【技術實現步驟摘要】
本技術屬于焊接夾具，具體涉及一種焊接夾具的卸件機構。
技術介紹
1、產品件在夾具中焊接的過程中會有微量的變形，焊接完成后不能完成人工直接卸件，需要通過外力使氣缸頂升完成卸件，目前國內對產品件的卸件需要四個氣缸對產品件進行頂升來完成，這種卸件方式成本高，多個氣缸之間容易不同步，在卸件過程中，容易使產品件傾斜，影響產品質量，且氣缸的位置不易調節，在對局部鏤空的產品進行托舉時，不易改變托塊的位置進行匹配使用，適用性較差，為此，特提供一種焊接夾具的卸件機構來解決上述技術問題。
技術實現思路
1、針對現有技術中的卸件機構，采用的四氣缸頂升卸件方式，存在卸件方式成本高，多個氣缸之間容易不同步，在卸件過程中，容易使產品件傾斜，影響產品質量的問題，本技術提供一種焊接夾具的卸件機構，通過在安裝板的上表面滑動設置可調節位置的四個托塊，以及在安裝板的下表面安裝設置液壓伸縮桿和定向桿，在實際操作中，通過利用液壓伸縮桿的伸縮特性，安裝板得以實現垂直方向的上下移動。同時，四個托塊協同作業，確保從四個點位同步托起并卸載夾具內的產品。該設計不僅保證了產品能夠順利且穩定地從夾具中脫離，而且有效避免了因頂升不同步而引發的產品傾斜風險。此外，該新設計不僅顯著降低了制造成本，還通過調整托塊位置來滿足特殊鏤空產品的托舉需求，從而顯著增強了機構的適應性和實用性。有效解決了現有技術中的卸件機構，卸件方式成本高，多個氣缸之間容易不同步，在卸件過程中，容易使產品件傾斜，影響產品質量的問題。其具體技術方案如下：
2、一種
3、上述技術方案中，所述安裝板呈“工”字形，所述托塊的下表面均一體成型對稱設置有滑塊，所述滑塊安裝在安裝板內，所述托塊的上表面均開設有凹槽，所述凹槽內均貫穿螺接安裝有抵緊螺栓，所述抵緊螺栓的下表面與安裝板的上表面貼合。
4、上述技術方案中，所述彈性橡膠套的上表面均貫穿開設有通口。
5、上述技術方案中，所述安裝板的上表面從中部向兩側等距水平刻制有長度標識，所述托塊的上表面貫穿開設有三角定位窗口，所述三角定位窗口位于長度標識的正上方。
6、上述技術方案中，所述彈性橡膠套的下表面均設置有收緊部，所述托塊的外表面均固定安裝有限位楞，所述收緊部勒緊在限位楞的外表面。
7、本技術的一種焊接夾具的卸件機構，與現有技術相比，有益效果為：
8、本技術通過在安裝板的上表面滑動設置可調節位置的四個托塊，以及在安裝板的下表面安裝設置液壓伸縮桿和定向桿，在實際應用中，可以借助液壓伸縮桿的伸縮功能，使安裝板得以垂直上下移動，而四個托塊則協同工作，則可以從四個點位同步托舉卸載夾具內的產品，保證產品能夠水平取出，該新設計不僅顯著降低了制造成本，還通過調節托塊位置來適應特殊鏤空產品的托舉需求，從而大幅增強了機構的適應性和實用性。
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1.一種焊接夾具的卸件機構，包括安裝板(1)，其特征在于，所述安裝板(1)的下表面固定安裝有液壓伸縮桿(2)，所述安裝板(1)的下表面對稱固定安裝有兩個定向桿(3)，所述定向桿(3)的外表面均套設置有定向軸套(31)，所述安裝板(1)的上表面安裝有可調節位置的四個托塊(4)，所述托塊(4)的外表面均套設有彈性橡膠套(5)。
2.根據權利要求1所述的一種焊接夾具的卸件機構，其特征在于，所述安裝板(1)呈“工”字形，所述托塊(4)的下表面均一體成型對稱設置有滑塊，所述滑塊安裝在安裝板(1)內，所述托塊(4)的上表面均開設有凹槽(42)，所述凹槽(42)內均貫穿螺接安裝有抵緊螺栓(6)，所述抵緊螺栓(6)的下表面與安裝板(1)的上表面貼合。
3.根據權利要求1所述的一種焊接夾具的卸件機構，其特征在于，所述彈性橡膠套(5)的上表面均貫穿開設有通口。
4.根據權利要求3所述的一種焊接夾具的卸件機構，其特征在于，所述安裝板(1)的上表面從中部向兩側等距水平刻制有長度標識(11)，所述托塊(4)的上表面貫穿開設有三角定位窗口(41)，所述三角定位窗口(41)
5.根據權利要求1所述的一種焊接夾具的卸件機構，其特征在于，所述彈性橡膠套(5)的下表面均設置有收緊部(51)，所述托塊(4)的外表面均固定安裝有限位楞(43)，所述收緊部(51)勒緊在限位楞(43)的外表面。
...【技術特征摘要】
1.一種焊接夾具的卸件機構，包括安裝板(1)，其特征在于，所述安裝板(1)的下表面固定安裝有液壓伸縮桿(2)，所述安裝板(1)的下表面對稱固定安裝有兩個定向桿(3)，所述定向桿(3)的外表面均套設置有定向軸套(31)，所述安裝板(1)的上表面安裝有可調節位置的四個托塊(4)，所述托塊(4)的外表面均套設有彈性橡膠套(5)。
2.根據權利要求1所述的一種焊接夾具的卸件機構，其特征在于，所述安裝板(1)呈“工”字形，所述托塊(4)的下表面均一體成型對稱設置有滑塊，所述滑塊安裝在安裝板(1)內，所述托塊(4)的上表面均開設有凹槽(42)，所述凹槽(42)內均貫穿螺接安裝有抵緊螺栓(6)，所述抵緊螺栓(6)的下表...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙慧子，張梓，袁濤，
申請(專利權)人：沈陽大族賽特維機器人股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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