【技術實現步驟摘要】
本技術屬于電池及電池配件，具體涉及一種圓柱電池正極蓋板組件及相應的圓柱電池。
技術介紹
1、圓柱電池一般包括外殼、電芯、正極蓋板組件和負極蓋板組件，外殼為圓筒狀側圍，負極蓋板組件裝配于外殼底部，電芯設置于外殼內部，正極蓋板組件裝配于外殼頂部。圓柱電池適合大批量制造，散熱性能好，且封閉的圓柱體結構能夠提供較高的彎曲強度，不易爆炸；因此，圓柱電池一直有著非常廣泛的應用需求。
2、結合圖1和圖2所示，一種現有的正極蓋板組件，其包括正極極柱1、極柱定位圈2、密封圈3、正極蓋板5、正極轉接板4、隔離定位圈6、極板7。其中，正極蓋板5上開設有極柱穿設孔51，同時，正極蓋板5上表面圍繞極柱穿設孔開設有極帽定位槽52；結合圖3和圖4所示，正極極柱1包括裝配柱11及裝配柱11頂部設置的極帽12，裝配柱11穿過極柱穿設孔51，并在裝配柱11外周和極柱穿設孔51內壁間設置密封圈3，極帽12通過極柱定位圈2設置于極帽定位槽52處。此外，正極極柱1的裝配柱11的下部外周連接正極轉接板4；隔離定位圈6套設于裝配柱11并位于正極蓋板5下端與正極轉接板4上端之間。極板7外周上部與正極轉接板4焊接固定，極板7進而與電芯正極電連接。
3、其中，對正極極柱1的裝配柱11采用鉚壓工藝，將正極蓋板5與正極轉接板4固定于裝配柱11的外周。具體地，參見圖3所示，正極極柱1的裝配柱11包括位于上段的蓋板套設位111及位于下段的轉接板套設位112，轉接板套設位112相對蓋板套設位111收窄；此外，正極極柱1在鉚壓前，其裝配柱11下端邊緣向下凸設有鉚壓形變
4、然而，上述結構的正極蓋板組件中，極柱定位圈2、密封圈3及隔離定位圈6均是截面為“l”或倒“l”形，使得正極蓋板組件的組成零件較多，整體結構較為復雜，組裝及良品率較難控制。此外，上述結構的正極蓋板組件中，正極極柱1下端邊緣凸設的鉚壓形變部113a，占據電池內部空間較大，鉚壓操作面也較大，且這樣的結構在鉚壓時容易導致產品密封不良率較高。
技術實現思路
1、本技術的第一目的是提供一種圓柱電池正極蓋板組件，旨在提升正極蓋板組件的裝配效率。本技術的第一目的由以下技術方案實現：
2、一種圓柱電池正極蓋板組件，包括正極極柱、正極轉接板、正極蓋板及極板，正極極柱包括裝配柱及裝配柱頂端設置的極帽，正極蓋板開設有極柱穿設孔，正極轉接板套設于所述裝配柱的下部外周，極板連接與所述正極轉接板下方；其特征在于：還包括周向敞口朝外的c型密封圈，套設于所述裝配柱上部外周；所述極柱穿設孔的周向邊緣嵌入所述c型密封圈的周向敞口；所述c型密封圈在所述極帽與所述正極蓋板上端之間、所述極柱穿設孔周向邊緣與所述裝配柱上部外周之間、所述正極蓋板下端與所述正極轉接板上端之間，分別形成密封。
3、作為優選的技術方案，所述正極極柱為鉚壓件；在鉚壓前，所述裝配柱為單臺階柱體；在鉚壓后，所述裝配柱的下端形成向上卡緊所述正極轉接板的限位凸緣。
4、作為優選的技術方案，所述正極極柱為鉚壓件；在鉚壓前，所述裝配柱為單臺階柱體；在鉚壓后，所述裝配柱上部形成向外撐緊所述c型密封圈的鼓形形變部。
5、作為優選的技術方案，所述c型密封圈包括：上部橫向密封片、中部縱向密封片及下部橫向密封片，所述中部縱向密封片的上部連接于所述上部橫向密封片的內側，所述下部橫向密封片的內側連接于所述中部縱向密封片的下部；所述上部橫向密封片在所述極帽與所述正極蓋板上端之間形成一處密封，所述中部縱向密封片在所述極柱穿設孔周向邊緣與所述裝配柱上部外周之間形成一處密封，所述下部橫向密封片在所述正極蓋板下端與所述正極轉接板上端之間形成一處密封。
6、作為優選的技術方案，所述正極蓋板上表面圍繞所述極柱穿設孔開設有極帽定位槽，所述極帽位于極帽定位槽上方。
7、作為優選的技術方案，所述c型密封圈還包括頂端縱向密封片，所述頂端縱向密封片的下部連接于所述上部橫向密封片的外側；所述頂端縱向密封片包裹所述極帽的外周，在所述極帽外周和所述極帽定位槽側壁之間形成一處密封。
8、作為優選的技術方案，所述上部橫向密封片、中部縱向密封片、下部橫向密封片及頂端縱向密封片一體成型。
9、作為優選的技術方案，所述圓柱電池正極蓋板組件還包括隔離定位墊圈，夾設于所述正極蓋板下端與所述正極轉接板上端之間，且位于所述下部橫向密封片的外圍。
10、作為優選的技術方案，所述正極蓋板和正極轉接板上對位地分別開設有定位孔；所述隔離定位墊圈上下表面對應所述定位孔分別設置有嵌入所述定位孔的定位凸塊。
11、本技術的第二目的是提供一種圓柱電池，旨在提升電池的裝配效率。
12、本技術的第二目的由以下技術方案實現：
13、一種圓柱電池，包括外殼、電芯、正極蓋板組件和負極蓋板組件，外殼為圓筒狀側圍，負極蓋板組件裝配于外殼底部，電芯設置于外殼內部，正極蓋板組件裝配于外殼頂部；其特征在于，所述正極蓋板組件采用上文所述的圓柱電池正極蓋板組件。
14、本技術上述技術方案所提供的圓柱電池正極蓋板組件，通過一個c型密封圈實現了至少三處的密封，相比現有技術中采用的極柱定位圈、密封圈及隔離定位圈等多個器件，結構更為簡化，裝配更為便捷。此外，本技術提供的圓柱電池正極蓋板組件，通過鉚接及/或通過隔離定位墊圈，可將正極蓋板與正極轉接板更可靠地進行連接。另外，本技術提供的圓柱電池正極蓋板組件中，采用的鉚壓成型方式及結構，穩定性及良品率更高。最后，應用本技術圓柱電池正極蓋板組件的圓柱電池也自然繼承了上述的有益效果。
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1.一種圓柱電池正極蓋板組件，包括正極極柱、正極轉接板、正極蓋板及極板，正極極柱包括裝配柱及裝配柱頂端設置的極帽，正極蓋板開設有極柱穿設孔，正極轉接板套設于所述裝配柱的下部外周，極板連接與所述正極轉接板下方；其特征在于：還包括周向敞口朝外的C型密封圈，套設于所述裝配柱上部外周；所述極柱穿設孔的周向邊緣嵌入所述C型密封圈的周向敞口；所述C型密封圈在所述極帽與所述正極蓋板上端之間、所述極柱穿設孔周向邊緣與所述裝配柱上部外周之間、所述正極蓋板下端與所述正極轉接板上端之間，分別形成密封。
2.根據權利要求1所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，所述正極極柱為鉚壓件；在鉚壓前，所述裝配柱為單臺階柱體；在鉚壓后，所述裝配柱的下端形成向上卡緊所述正極轉接板的限位凸緣。
3.根據權利要求1所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，所述正極極柱為鉚壓件；在鉚壓前，所述裝配柱為單臺階柱體；在鉚壓后，所述裝配柱上部形成向外撐緊所述C型密封圈的鼓形形變部。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，所述C型密封圈包括：上部橫向密封片、中部縱
5.根據權利要求4所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，所述正極蓋板上表面圍繞所述極柱穿設孔開設有極帽定位槽，所述極帽位于極帽定位槽上方。
6.根據權利要求5所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，所述C型密封圈還包括頂端縱向密封片，所述頂端縱向密封片的下部連接于所述上部橫向密封片的外側；所述頂端縱向密封片包裹所述極帽的外周，在所述極帽外周和所述極帽定位槽側壁之間形成一處密封。
7.根據權利要求6所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，所述上部橫向密封片、中部縱向密封片、下部橫向密封片及頂端縱向密封片一體成型。
8.根據權利要求4所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，還包括隔離定位墊圈，夾設于所述正極蓋板下端與所述正極轉接板上端之間，且位于所述下部橫向密封片的外圍。
9.根據權利要求8所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，所述正極蓋板和正極轉接板上對位地分別開設有定位孔；所述隔離定位墊圈上下表面設置有嵌入所述定位孔的定位凸塊。
10.一種圓柱電池，包括外殼、電芯、正極蓋板組件和負極蓋板組件，外殼為圓筒狀側圍，負極蓋板組件裝配于外殼底部，電芯設置于外殼內部，正極蓋板組件裝配于外殼頂部；其特征在于，所述正極蓋板組件采用權利要求1至9任意一項所述的圓柱電池正極蓋板組件。
...【技術特征摘要】
1.一種圓柱電池正極蓋板組件，包括正極極柱、正極轉接板、正極蓋板及極板，正極極柱包括裝配柱及裝配柱頂端設置的極帽，正極蓋板開設有極柱穿設孔，正極轉接板套設于所述裝配柱的下部外周，極板連接與所述正極轉接板下方；其特征在于：還包括周向敞口朝外的c型密封圈，套設于所述裝配柱上部外周；所述極柱穿設孔的周向邊緣嵌入所述c型密封圈的周向敞口；所述c型密封圈在所述極帽與所述正極蓋板上端之間、所述極柱穿設孔周向邊緣與所述裝配柱上部外周之間、所述正極蓋板下端與所述正極轉接板上端之間，分別形成密封。
2.根據權利要求1所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，所述正極極柱為鉚壓件；在鉚壓前，所述裝配柱為單臺階柱體；在鉚壓后，所述裝配柱的下端形成向上卡緊所述正極轉接板的限位凸緣。
3.根據權利要求1所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，所述正極極柱為鉚壓件；在鉚壓前，所述裝配柱為單臺階柱體；在鉚壓后，所述裝配柱上部形成向外撐緊所述c型密封圈的鼓形形變部。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的圓柱電池正極蓋板組件，其特征在于，所述c型密封圈包括：上部橫向密封片、中部縱向密封片及下部橫向密封片，所述中部縱向密封片的上部連接于所述上部橫向密封片的內側，所述下部橫向密封片的內側連接于所述中部縱向密封片的下部；所述上部橫向密封片在所述極帽與所述正極蓋板上端之間形成一處密封，所述中部縱向密封片在所述極柱穿設孔周向邊緣與所述裝配柱上部外...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖磊，易志威，江賢偉，黃循存，任楚喬，林康華，
申請(專利權)人：珠海格力精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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