【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及grp管道壓力測(cè)試領(lǐng)域，特別涉及一種大直徑grp管道試壓方法。
技術(shù)介紹
1、grp管道(玻璃鋼管道又稱聚酯玻璃鋼管道)因其優(yōu)異的耐腐蝕性、強(qiáng)度高、重量輕等特點(diǎn)，在沿海工程中得到廣泛應(yīng)用。然而，這些優(yōu)勢(shì)也伴隨著安裝和測(cè)試方面的挑戰(zhàn)。
2、目前，grp管道的水壓測(cè)試仍然采用常規(guī)材質(zhì)(例如鋁塑復(fù)合管、熱浸鍍鋅鋼管等)管道的試壓方法，具體來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的管道水壓測(cè)試方法步驟如下：首先，工作人員需要使用盲板對(duì)待測(cè)試的管段兩端進(jìn)行嚴(yán)密封堵。隨后，向整個(gè)grp管道內(nèi)注入大量淡水，直至管道完全充滿。接下來(lái)，使用增壓泵向管道內(nèi)持續(xù)施加壓力，確認(rèn)沒有泄露，則將水排出，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程才算完成。
3、但是grp管道的材質(zhì)一般是由玻璃纖維和樹脂復(fù)合而成，具有一定的脆性，且大直徑grp管道管徑超過(guò)3米，如果采用傳統(tǒng)的管道試壓方法，并未考慮grp管道自身材質(zhì)所具有的脆性特征，grp管道在試壓過(guò)程中壓力加載過(guò)快，管道內(nèi)部的應(yīng)力會(huì)迅速增加超過(guò)材料的承受能力，容易導(dǎo)致grp管道在試壓過(guò)程中可能存在分層、開裂的風(fēng)險(xiǎn)，如果壓力加載過(guò)慢，則存在影響施工效率，延長(zhǎng)工期，增加施工成本的風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服傳統(tǒng)的管道試壓方法壓力加載過(guò)快容易導(dǎo)致grp管道損壞，如果壓力加載過(guò)慢則影響工期的不足，提供一種大直徑grp管道試壓方法。
2、在第一方面，本專利技術(shù)提供一種大直徑grp管道試壓方法，包括以下步驟：
3、s1：進(jìn)行試壓前準(zhǔn)備工作，確保管道系
4、s2：預(yù)水壓試驗(yàn)：對(duì)待試壓管道進(jìn)行分段加壓，加壓至0.2倍試驗(yàn)壓力時(shí)暫停打壓，保壓10-15分鐘；繼續(xù)加壓至0.5倍試驗(yàn)壓力時(shí)暫停打壓，保壓10-15分鐘；繼續(xù)加壓至0.8倍試驗(yàn)壓力時(shí)暫停打壓，保壓10-15分鐘；檢查待試壓管道是否泄露，如有泄露則檢修后重復(fù)s2，如無(wú)泄露則繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力；
5、s3：主水壓試驗(yàn)：到達(dá)試驗(yàn)壓力后，保壓30-35分鐘，保壓期間若壓降≤0.02mpa，將壓力降至工作壓力，保壓30-35分鐘；檢查待試壓管道是否泄露，如有泄露則檢修后重復(fù)s2-s3；如無(wú)泄露則主水壓試驗(yàn)結(jié)束；
6、s4：泄水放壓并拆除臨時(shí)試壓系統(tǒng)。
7、本專利技術(shù)提供的grp管道試壓方法，先進(jìn)行預(yù)水壓試驗(yàn)：按照0.2倍試驗(yàn)壓力、0.5倍試驗(yàn)壓力、0.8倍試驗(yàn)壓力最終加壓至試驗(yàn)壓力，循序漸進(jìn)增加壓力，避免了壓力突變導(dǎo)致的應(yīng)力集中，降低了grp管道發(fā)生突然破裂的風(fēng)險(xiǎn)。在每一級(jí)加壓到位后均進(jìn)行充分保壓，逐步檢測(cè)管道的密封性能，通過(guò)低壓階段的保壓，可以提前發(fā)現(xiàn)管道連接處、焊縫等位置的細(xì)微泄漏，這些泄漏在高壓下可能擴(kuò)大，導(dǎo)致嚴(yán)重后果，提高了檢測(cè)的可靠性；預(yù)水壓試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行主水壓試驗(yàn)：在試驗(yàn)壓力和工作壓力兩個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間保壓，可以全面驗(yàn)證管道的承壓能力，確保其能夠安全運(yùn)行。在保證安全性的前提下，通過(guò)預(yù)水壓試驗(yàn)和主水壓試驗(yàn)：合理安排了加壓時(shí)間，提高了工作效率。
8、本專利技術(shù)提供的grp管道試壓方法，綜合考慮了grp管道自身材質(zhì)的特性，通過(guò)分段加壓、多級(jí)保壓的方式，有效解決了傳統(tǒng)試壓方法中壓力加載過(guò)快容易導(dǎo)致grp管道損壞，壓力加載過(guò)慢容易影響工期的問(wèn)題。
9、優(yōu)選地，s1包括以下步驟：
10、s11：對(duì)試壓儀器進(jìn)行標(biāo)定，搭建臨時(shí)試壓系統(tǒng)；
11、臨時(shí)試壓系統(tǒng)包括固定連接于待試壓管道兩端的盲板；與待試壓管道低端連接的排水管，排水管上設(shè)置排水閥門；與待試壓管道低端連接的進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置壓力計(jì)和進(jìn)水閥門，設(shè)置于待試壓管道高端的排氣管，排氣管上設(shè)置壓力計(jì)和排氣閥門；
12、s12：關(guān)閉排水閥門，通過(guò)進(jìn)水管對(duì)待試壓管道注水，注水前打開排氣閥門，當(dāng)排氣管出水連續(xù)且無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥門；
13、s13：靜置浸泡，在預(yù)水壓試驗(yàn)開始前，對(duì)待試壓管道至少浸泡24小時(shí)，觀察液位是否下降，若發(fā)現(xiàn)滲漏則檢修后重復(fù)s12-s13，若無(wú)滲漏則進(jìn)行下一步。
14、采用這種設(shè)置方式，試壓儀器的標(biāo)定確保了壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性，為后續(xù)的試壓提供可靠的數(shù)據(jù)支持；搭建好臨時(shí)試壓系統(tǒng)后，向待試壓管道注水，進(jìn)水管位于待試壓管道的低端，排氣管位于待試壓管道的高端，管道由下至上注水，便于排空待試壓管道內(nèi)的空氣，當(dāng)排氣管出水連續(xù)且無(wú)氣泡時(shí)說(shuō)明待試壓管道內(nèi)充滿水，能夠避免氣體影響試壓結(jié)果。
15、在預(yù)水壓試驗(yàn)開始前對(duì)待試壓管道進(jìn)行充分靜置浸泡，有助于檢測(cè)出一些細(xì)小的、在加壓初期不易發(fā)現(xiàn)的滲漏；同時(shí)通過(guò)浸泡，可以讓管道充分吸收水分，避免在試壓過(guò)程中因吸水而影響壓力數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
16、優(yōu)選地，s11中對(duì)試壓儀器進(jìn)行標(biāo)定，包括對(duì)壓力計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，壓力計(jì)精度1.5級(jí)，壓力計(jì)最大量程2mpa。
17、對(duì)壓力計(jì)的量程和精度進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，能夠進(jìn)一步提高試壓精度，如果選擇量程過(guò)小的壓力計(jì)，在進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)可能會(huì)超出量程，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確甚至損壞儀器。
18、優(yōu)選地，s12中通過(guò)進(jìn)水管對(duì)待試壓管道注水，注水速度控制在0.6米/秒至1.8米/秒之間。
19、當(dāng)流體在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，如果突然關(guān)閉閥門或泵停止工作，流體動(dòng)能會(huì)轉(zhuǎn)化為壓力能，產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，導(dǎo)致管道內(nèi)壓力急劇升高，甚至可能損壞管道，優(yōu)選注水速度控制在0.6米/秒至1.8米/秒之間，能夠有效降低水錘發(fā)生的概率，考慮到grp管道自身材質(zhì)的特性，合適的注水速度能夠避免管道局部壓力過(guò)高，降低試壓過(guò)程管道破裂的風(fēng)險(xiǎn)。
20、優(yōu)選地，s11中臨時(shí)試壓系統(tǒng)還包括歧管，進(jìn)水管的一端通過(guò)歧管與壓力泵連接，進(jìn)水管的另外一端與待試壓管道的低端連接。
21、通過(guò)在壓力泵與進(jìn)水管之間增加歧管，歧管除了可以連接待試壓管道，還可以連接其他管路或試壓儀器，方便進(jìn)行壓力試驗(yàn)，使臨時(shí)試壓系統(tǒng)更加靈活、方便、可靠。不僅提高了系統(tǒng)的操作效率，而且為未來(lái)的擴(kuò)展留下了余地。
22、優(yōu)選地，歧管安裝壓力安全閥，壓力安全閥的安全限值為1.1倍的試驗(yàn)壓力。
23、采用這種設(shè)置方式，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)安全限值時(shí)，壓力安全閥會(huì)自動(dòng)開啟，釋放多余的壓力，有效防止系統(tǒng)因超壓而發(fā)生爆裂等事故；將壓力安全閥的安全限值設(shè)置為1.1倍的試驗(yàn)壓力，能夠避免在試驗(yàn)過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)一些不可預(yù)見的因素，例如受溫度影響導(dǎo)致壓力升高，設(shè)置更高的安全限值可以為系統(tǒng)提供更大的安全裕度。
24、優(yōu)選地，s2進(jìn)行預(yù)水壓試驗(yàn)時(shí)，在待試壓管道首尾兩端設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)觀測(cè)待試壓管道位移情況。
25、在預(yù)水壓試驗(yàn)中設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，可以有效地監(jiān)測(cè)管道的變形情況，為評(píng)估管道承載能力、發(fā)現(xiàn)潛在缺陷、驗(yàn)證計(jì)算模型等提供重要依據(jù)，從而提高試驗(yàn)的可靠性，保障工程的安全。
26、優(yōu)選地，s3進(jìn)行主水壓試驗(yàn)時(shí)，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，保壓30-35分鐘，保壓期間如有壓力下降，則注水補(bǔ)壓，但壓力不高于試驗(yàn)壓力。
27、采用這種設(shè)置方式，受溫度環(huán)境影響可能導(dǎo)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種大直徑GRP管道試壓方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑GRP管道試壓方法，其特征在于，S1包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑GRP管道試壓方法，其特征在于，S11中對(duì)試壓儀器進(jìn)行標(biāo)定，包括對(duì)壓力計(jì)(4)進(jìn)行標(biāo)定，壓力計(jì)(4)精度1.5級(jí)，壓力計(jì)(4)最大量程2MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑GRP管道試壓方法，其特征在于，S12中通過(guò)進(jìn)水管(3)對(duì)待試壓管道(100)注水，注水速度控制在0.6米/秒至1.8米/秒之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑GRP管道試壓方法，其特征在于，S11中臨時(shí)試壓系統(tǒng)還包括歧管(6)，進(jìn)水管(3)的一端通過(guò)歧管(6)與壓力泵(7)連接，進(jìn)水管(3)的另外一端與待試壓管道(100)的低端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大直徑GRP管道試壓方法，其特征在于，歧管(6)安裝壓力安全閥(8)，壓力安全閥(8)的安全限值為1.1倍的試驗(yàn)壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑GRP管道試壓方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑GRP管道試壓方法，其特征在于，S3進(jìn)行主水壓試驗(yàn)時(shí)，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，保壓30-35分鐘，保壓期間如有壓力下降，則注水補(bǔ)壓，但壓力不高于試驗(yàn)壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑GRP管道試壓方法，其特征在于，對(duì)待試壓管道(100)進(jìn)行分段加壓時(shí)，加壓速度不超過(guò)每分鐘2bar。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑GRP管道試壓方法，其特征在于，試驗(yàn)壓力為待試壓管道(100)工作壓力的1.5倍。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種大直徑grp管道試壓方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑grp管道試壓方法，其特征在于，s1包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑grp管道試壓方法，其特征在于，s11中對(duì)試壓儀器進(jìn)行標(biāo)定，包括對(duì)壓力計(jì)(4)進(jìn)行標(biāo)定，壓力計(jì)(4)精度1.5級(jí)，壓力計(jì)(4)最大量程2mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑grp管道試壓方法，其特征在于，s12中通過(guò)進(jìn)水管(3)對(duì)待試壓管道(100)注水，注水速度控制在0.6米/秒至1.8米/秒之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大直徑grp管道試壓方法，其特征在于，s11中臨時(shí)試壓系統(tǒng)還包括歧管(6)，進(jìn)水管(3)的一端通過(guò)歧管(6)與壓力泵(7)連接，進(jìn)水管(3)的另外一端與待試壓管道(100)的低端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮振周，徐超，石小康，喬永立，王曉東，謝守鵬，駱廷松，陶里明，張晨，張亞鑫，倪子皓，杜任哲，桂方剛，趙仁超，郭志豪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中交第四航務(wù)工程局有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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