【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及吸收式制冷、熱泵，具體為復合型發(fā)生冷凝冷卻器。
技術介紹
1、熱驅動制冷機組是利用低品位余熱驅動熱力工質，通過工質(如氨氣)的相變進行制冷。主要設備包括發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、溶液泵等。如圖所示，利用低品位余熱在發(fā)生器中加熱，由溶液泵從吸收器輸送來的具有一定濃度的富含制冷劑的混合溶液(簡稱富液)，使富溶液中的大部分低沸點的制冷劑解吸出來，成為高壓氣態(tài)制冷劑進入冷凝器中，高壓氣態(tài)制冷劑被循環(huán)水冷凝成高壓液態(tài)制冷劑，高壓液態(tài)制冷劑經過膨脹閥減壓成低壓液態(tài)制冷劑，低壓液態(tài)的制冷劑進入蒸發(fā)器中，吸收需要冷卻的介質(載冷劑)的熱量而汽化成低壓氣態(tài)制冷劑，低壓氣態(tài)制冷劑進入吸收器中。在發(fā)生器中經發(fā)生過程剩余的高壓貧液經減壓閥減壓成低壓貧液，進入吸收器中，與從蒸發(fā)器出來的低壓氣態(tài)制冷劑相混合吸收，恢復到原來的濃度，成為常溫富液，常溫富液經溶液泵升壓后送入發(fā)生器中繼續(xù)循環(huán)工作。循環(huán)水先用于吸收器溶液的降溫，再用于冷凝器的降溫。
2、以上制冷工藝中從發(fā)生器出來的熱源多數以放空或回流于用戶管網系統(tǒng)中，熱源一般只會單次利用，導致熱源的利用率不高，造成能源浪費。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的在于提供復合型發(fā)生冷凝冷卻器，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：復合型發(fā)生冷凝冷卻器，包括：管板式換熱器，所述管板式換熱器包括殼體和兩個管箱筒節(jié)，所述殼體內設有連通兩個管箱筒節(jié)的換熱管，作為優(yōu)選，所述管板式換熱器內設有阻隔板，所述阻
3、所述發(fā)生腔用于回收制冷系統(tǒng)發(fā)生器排出熱源的熱量，所述冷凝腔用于使用發(fā)生腔回收的熱量進行制冷，所述循環(huán)水冷卻腔用于使用冷凝腔制得的冷量對進入制冷系統(tǒng)吸收器之前的循環(huán)水冷卻降溫，所述富液冷卻腔用于使用冷凝腔制得的冷量對進入制冷系統(tǒng)溶液泵之前的低壓富液降溫。
4、作為優(yōu)選，所述發(fā)生腔的殼體上設有高壓富液進口、次富液出口、次高壓氣態(tài)制冷劑出口，所述發(fā)生腔的兩個管箱筒節(jié)上分別設有熱源進口與熱源出口；
5、所述冷凝腔的殼體上設有用于與次高壓氣態(tài)制冷劑出口連通的次高壓氣態(tài)制冷劑進口、次高壓液態(tài)制冷劑出口，所述冷凝腔的兩個管箱筒節(jié)上分別設有第一循環(huán)水進口、第一循環(huán)水出口；
6、所述循環(huán)水冷卻腔的殼體上設有用于與次高壓液態(tài)制冷劑出口連通的低壓液態(tài)制冷劑進口、低壓氣態(tài)制冷劑出口，所述循環(huán)水冷卻腔的兩個管箱筒節(jié)上分別設有第二循環(huán)水進口與第二循環(huán)水出口；
7、所述富液冷卻腔的殼體上設有用于與次高壓液態(tài)制冷劑出口連通的低壓液態(tài)制冷劑進口、低壓氣態(tài)制冷劑出口，所述富液冷卻腔的兩個管箱筒節(jié)上分別設有低壓常溫富液進口與低壓過冷富液出口。
8、作為優(yōu)選，所述阻隔板包括設置在殼體內的擋板以及設置在管箱筒節(jié)內的第一隔板，所述第一隔板與擋板均呈十字形。
9、作為優(yōu)選，所述擋板包括橫向設置的第二隔板以及豎向設置在第二隔板上的第三隔板，所述發(fā)生腔與冷凝腔位于循環(huán)水冷卻腔與富液冷卻腔的上方，所述第三隔板的側壁上方開設有第一開口，所述第一開口為發(fā)生腔的次高壓氣態(tài)制冷劑出口、冷凝腔的次高壓氣態(tài)制冷劑進口，所述第一開口內設有擋液板；
10、所述第二隔板包括橫向且間隔設置在殼體內的上板與下板，所述上板上貫穿開設有處于冷凝腔內的導液孔，所述導液孔為冷凝腔的次高壓液態(tài)制冷劑出口，所述下板上貫穿開設有處于循環(huán)水冷卻腔、富液冷卻腔內的排液孔，所述排液孔為低壓液態(tài)制冷劑進口，所述上板上設有用于封堵排液孔的液位開關組件。
11、作為優(yōu)選，所述液位開關組件包括安裝在上板上的彈簧件，所述彈簧件的底端穿過排液孔并與開關塞板連接，所述開關塞板的頂部壁與下板的底部壁貼合。
12、作為優(yōu)選，所述第三隔板的側壁下方開設有第二開口，以使循環(huán)水冷卻腔與富液冷卻腔的殼體相互連通。
13、作為優(yōu)選，所述低壓氣態(tài)制冷劑出口有若干個，若干個所述低壓氣態(tài)制冷劑出口均勻分布在循環(huán)水冷卻腔與富液冷卻腔的殼體上，位于所述循環(huán)水冷卻腔一側的若干個低壓氣態(tài)制冷劑出口的出口共同連通有第一導管，位于所述富液冷卻腔一側的若干個低壓氣態(tài)制冷劑出口的出口共同連通有第二導管。
14、作為優(yōu)選，所述發(fā)生腔的殼體內設有用于與高壓富液進口連通且處于換熱管上方的噴淋裝置。
15、與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：
16、本申請中將發(fā)生腔、冷凝腔、循環(huán)水冷卻腔與富液冷卻腔集成為一臺設備，可減少了設備和管路的成本，極大地減小了機組的占地面積，有利于機組的撬裝化；
17、本申請中通過復合型發(fā)生冷凝冷卻器的發(fā)生腔對從制冷系統(tǒng)的發(fā)生器中排出的熱源再次利用，深度回收利用熱源中的熱量；
18、本申請中復合型發(fā)生冷凝冷卻器的發(fā)生腔利用的部分熱源會用于驅動復合型發(fā)生冷凝冷卻器的的冷凝腔制取冷量，一部分冷量用于對進入制冷系統(tǒng)吸收器之前的循環(huán)水冷卻降溫，另一部分冷量用于對進入制冷系統(tǒng)溶液泵之間的低壓富液降溫，既提高了對熱源的利用率，又提高了吸收器的吸收效率，保證了制冷機組的制冷效率以及制取深冷的工藝要求，同時降低了溶液泵的汽蝕余量，避免泵運行時發(fā)生汽蝕，也降低了機組的整體高度增加，減少了機組管路的成本，減少了超高運輸的成本；利用液位開關組件和液位開關底板代替了原膨脹閥，將原外置在管路中的膨脹閥，內置于設備內部。減少了閥門泄漏的風險，提高了運行的安全性和可靠性。
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1.復合型發(fā)生冷凝冷卻器，包括：管板式換熱器，所述管板式換熱器包括殼體(1)和兩個管箱筒節(jié)(2)，所述殼體(1)內設有連通兩個管箱筒節(jié)(2)的換熱管(5)，其特征在于：所述管板式換熱器內設有阻隔板，所述阻隔板將管板式換熱器的內腔分成相互隔絕的發(fā)生腔(101)、冷凝腔(102)、循環(huán)水冷卻腔(103)以及富液冷卻腔(104)，所述發(fā)生腔(101)、冷凝腔(102)、循環(huán)水冷卻腔(103)以及富液冷卻腔(104)均由殼體(1)、管箱筒節(jié)(2)和換熱管(5)組成；
2.根據權利要求1所述的復合型發(fā)生冷凝冷卻器，其特征在于：所述發(fā)生腔(101)的殼體(1)上設有高壓富液進口(20)、次富液出口(14)、次高壓氣態(tài)制冷劑出口，所述發(fā)生腔(101)的兩個管箱筒節(jié)(2)上分別設有熱源進口(4)與熱源出口(8)；
3.根據權利要求1所述的復合型發(fā)生冷凝冷卻器，其特征在于：所述阻隔板包括設置在殼體(1)內的擋板以及設置在管箱筒節(jié)(2)內的第一隔板(3)，所述第一隔板(3)與擋板均呈十字形。
4.根據權利要求3所述的復合型發(fā)生冷凝冷卻器，其特征在于：所述擋板包括橫
5.根據權利要求4所述的復合型發(fā)生冷凝冷卻器，其特征在于：所述液位開關組件(19)包括安裝在上板(151)上的彈簧件(191)，所述彈簧件(191)的底端穿過排液孔(154)并與開關塞板(192)連接，所述開關塞板(192)的頂部壁與下板(153)的底部壁貼合。
6.根據權利要求4所述的復合型發(fā)生冷凝冷卻器，其特征在于：所述第三隔板(17)的側壁下方開設有第二開口，以使循環(huán)水冷卻腔(103)與富液冷卻腔(104)的殼體(1)相互連通。
7.根據權利要求2所述的復合型發(fā)生冷凝冷卻器，其特征在于：所述低壓氣態(tài)制冷劑出口(16)有若干個，若干個所述低壓氣態(tài)制冷劑出口(16)均勻分布在循環(huán)水冷卻腔(103)與富液冷卻腔(104)的殼體(1)上，位于所述循環(huán)水冷卻腔(103)一側的若干個低壓氣態(tài)制冷劑出口(16)的出口共同連通有第一導管，位于所述富液冷卻腔(104)一側的若干個低壓氣態(tài)制冷劑出口(16)的出口共同連通有第二導管。
8.根據權利要求1所述的復合型發(fā)生冷凝冷卻器，其特征在于：所述發(fā)生腔(101)的殼體(1)內設有用于與高壓富液進口(20)連通且處于換熱管(5)上方的噴淋裝置(13)。
...【技術特征摘要】
1.復合型發(fā)生冷凝冷卻器，包括：管板式換熱器，所述管板式換熱器包括殼體(1)和兩個管箱筒節(jié)(2)，所述殼體(1)內設有連通兩個管箱筒節(jié)(2)的換熱管(5)，其特征在于：所述管板式換熱器內設有阻隔板，所述阻隔板將管板式換熱器的內腔分成相互隔絕的發(fā)生腔(101)、冷凝腔(102)、循環(huán)水冷卻腔(103)以及富液冷卻腔(104)，所述發(fā)生腔(101)、冷凝腔(102)、循環(huán)水冷卻腔(103)以及富液冷卻腔(104)均由殼體(1)、管箱筒節(jié)(2)和換熱管(5)組成；
2.根據權利要求1所述的復合型發(fā)生冷凝冷卻器，其特征在于：所述發(fā)生腔(101)的殼體(1)上設有高壓富液進口(20)、次富液出口(14)、次高壓氣態(tài)制冷劑出口，所述發(fā)生腔(101)的兩個管箱筒節(jié)(2)上分別設有熱源進口(4)與熱源出口(8)；
3.根據權利要求1所述的復合型發(fā)生冷凝冷卻器，其特征在于：所述阻隔板包括設置在殼體(1)內的擋板以及設置在管箱筒節(jié)(2)內的第一隔板(3)，所述第一隔板(3)與擋板均呈十字形。
4.根據權利要求3所述的復合型發(fā)生冷凝冷卻器，其特征在于：所述擋板包括橫向設置的第二隔板(15)以及豎向設置在第二隔板(15)上的第三隔板(17)，所述發(fā)生腔(101)與冷凝腔(102)位于循環(huán)水冷卻腔(103)與富液冷卻腔(104)的上方，所述第三隔板(17)的側壁上方...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：蔣英明，郭盼盼，
申請(專利權)人：安徽普泛能源技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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