【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及不銹鋼制造領(lǐng)域，尤其涉及一種配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
1、在不銹鋼生產(chǎn)中，低鎳鐵水是不銹鋼生產(chǎn)中的第一步。目前，低鎳鐵水是通過先將低鋁紅土鎳礦送至燒結(jié)機內(nèi)進行燒結(jié)成塊（即燒結(jié)工序），得到燒結(jié)礦；之后，再將燒結(jié)礦與焦炭等一起裝入高爐，在高溫條件下進行氧化還原（即高爐冶煉工序），擋渣后得到。目前低鋁紅土鎳礦的市場價為36.5美元/噸。由于現(xiàn)有的低鎳鐵水的生產(chǎn)成本偏高。如何用最低的生產(chǎn)成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的低鎳鐵水和不銹鋼產(chǎn)品，是每一個不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)不斷追求的目標。
2、鎳礦是一種重要的礦產(chǎn)資源，通常用于提取鎳金屬的原料。鎳金屬在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用廣泛，例如用于制造鋼鐵合金、電池等。一般來說，鐵含量低于10%的鎳礦石可以稱為高品位鎳礦。目前，高品位鎳礦通常是經(jīng)礦熱爐或轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)含鎳10%以上的高鎳鐵水，用于生產(chǎn)高純度的鎳金屬。
3、高鎳礦在開采過程會出現(xiàn)伴生的中鎳礦（鎳含量通常在1.2～1.6%，鐵含量通常在28～45%）。目前中鎳礦的市場價為26.5美元/噸，遠低于低鋁紅土鎳礦的市場價格。但是，這類中鎳礦如果用于高爐進行還原生產(chǎn)，由于其鐵含量低導致無法獲得滿足鐵含量成分要求的燒結(jié)礦（燒結(jié)礦鐵含量太低），在針對這樣的燒結(jié)礦進行高爐冶煉時，渣量大，同時鎳含量又高，高爐還原爐溫（高爐爐溫最高可達1450℃）不夠而生產(chǎn)困難，會導致成本不降反升。
4、因此，如何把價格較低的中鎳礦良性的用于高爐進行低鎳鐵水冶煉中，在保證低鎳鐵水質(zhì)量的前提下，真正降低低鎳鐵水的生產(chǎn)成本和提高低鎳鐵水的產(chǎn)
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝。
2、實現(xiàn)本專利技術(shù)目的的技術(shù)方案是：一種配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，包括燒結(jié)工序；
3、所述燒結(jié)工序的原料包括低鋁紅土鎳礦、中鎳礦和氧化鐵皮；
4、所述中鎳礦為ni含量在1.2～1.6%、tfe含量在28～45%的一類鎳礦，所述中鎳礦的ni含量高于所述低鋁紅土鎳礦、tfe含量低于所述低鋁紅土鎳礦，并且，所述中鎳礦與所述低鋁紅土鎳礦之間的tfe含量差值大于ni含量差值；低鋁紅土鎳礦和中鎳礦的總添加比例以經(jīng)燒結(jié)后制得的燒結(jié)礦中ni含量為0.8～0.85％為限；
5、所述氧化鐵皮為煉鋼軋鋼生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，所述氧化鐵皮作為tfe補充劑，所述氧化鐵皮的添加量以所述經(jīng)燒結(jié)后制得的燒結(jié)礦中tfe含量為48～50％為限；
6、經(jīng)過燒結(jié)工序制得低鎳鐵水生產(chǎn)用的燒結(jié)礦。
7、本專利技術(shù)人首次采用紅土鎳礦與中鎳礦搭配使用來生產(chǎn)低鎳鐵水，由于目前中鎳礦的價格（26.5美元/噸）遠低于低鋁紅土鎳礦（36.5美元/噸）的價格，中鎳礦的加入能夠替換掉一部分的紅土鎳礦，使原料成本下降；所使用低鋁紅土鎳礦中鎳含量愈低，配加中鎳礦就愈多，成本也就愈低，在生產(chǎn)201不銹鋼用低鎳鐵水時根據(jù)目前市面上可以購買的低鋁紅土鎳礦，本專利技術(shù)配加中鎳礦最高可達20％。并且，在紅土鎳礦與中鎳礦進行配礦時，會出現(xiàn)tfe含量不足的問題，本專利技術(shù)通過添加煉鋼軋鋼生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品氧化鐵皮來補足tfe含量，氧化鐵皮的成本為零，避免成本的增加。此外，由于中鎳礦的鎳含量較高，有利于獲得鎳含量更高的燒結(jié)礦，從而為高爐冶煉時燒結(jié)礦能夠配加更多的鐵塊礦等低成本礦提供了有利條件。
8、所述燒結(jié)工序的原料還包括生石灰（cao），所述cao作為堿度調(diào)節(jié)劑，所述cao的添加量以所述燒結(jié)礦中堿度cao/sio2控制在0.9～1.5為限。
9、所述燒結(jié)工序的原料還包括蛇紋石，所述蛇紋石作為mgo和sio2的補充劑，所述蛇紋石的添加量以所述燒結(jié)礦中sio2＞6.0%、mgo＞3.0%為限。進一步的，所述中鎳礦的mgo和/或sio2含量高于所述低鋁紅土鎳礦。相對于現(xiàn)有的單純低鋁紅土鎳礦（不配加中鎳礦）生產(chǎn)低鎳鐵水的工藝來說，本專利技術(shù)采用的低鋁紅土鎳礦配加中鎳礦的原料組成，能夠帶來燒結(jié)礦硅含量的增加，有利于鐵酸鈣、鐵橄欖石等液相生成，有利于提高燒結(jié)機生產(chǎn)時的溫度和加速燒結(jié)礦的預(yù)還原，燃料消耗可降低；同時，獲得同樣的燒結(jié)礦堿度需要添加更多的生石灰，生石灰作為粘接劑，使得燒結(jié)配料過程中造球更理想，從而利于提高燒結(jié)機的產(chǎn)量，以達到增產(chǎn)的目標。在具體實施過程中，所述蛇紋石的添加量優(yōu)選為0，將所述蛇紋石的添加量降至最低。
10、進一步的，所述低鋁紅土鎳礦可替換為：由低鋁紅土礦按比例配加高鋁紅土鎳礦得到的組合物。
11、進一步的，在燒結(jié)工序后進行高爐冶煉工序；所述高爐冶煉工序的原料包括鐵塊礦和經(jīng)燒結(jié)工序制得的燒結(jié)礦，經(jīng)高爐還原冶煉得到高爐鐵水，即所述低鎳鐵水。由于燒結(jié)原料中配加中鎳礦后，燒結(jié)原料的鎳含量可根據(jù)中鎳礦的添加量的增加而有所提高，進而使得燒結(jié)礦的鎳含量得以提高，而燒結(jié)礦的鎳含量的提升，使得在制備同樣鎳含量的低鎳鐵水時高爐冶煉工序中鐵塊礦的配加比例上升、燒結(jié)礦的配加比例下降，因鐵塊礦成本低且易還原，因此，降低成本的同時，還能提高產(chǎn)量。
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1.一種配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，包括燒結(jié)工序；其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述燒結(jié)工序的原料還包括CaO，所述CaO作為堿度調(diào)節(jié)劑，所述CaO的添加量以所述燒結(jié)礦中堿度CaO/SiO2控制在0.9～1.5為限。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述燒結(jié)工序的原料還包括蛇紋石，所述蛇紋石作為MgO和SiO2的補充劑，所述蛇紋石的添加量以所述燒結(jié)礦中SiO2＞6.0%、MgO＞3.0%為限。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述中鎳礦的MgO和/或SiO2含量高于所述低鋁紅土鎳礦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述蛇紋石的添加量為0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述低鋁紅土鎳礦替換為：由低鋁紅土礦按比例配加高鋁紅土鎳礦得到的組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，其特征在于：在燒結(jié)工序后進
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，包括燒結(jié)工序；其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述燒結(jié)工序的原料還包括cao，所述cao作為堿度調(diào)節(jié)劑，所述cao的添加量以所述燒結(jié)礦中堿度cao/sio2控制在0.9～1.5為限。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配加中鎳礦的低鎳鐵水生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述燒結(jié)工序的原料還包括蛇紋石，所述蛇紋石作為mgo和sio2的補充劑，所述蛇紋石的添加量以所述燒結(jié)礦中sio2＞6.0%、mgo＞3.0%為限。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配加中鎳礦的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱學春，楊志克，
申請(專利權(quán))人：寶鋼德盛不銹鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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