【技術實現步驟摘要】
本申請涉及硅青銅板帶制備，特別涉及一種qsi3-1硅青銅板帶及其制備方法。
技術介紹
1、qsi3-1為加有錳的硅青銅，其具有高的強度、彈性和耐磨性，塑性好，低溫下仍不變脆，同時還具備優異的耐腐蝕性和良好的可切削性、可焊性以及冷加工性和熱加工性，能良好地與青銅、鋼和其它合金焊接，這些特性使得qsi3-1廣泛應用于各種工業領域，包括但不限于電子、電氣、機械制造、航空航天、海洋工程以及化工設備等領域。以qsi3-1硅青銅材料所制作的板帶物理性能突出，具有優異的導電率和導熱率，使其在電氣和熱傳導應用中具有良好的性能，并且機械性能同樣突出，具有較高的強度和韌性，使其能夠適用于制造高強度和高耐磨的零部件。
2、目前，適用于智能電氣行業的qsi3-1硅青銅板帶的生產工藝為由平引爐進行連續熔煉，得到板料后，再冷軋、退火后，進行冷加工，再熱處理和精整。然而，所得到的qsi3-1硅青銅板帶雜質缺陷水平較高，塑性差，電性能也不穩定，在智能電氣行業的使用受限?；诖?，本申請提出一種qsi3-1硅青銅板帶及其制備方法。
技術實現思路
1、本申請的主要目的是提供一種qsi3-1硅青銅板帶及其制備方法，旨在解決現有方法所制備的qsi3-1硅青銅板帶雜質缺陷水平較高的技術問題。
2、為實現上述目的，本申請提出了一種qsi3-1硅青銅板帶的制備方法，包括以下步驟：
3、按照si含量為2.7％-3.5％、mn含量為1.0％-1.5％、fe含量為0.5％-1％和cu為余量的配比進行
4、通過覆蓋劑對所述混合物進行覆蓋后，加熱，待所述混合物熔清后進行精煉，再使用鋼模澆注，得到鑄錠；
5、將所述鑄錠表面進行機加處理后，在750℃-850℃下進行鍛造，冷卻后，得到板坯；
6、將所述板坯加熱至740℃-840℃進行熱軋處理，得到熱軋板帶；
7、對所述熱軋板帶進行多道次粗軋處理，再進行固溶熱處理和酸洗后，得到板帶；
8、將所述板帶進行退火處理，再清洗后，得到成品qsi3-1硅青銅板帶。
9、可選地，所述通過覆蓋劑對所述混合物進行覆蓋后，加熱，待所述混合物熔清后進行精煉的步驟，包括：
10、將所述混合物置于中頻感應爐中，通過覆蓋劑對所述混合物進行覆蓋5cm-8cm，間歇式加熱至1100℃-1300℃并保溫2h-3h，待所述混合物熔清后，降溫至1050℃-1250℃并進行精煉7min-13min；
11、其中，所述覆蓋劑為木炭和玻璃。
12、可選地，在所述待所述混合物熔清后進行精煉的步驟后，還包括：
13、對精煉后混合物的成分含量進行測試，并基于測試結果添加金屬，以調整精煉后混合物的成分含量，再抽真空除氣后，在1050℃-1250℃下保溫7min-13min。
14、可選地，所述將所述鑄錠表面進行機加處理后，在750℃-850℃下進行鍛造，冷卻后，得到板坯的步驟，包括：
15、將所述鑄錠的冒口和底片進行鋸切，并將所述鑄錠表面車削光亮，再通過電阻爐加熱至750℃-850℃后出爐鍛造，終鍛溫度為600℃，再冷卻后，進行表面車削，得到板坯。
16、可選地，所述將所述板坯加熱至740℃-840℃進行熱軋處理，得到熱軋板帶的步驟中，軋制速率為3.0m/min-4.0m/min，熱軋處理的時間為40min-70min，所述熱軋板帶的厚度為3mm-6mm。
17、可選地，所述對所述熱軋板帶進行多道次粗軋處理的步驟，包括：
18、對所述熱軋板帶進行多道次粗軋處理并控制單道次軋制變形率為20％-35％，單道次軋制速率為4.5m/min-5.5m/min，所述熱軋板帶粗軋至2mm-3mm的厚度時收卷。
19、可選地，所述進行固溶熱處理和酸洗的步驟中，固溶熱處理的溫度為720℃-800℃，固溶熱處理的時間為1.5h-2.5h，酸洗時采用30％的稀硫酸和10％的稀硝酸的混合溶液作為酸洗液。
20、可選地，所述進行固溶熱處理和酸洗后，得到板帶的步驟后，還包括：
21、對所述板帶進行多道次精軋處理并控制單道次軋制變形率大于10％-20％，單道次軋制速率為4.5m/min-5.5m/min。
22、可選地，所述將所述板帶進行退火處理，再清洗后，得到成品qsi3-1硅青銅板帶的步驟，包括：
23、采用鐘罩爐將所述板帶加熱至650℃-700℃并保溫1.5h-2.5h，進行退火處理，再采用30％的稀硫酸和10％的稀硝酸的混合溶液進行清洗后，進行拋光處理，得到成品qsi3-1硅青銅板帶。
24、本申請還提出了一種qsi3-1硅青銅板帶，采用上述qsi3-1硅青銅板帶的制備方法所得。
25、本申請至少包括以下有益效果：
26、本申請的制備方法首先將si、mn、fe、cu按一定的配比混合，以保證所獲得的qsi3-1硅青銅板帶具有優異的電阻率，再通過覆蓋劑覆蓋混合物后進行熔煉澆鑄和鍛造，以減少產品的成分在熔煉過程中受損，且也能避免原料熔融時雜質的摻雜，以保證原料熔融物內部組織的純凈度，減少成品板帶表面和內部的雜質缺陷，有效提高成品板帶的質量，再在740℃-840℃的高溫下進行熱軋處理后，再進行多道次粗軋處理，相比于常規工藝的冷軋處理，本申請能夠保證板坯中的金屬成分動態再結晶的完全發生，從而降低板帶的雜質缺陷水平，改善金屬內部組織，提高力學性能，最后經過固溶和退火熱處理后，可以使過剩相充分溶解到固溶體中，獲得過飽和固溶體，以顯著提高成品板帶的塑性和韌性，并消除鑄態組織上的析出物，減少脆性，提高qsi3-1硅青銅板帶的耐腐蝕性，從而具有優異的力學性能。相比于常規的連續熔煉、冷軋、退火、冷加工、熱處理和精整的工藝，本申請采用熔煉、鍛造、熱軋、粗軋、固溶、退火等過程制備得到qsi3-1硅青銅板帶，所獲得的成品硅青銅板帶材料內部和表面缺陷極少，有效提高了硅青銅板帶的產品質量，電學性能穩定，力學性能優良，更易于加工，完全滿足目前市場上的qsi3-1硅青銅板帶的要求。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種QSi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的QSi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，所述通過覆蓋劑對所述混合物進行覆蓋后，加熱，待所述混合物熔清后進行精煉的步驟，包括：
3.根據權利要求2所述的QSi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，在所述待所述混合物熔清后進行精煉的步驟后，還包括：
4.根據權利要求1所述的QSi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，所述將所述鑄錠表面進行機加處理后，在750℃-850℃下進行鍛造，冷卻后，得到板坯的步驟，包括：
5.根據權利要求1所述的QSi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，所述將所述板坯加熱至740℃-840℃進行熱軋處理，得到熱軋板帶的步驟中，軋制速率為3.0m/min-4.0m/min，熱軋處理的時間為40min-70min，所述熱軋板帶的厚度為3mm-6mm。
6.根據權利要求1所述的QSi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，所述對所述熱軋板帶進行多道次粗軋處理的步驟，包括：
7.根據權利要求
8.根據權利要求1所述的QSi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，所述進行固溶熱處理和酸洗后，得到板帶的步驟后，還包括：
9.根據權利要求1所述的QSi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，所述將所述板帶進行退火處理，再清洗后，得到成品QSi3-1硅青銅板帶的步驟，包括：
10.一種QSi3-1硅青銅板帶，其特征在于，采用如權利要求1-9任一項所述的QSi3-1硅青銅板帶的制備方法所得。
...【技術特征摘要】
1.一種qsi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的qsi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，所述通過覆蓋劑對所述混合物進行覆蓋后，加熱，待所述混合物熔清后進行精煉的步驟，包括：
3.根據權利要求2所述的qsi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，在所述待所述混合物熔清后進行精煉的步驟后，還包括：
4.根據權利要求1所述的qsi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，所述將所述鑄錠表面進行機加處理后，在750℃-850℃下進行鍛造，冷卻后，得到板坯的步驟，包括：
5.根據權利要求1所述的qsi3-1硅青銅板帶的制備方法，其特征在于，所述將所述板坯加熱至740℃-840℃進行熱軋處理，得到熱軋板帶的步驟中，軋制速率為3.0m/min-4.0m/min，熱軋處理的時間為40min-70min，所述熱軋板帶的厚度為3mm-6mm...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬毅軒，王鑫，賀猛，王科，吳斌，
申請(專利權)人：陜西斯瑞扶風先進銅合金有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。