【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋰帶加工，尤其涉及一種覆膜型鋰帶的制備裝置及制備方法。
技術(shù)介紹
1、隨著智能手機(jī)、平板電腦、電動(dòng)汽車等電器產(chǎn)品對高能量密度和高安全性化學(xué)電源的需求，商用的以石墨為負(fù)極的鋰離子二次電池的能量密度發(fā)展空間有限，幾乎達(dá)到極限值，目前使用的有機(jī)電解液存在易燃、易腐蝕和熱穩(wěn)定性差等安全性問題，使傳統(tǒng)的鋰離子電池的發(fā)展受到限制，而全固態(tài)電池能解決上述安全隱患問題，與傳統(tǒng)鋰離子電池相比，固態(tài)電池，具有更高的能量密度，更長的循環(huán)壽命，以及更好的安全性。
2、目前使用的固態(tài)電池負(fù)極一般是采用超薄鋰帶(厚度10um-50um不等)復(fù)合在銅箔或極片上制作而成的鋰負(fù)極。由于金屬鋰本身很軟，超薄鋰帶在壓延并與離型膜分離后，會(huì)附著在一層襯膜上一起收卷，將超薄鋰帶和銅箔或極片通過壓緊裝置進(jìn)行壓緊復(fù)合時(shí)，需要將襯膜提前從超薄鋰帶上剝離出來，但這種壓延后處理方式襯膜和鋰帶的剝離力幾乎為零，鋰帶極易在復(fù)合前的運(yùn)輸過程中脫離隔膜并易發(fā)生斷裂；若鋰帶壓延后不與離型膜分離，將離型膜直接當(dāng)做襯膜，則鋰帶與襯膜之間的剝離力過大，無法剝離，不能正常將鋰帶復(fù)合至銅箔或極片上。且由于金屬鋰本身特性，在分切擠壓產(chǎn)超薄鋰帶時(shí)，會(huì)有粘料問題。
3、如何開發(fā)一種覆膜型鋰帶的制備裝置及制備方法，一方面便于鋰帶運(yùn)輸，另一方面便于與襯膜剝離與其他金屬板材復(fù)合，并能夠在生產(chǎn)壓延過程中避免輥組粘料，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種覆膜型鋰帶的制備裝置及制備方法
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)一種覆膜型鋰帶的制備裝置，包括安裝板，所述安裝板的中部依次安裝有一次軋制單元、二次軋制覆膜單元；
4、所述安裝板的一端安裝有鋰帶放卷輥，所述鋰帶放卷輥與所述一次軋制單元的中部安裝有鋰帶糾偏器；所述一次軋制單元與所述二次軋制覆膜單元的中部安裝有鋰箔撫平輥組；
5、所述安裝板的另一端安裝有覆膜型鋰帶收卷輥；
6、所述覆膜型鋰帶收卷輥與所述二次軋制覆膜單元的中部安裝有覆膜型鋰帶糾偏器；
7、所述鋰帶放卷輥上纏繞有鋰帶，所述鋰帶的自由端依次貫穿所述鋰帶糾偏器、所述一次軋制單元、所述鋰箔撫平輥組、所述二次軋制覆膜單元和所述覆膜型鋰帶糾偏器纏繞在所述覆膜型鋰帶收卷輥上。
8、優(yōu)選的，所述一次軋制單元包括離型膜放卷輥組、一次軋制輥組和離型膜收卷輥組；
9、所述離型膜放卷輥組、所述一次軋制輥組和所述離型膜收卷輥組均設(shè)置有上下兩個(gè)輥，且所述鋰帶將所述離型膜放卷輥組、所述一次軋制輥組和所述離型膜收卷輥組分隔成上下兩部分。
10、優(yōu)選的，所述離型膜放卷輥組的上輥與所述離型膜放卷輥組的下輥上均纏繞有離型膜，所述離型膜放卷輥組上輥上的離型膜自由端經(jīng)過所述一次軋制輥組的上輥下表面纏繞在所述離型膜收卷輥組的上輥；
11、所述離型膜放卷輥組下輥上的離型膜自由端經(jīng)過所述一次軋制輥組的下輥上表面纏繞在所述離型膜收卷輥組的下輥。
12、優(yōu)選的，所述二次軋制覆膜單元包括襯膜放卷輥組、二次軋制輥組和襯膜收卷輥，所述襯膜放卷輥組、所述二次軋制輥組均設(shè)置有上下兩個(gè)輥，且所述鋰帶將所述襯膜放卷輥組、所述二次軋制輥組分隔成上下兩部分；
13、所述襯膜放卷輥組的上輥與所述襯膜放卷輥組的下輥上均纏繞有襯膜，所述襯膜放卷輥組上輥上的襯膜自由端經(jīng)過所述二次軋制輥組的上輥的下表面纏繞在所述襯膜收卷輥上；
14、所述襯膜放卷輥組下輥上的襯膜自由端經(jīng)過所述二次軋制輥組的下輥的上表面壓印在所述鋰帶的下表面。
15、優(yōu)選的，所述襯膜與所述鋰帶纏繞在所述覆膜型鋰帶收卷輥上。
16、一種覆膜型鋰帶的制備方法，包括如下步驟：
17、s1、一次軋制，離型膜放卷輥組與離型膜收卷輥組工作，將離型膜包覆在一次軋制輥組的上輥與一次軋制輥組的下輥上，鋰帶的自由端經(jīng)過鋰帶糾偏器進(jìn)入一次軋制輥組進(jìn)行一次軋制形成鋰箔，且所述鋰箔與所述離型膜剝離；
18、s2、撫平，鋰箔經(jīng)過鋰箔撫平輥組進(jìn)行撫平；
19、s3、下覆膜，經(jīng)過撫平后的鋰箔經(jīng)過二次軋制輥組軋制后形成鋰膜，鋰膜的下表面與襯膜覆合；
20、s4、卷收，下覆襯膜的鋰膜經(jīng)過覆膜型鋰帶糾偏器后卷繞在覆膜型鋰帶收卷輥上。
21、優(yōu)選的，s1步驟中所述鋰帶厚度為0.1—1.2mm，所述鋰箔與所述離型膜之間的剝離力為2—20g。
22、優(yōu)選的，s2步驟中撫平后的所述鋰箔厚度為10-50um。
23、優(yōu)選的，所述襯膜為聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯和聚乙烯混合膜中的任意一種，所述襯膜無需進(jìn)行預(yù)處理，且所述襯膜涂敷有硅油層。
24、優(yōu)選的，s3步驟中所述鋰膜與所述襯膜覆合時(shí)的壓力為0.1-1mpa，所述二次軋制輥組滾軋速度為5—50m/min。
25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果：
26、1)較普通的附著在一層襯膜上一起收卷的鋰箔，本專利技術(shù)的覆膜型鋰帶的制備方法得到的鋰箔與襯膜之間的剝離力更高，鋰箔不易在覆合前運(yùn)輸過程中變形或斷裂，覆合時(shí)鋰箔利用率≥98％；
27、2)使用這種覆膜型鋰帶與銅箔或極片進(jìn)行覆合時(shí)，鋰箔不會(huì)因?yàn)樽陨碇亓Χ诟埠锨斑\(yùn)輸過程中與襯膜脫落導(dǎo)致鋰帶變形或斷裂，且在覆合過程中易與襯膜分離，可正常與銅箔或極片覆合，不會(huì)因?yàn)閯冸x力過大導(dǎo)致粘在膜上無法分離；
28、3)襯膜涂覆有硅油層涂覆，可使超薄鋰帶表面帶油，解決擠壓產(chǎn)超薄鋰帶分切時(shí)的粘料問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種覆膜型鋰帶的制備裝置，包括安裝板(12)，其特征在于：所述安裝板(12)的中部依次安裝有一次軋制單元、二次軋制覆膜單元；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜型鋰帶的制備裝置，其特征在于：所述一次軋制單元包括離型膜放卷輥組(3)、一次軋制輥組(4)和離型膜收卷輥組(5)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種覆膜型鋰帶的制備裝置，其特征在于：所述離型膜放卷輥組(3)的上輥與所述離型膜放卷輥組(3)的下輥上均纏繞有離型膜，所述離型膜放卷輥組(3)上輥上的離型膜自由端經(jīng)過所述一次軋制輥組(4)的上輥下表面纏繞在所述離型膜收卷輥組(5)的上輥；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜型鋰帶的制備裝置，其特征在于：所述二次軋制覆膜單元包括襯膜放卷輥組(7)、二次軋制輥組(8)和襯膜收卷輥(9)，所述襯膜放卷輥組(7)、所述二次軋制輥組(8)均設(shè)置有上下兩個(gè)輥，且所述鋰帶將所述襯膜放卷輥組(7)、所述二次軋制輥組(8)分隔成上下兩部分；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種覆膜型鋰帶的制備裝置，其特征在于：所述襯膜與所述鋰帶纏繞在所述覆膜型鋰帶收卷輥(11)上
6.一種覆膜型鋰帶的制備方法，通過權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種覆膜型鋰帶的制備裝置完成，其特征在于：包括如下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種覆膜型鋰帶的制備方法，其特征在于：S1步驟中所述鋰帶厚度為0.1—1.2mm，所述鋰箔與所述離型膜之間的剝離力為2—20g。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種覆膜型鋰帶的制備方法，其特征在于：S2步驟中撫平后的所述鋰箔厚度為10-50um。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種覆膜型鋰帶的制備方法，其特征在于：所述襯膜為聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯和聚乙烯混合膜中的任意一種，所述襯膜無需進(jìn)行預(yù)處理，且所述襯膜涂敷有硅油層。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種覆膜型鋰帶的制備方法，其特征在于：S3步驟中所述鋰膜與所述襯膜覆合時(shí)的壓力為0.1-1Mpa，所述二次軋制輥組輥壓速度為5—50m/min。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種覆膜型鋰帶的制備裝置，包括安裝板(12)，其特征在于：所述安裝板(12)的中部依次安裝有一次軋制單元、二次軋制覆膜單元；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜型鋰帶的制備裝置，其特征在于：所述一次軋制單元包括離型膜放卷輥組(3)、一次軋制輥組(4)和離型膜收卷輥組(5)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種覆膜型鋰帶的制備裝置，其特征在于：所述離型膜放卷輥組(3)的上輥與所述離型膜放卷輥組(3)的下輥上均纏繞有離型膜，所述離型膜放卷輥組(3)上輥上的離型膜自由端經(jīng)過所述一次軋制輥組(4)的上輥下表面纏繞在所述離型膜收卷輥組(5)的上輥；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種覆膜型鋰帶的制備裝置，其特征在于：所述二次軋制覆膜單元包括襯膜放卷輥組(7)、二次軋制輥組(8)和襯膜收卷輥(9)，所述襯膜放卷輥組(7)、所述二次軋制輥組(8)均設(shè)置有上下兩個(gè)輥，且所述鋰帶將所述襯膜放卷輥組(7)、所述二次軋制輥組(8)分隔成上下兩部分；
5.根據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭良平，周雄軍，李昊東，彭紹成，易明生，李歡，張錦，
申請(專利權(quán))人：宜春贛鋒鋰業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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