【技術實現步驟摘要】
本技術屬于載板高密度生產制作研發相關，具體涉及一種載板薄小板生產承載制具。
技術介紹
1、隨著社會經濟和科技的發展，人們越來越傾向于輕便、便攜的產品。這導致了對載板等產品的體積、重量和耐用性的要求不斷提高，從而促進了載板尺寸的減小和厚度的降低；為了便于薄小載板在產線生產，特別制作了承載生產制具，從而保質保量達到客戶的需求，但是在限制載板的位置時，傳統的限制載板限位槽，無法限制后續載板在加工的位置，導致加工載板時，載板會出現錯位的情況發生，降低殘次品的生產概率。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種載板薄小板生產承載制具，以解決上述
技術介紹
中提出的在限制載板的位置時，傳統的限制載板限位槽，無法限制后續載板在加工的位置的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種載板薄小板生產承載制具，包括底板以及開設在底板前端外壁內部的多個限位槽；
3、多個所述限位槽的內部均設置有載板主體；
4、多個所述載板主體的前端外壁均等距固定連接有多個工作元件；
5、多個所述限位槽的上端內壁以及左右兩端內壁均固定連接有固定齒以限制載板主體的位置。
6、優選的，多個所述固定齒的大小相同，所述單個限位槽的內壁供設置有四個固定齒。
7、優選的，多個所述限位槽的后端內壁中心處均開設有前后貫通的通口，多個所述通口的左右兩端內壁之間從上到下均等距固定連接有多個限位桿以托舉載板主體。
8、優選的，多個所述限位槽的后端內壁且
9、優選的，多個所述工作元件和載板主體之間固定連接有后置板以限制工作元件的位置，多個所述載板主體的前端外壁四角處均開設有前后貫通的固定孔。
10、優選的，所述底板的前端外壁內部等距開設有多個定位孔，多個所述限位槽的寬度均大于載板主體的寬度。
11、與現有技術相比，本技術提供了一種載板薄小板生產承載制具，具備以下有益效果：
12、通過安裝固定齒，在將載板主體移動至限位槽之中時，可將載板主體從限位槽下側推動，從上至下進行載板主體的移動，且載板主體在移動時，從固定齒的后側進行移動，當載板主體完全移動至限位槽內部后，會被多個固定齒限制在辦主體的位置，避免在后續加工過程中，載板主體在限位槽內部發生前后位置偏移的情況發生，保證了后續加工過程中載板主體位置，降低了殘次品的生產概率。
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1.一種載板薄小板生產承載制具，包括底板(1)以及開設在底板(1)前端外壁內部的多個限位槽(2)；
2.根據權利要求1所述的一種載板薄小板生產承載制具，其特征在于：多個所述固定齒(10)的大小相同，所述單個限位槽(2)的內壁供設置有四個固定齒(10)。
3.根據權利要求1所述的一種載板薄小板生產承載制具，其特征在于：多個所述限位槽(2)的后端內壁中心處均開設有前后貫通的通口(3)，多個所述通口(3)的左右兩端內壁之間從上到下均等距固定連接有多個限位桿(4)以托舉載板主體(8)。
4.根據權利要求1所述的一種載板薄小板生產承載制具，其特征在于：多個所述限位槽(2)的后端內壁且位于固定齒(10)的后側均開設有前后貫通的校準槽(11)以供載板主體(8)后端對應元件漏出，多個所述工作元件(7)之間固定連接有連接件(6)以限制多個工作元件(7)之間的位置。
5.根據權利要求1所述的一種載板薄小板生產承載制具，其特征在于：多個所述工作元件(7)和載板主體(8)之間固定連接有后置板(9)以限制工作元件(7)的位置，多個所述載板主體(8)的前端外壁
6.根據權利要求1所述的一種載板薄小板生產承載制具，其特征在于：所述底板(1)的前端外壁內部等距開設有多個定位孔，多個所述限位槽(2)的寬度均大于載板主體(8)的寬度。
...【技術特征摘要】
1.一種載板薄小板生產承載制具，包括底板(1)以及開設在底板(1)前端外壁內部的多個限位槽(2)；
2.根據權利要求1所述的一種載板薄小板生產承載制具，其特征在于：多個所述固定齒(10)的大小相同，所述單個限位槽(2)的內壁供設置有四個固定齒(10)。
3.根據權利要求1所述的一種載板薄小板生產承載制具，其特征在于：多個所述限位槽(2)的后端內壁中心處均開設有前后貫通的通口(3)，多個所述通口(3)的左右兩端內壁之間從上到下均等距固定連接有多個限位桿(4)以托舉載板主體(8)。
4.根據權利要求1所述的一種載板薄小板生產承載制具，其特征在于：多個所述限位槽(2)的后...
【專利技術屬性】
技術研發人員：田成國，陳建華，
申請(專利權)人：悅虎晶芯電路蘇州股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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