時很好的去除滲濾液中的各項有機物。
3、生活垃圾焚燒飛灰是指垃圾焚燒過程中排放并被末端除塵器搜集的微小顆粒，富集重金屬和致癌禍首二噁英類物質，浸出毒性極高。生活垃圾焚燒飛灰處理處置技術主要有固化后進入危廢填埋場、穩定化后進行衛生填埋和資源化利用三條技術路線。常用的固化穩定化技術包含水泥固化、熔融固化和螯合穩定化技術。通過穩定化之后，飛灰進入填埋場處置。大部分危險廢物處理廠每噸飛灰的入場費用在千元以上，在處置場稀少的部分地區危險廢物處置場費用高達3000元/噸，經嚴格預處理后進入生活垃圾填埋場處置，處理成本也高達500～1000元/噸，使生活垃圾的處理成本增加80～300元/噸。因此，發展飛灰資源化技術，降低飛灰填埋成本，是當前焚燒飛灰處理處置技術研究熱點和應用主流發展方向。由于生產工藝的差異，爐排爐飛灰sio2和al2o3含量一般小于2％，且含有大量nacl、kcl和ca
4、垃圾焚燒產生的煙氣經脫硫脫硝處理以后，經常還含有過量的二氧化碳，直接排入大氣中，會加速溫室效應的形成，如何對煙氣中的二氧化碳進行充分利用也是目前亟需解決的問題。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術提出了一種焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，實現生活垃圾焚燒過程中產生的生活垃圾滲濾液、焚燒飛灰和焚燒煙氣協同處置與資源化。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了一種焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，包括以下步驟：
3、s1.將垃圾焚燒飛灰與垃圾滲濾液通過三級逆流水洗裝置，混合反應后進行固液分離，得到初步水洗飛灰和水洗液；
4、s2.將步驟s1得到的初步水洗飛灰通入高溫高壓反應釜，向高溫高壓反應釜內通入煙氣和垃圾滲濾液，低溫熱水解反應后離心、固液分離得到礦化解毒飛灰，實現資源化利用；
5、s3.將步驟s1和s2中固液分離得到的水洗液通過納濾膜處理，得到含cod和重金屬的濃液及過濾液；
6、s4.將步驟s3得到的濃液和步驟s2中剩余煙氣通入高壓反應釜，利用超臨界co2沉淀去除濃液中金屬形成金屬碳酸鹽沉淀，金屬碳酸鹽沉淀通過離心分離后固體進行穩定填埋，得到的含cod的濃液回噴進入垃圾焚燒爐，脫碳煙氣減壓排放；
7、s5.步驟s3得到的過濾液經過反滲透膜處理脫除一價鹽，高鹽濃液進入高壓反滲透和熱蒸發工藝，再通過濃縮結晶得到工業鹽，得到的清液或冷凝清液達標排放。
8、進一步地，s1中所述垃圾焚燒飛灰與垃圾滲濾液的固液比為1∶(2～10)kg/l。
9、進一步地，s1中所述混合反應的溫度為25～55℃，轉速為120～200rpm，ph為4～5。
10、更進一步地，添加水楊酸、檸檬酸和醋酸中的一種或多種調整ph為4～5。
11、進一步地，s2中所述初步水洗飛灰與垃圾滲濾液的固液比為1∶(2～10)kg/l。
12、進一步地，s2中所述低溫熱水解反應的溫度為300～400℃，反應時間為2～5h。
13、進一步地，s4中所述高壓反應釜的壓力為7.5～8.5mpa，溫度為31～35℃。
14、進一步地，所述垃圾焚燒飛灰為生活垃圾焚燒處置過程中煙氣凈化系統的捕集物。
15、進一步地，所述垃圾滲濾液為生活垃圾焚燒處置前堆放5～7天產生的酸性液體。
16、進一步地，所述煙氣為生活垃圾焚燒處置過程中煙氣凈化系統排放的達標煙氣。
17、更具體地，一種焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，包括以下步驟：
18、s1.將垃圾焚燒飛灰與垃圾滲濾液通過三級逆流水洗裝置，垃圾焚燒飛灰與垃圾滲濾液的固液比為1∶(2～10)kg/l，在25～55℃，轉速為120～200rpm條件下，添加水楊酸、檸檬酸和醋酸中的一種或多種調整ph為4～5，通過垃圾滲濾液分離垃圾焚燒飛灰中的重金屬和可溶性鹽，混合反應30min-1h后進行固液分離，得到初步水洗飛灰和水洗液；
19、s2.將步驟s1得到的初步水洗飛灰通入高溫高壓反應釜，向高溫高壓反應釜內通入煙氣和垃圾滲濾液，初步水洗飛灰與垃圾滲濾液的固液比為1∶(2～10)kg/l，利用蒸汽余熱保持溫度為300～400℃，反應時間保持2～5h，降解煙氣與飛灰中的二噁英，并利用煙氣中的co2礦化飛灰，低溫熱水解反應后離心、固液分離得到礦化解毒飛灰和水洗液，與底灰一起實現資源化利用；
20、s3.將步驟s1和s2中固液分離得到的水洗液通過納濾膜處理(納濾nf)脫除cod、氨氮和重金屬(hms)，得到含cod和重金屬的濃液及過濾液；
21、s4.將步驟s3得到的濃液通入高壓反應釜，高壓反應釜的壓力為7.5～8.5mpa，溫度為31～35℃，將步驟s2中剩余煙氣通入高壓反應釜，在此條件下形成超臨界co2，利用煙氣中的co2與濃液中的pb2+、cd2+、cu2+、zn2+、cr3+等重金屬和二價ca2+、mg2+離子形成金屬碳酸鹽沉淀，金屬碳酸鹽沉淀通過離心分離后固體進行穩定填埋，得到的含cod的濃液回噴進入焚燒爐，調整焚燒爐膛溫度、減緩結焦、減少爐膛煙氣中nox含量，脫碳煙氣減壓排放；
22、s5.將步驟s3得到的過濾液經過反滲透膜(反滲透ro)處理脫除nacl和kcl一價鹽，高鹽濃液進入高壓反滲透dtro/hpro和熱蒸發mvr工藝，再通過濃縮結晶得到kcl和nacl工業鹽，ro、dtro/hpro、mvr、濃縮工藝得到的清液或冷凝清液達標排放。
23、本專利技術一方面利用滲濾液洗脫飛灰中的重金屬與可溶性氯鹽；另一方面采用煙氣提供的絕氧環境和對飛灰進行低溫熱水解降解飛灰和煙氣中的二噁英，并再次利用滲濾液對飛灰中殘余重金屬與可溶性氯鹽進行深度洗脫，利用煙氣中co2對飛灰進行濕法礦化；本專利技術第三方面利用煙氣中co2對洗脫液中重金屬進行沉淀分離，采用膜過濾與膜蒸發技術回收洗脫液濃液中kcl和nacl。最終得到的飛灰中二噁英殘留總量滿足hj?1134要求；重金屬浸出濃度滿足gb?8978國家標準，可以摻入底灰中進行資源化利用；滲濾液達標排放，濃液進行爐膛回噴；煙氣中co2體積分數下降至2％以下。
24、與現有技術相比，本專利技術具有如下優點和技術效果：本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，S1中所述垃圾焚燒飛灰與垃圾滲濾液的固液比為1∶(2～10)kg/L。
3.根據權利要求1所述的焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，S1中所述混合反應的溫度為25～55℃，轉速為120～200rpm，pH為4～5。
4.根據權利要求3所述的焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，添加水楊酸、檸檬酸和醋酸中的一種或多種調整pH為4～5。
5.根據權利要求1所述的焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，S2中所述初步水洗飛灰與垃圾滲濾液的固液比為1∶(2～10)kg/L。
6.根據權利要求1所述的焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，S2中所述低溫熱水解反應的溫度為300～400℃，反應時間為2～5h。
7.根據權利要求1所述的焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，S4中所述高壓反應釜的壓力為7.5～8.5MPa，溫度為31
...【技術特征摘要】
1.一種焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，s1中所述垃圾焚燒飛灰與垃圾滲濾液的固液比為1∶(2～10)kg/l。
3.根據權利要求1所述的焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，s1中所述混合反應的溫度為25～55℃，轉速為120～200rpm，ph為4～5。
4.根據權利要求3所述的焚燒發電廠三廢協同處置資源化的方法，其特征在于，添加水楊酸、檸檬酸和醋...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周顯，邱澤東，淦方茂，孟柯，李嘯，呂少輝，陳霞，吳限，范澤宇，榮浩，魯麒，彭子凌，萬沙，黃重陽，王騰，胡振，
申請(專利權)人：長江水利委員會長江科學院，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。