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【技術實現步驟摘要】
本申請涉及電鍍領域,尤其是涉及一種管件修復裝置。
技術介紹
1、隨著工業自動化的不斷推進,人們對刷鍍設備的精度和效率提出了更高的要求。傳統刷鍍陽極通常采用矩形塊,通過手工或機械手段與工件表面保持接觸,靠來回移動進行鍍覆。其工作方式依賴于陽極的滑動式往復運動,以確保電鍍溶液在工件表面形成均勻的鍍層,但這種設計存在一些缺點:第一,摩擦不均勻容易導致鍍層厚度不均;第二,手動操作效率低,質量容易受人為因素影響;第三,由于陽極與工件間的摩擦和停頓,可能在工件表面形成局部電流密度過大,導致鍍層出現燒焦、針孔等缺陷。尤其是采用刷鍍方式對管件內壁進行局部修復時,由于管件內部空間狹窄,采用傳統刷鍍方法的操作難度大、效率低、刷鍍質量難以保證。
技術實現思路
1、為了提高管件局部修復的質量和效率,本申請提供一種管件修復裝置。
2、本申請提供的一種管件修復裝置采用如下的技術方案:
3、一種管件修復裝置,包括:
4、置物臺,用于固定待修復管件,所述待修復管件連接于電源陰極;
5、陽極機構,包括安裝架和轉動設置于所述安裝架上的導電滾輪,所述導電滾輪的弧面周側抵接于待修復管件的內壁;還包括刷電組件,用于將所述導電滾輪與電源陽極連接;
6、鍍液噴淋機構,用于將鍍液噴淋至待修復管件的內壁;
7、三維移動機構,用于驅使所述陽極機構在三維空間內自由移動。
8、進一步地,所述陽極機構還包括用于驅動所述導電滾輪轉動的第一驅動件。
10、進一步地,所述鍍液噴淋機構包括用于盛放鍍液的鍍液盒,還包括設置于所述鍍液盒內的鍍液循環泵和安裝于所述鍍液循環泵出液端的噴頭,所述噴頭朝向待修復管件的內壁。
11、導電滾輪通過電滑環與電源陽極連接,待修復管件與電源陰極連接,導電滾輪與待修復管件的內壁接觸,使電路連通。刷鍍時,鍍液盒中的鍍液經過鍍液循環泵和噴頭噴淋至待修復管件的內壁,同時通電,使鍍層在管件內壁沉積。
12、滾輪式陽極通過滾動方式與管件內壁接觸,有助于保持均勻的壓力,減少鍍層厚度波動,確保鍍層均勻性;同時滾動方式的接觸減少了電流密度波動,從而減少缺陷的產生,有利于提高刷鍍質量。
13、通過三維移動機構調節陽極機構在三維空間內的位置,使陽極機構的位置與待刷鍍工件的大小、形狀、修復位置相適應,從而提高刷鍍的靈活性;通過調節陽極機構在豎直方向上的位置,能夠調節導電滾輪與待刷鍍工件之間的壓力,以適應刷鍍操作的具體需求。
14、進一步地,所述三維移動機構包括:
15、導向件,呈水平設置;
16、第一承載件,通過第一水平移動機構安裝于所述導向件上;
17、第二承載件,通過第二水平移動機構安裝于所述第一承載件上,所述第二承載件的移動軌跡正交于所述第一承載件的移動軌跡;
18、所述陽極機構通過豎直移動機構安裝于所述第二承載件上。
19、進一步地,所述導向件包括兩個平行的固定架,每個所述固定架上固定設置有水平的第一光軸,所述第一承載件為滑動設置于所述第一光軸上的第一滑移座,所述第一水平移動機構包括螺紋貫穿于所述第一滑移座的第一絲杠,還包括用于驅使兩個所述第一絲杠同步轉動的同步驅動組件。
20、進一步地,所述同步驅動組件包括兩個同步輪和張緊包覆于兩個同步輪的同步帶,兩個所述同步輪分別同軸固接于兩個所述第一絲杠,所述同步驅動組件還包括用于驅動其中一個第一絲杠轉動的第二驅動件。
21、通過第二驅動件驅動其中一個第一絲杠轉動,在同步帶和兩個同步輪的傳動下,兩個第一絲杠同步轉動,使兩個第一滑移座分別沿對應的第一光軸同步滑移。
22、進一步地,兩個所述第一滑移座之間固定設置有第二光軸,所述第二承載件為滑動設置于所述第二光軸上的第二滑移座,所述第二水平移動機構包括螺紋貫穿于所述第二滑移座的第二絲杠和用于驅動所述第二絲杠轉動的第三驅動件。
23、通過第三驅動件驅動第二絲杠轉動,使第二滑移座沿第二光軸滑移。
24、進一步地,所述第二滑移座上固定設置有豎直的第三光軸,所述安裝架滑動設置于所述第三光軸上,所述豎直移動機構包括螺紋貫穿于所述安裝架的第三絲杠和用于驅動所述第三絲杠轉動的第四驅動件。
25、通過第四驅動件驅動第三絲杠轉動,使安裝架沿第三光軸滑移。
26、通過以上的三維移動機構,能夠實現陽極機構在三維空間內的自由移動。
27、進一步地,所述第二滑移座上固定設置有緩沖板,所述緩沖板與所述安裝架之間設置有彈性件。
28、當安裝架在第二滑移座上沿豎直方向移動時,彈性件在安裝架與緩沖板之間起到緩沖作用,從而減小導電滾輪對待刷鍍工件之間的接觸時的瞬間沖擊力,從而避免導電滾輪和待刷鍍工件磨損,既延長導電滾輪的使用壽命又保護了待刷鍍工件。
29、綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術效果:
30、1.本申請采用的滾輪式陽極通過滾動方式與管件內壁接觸,相較于傳統的滑動式往復運動,滾動接觸有助于保持均勻的壓力,減少鍍層厚度波動,并且有助于提高鍍液的流動性,從而提高鍍液涂覆的均勻性,確保鍍層均勻性;同時,滾動方式減少了電流密度波動,從而減少缺陷的產生,有利于提高刷鍍質量;
31、2.滾輪的運動阻力較小,有利于提高刷鍍速度和生產效率;
32、3.滾輪式陽極磨損較慢,使用壽命更長,從而降低維護成本;
33、4.三維移動機構能夠調節滾輪式陽極在三維空間內的位置,不僅提高了刷鍍的靈活性,而且能夠保持滾輪式陽極在工件表面勻速移動,還能夠調節滾輪式陽極與工件之間的壓力,有助于避免局部電流密度過大導致鍍層出現燒焦、針孔等缺陷。
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1.一種管件修復裝置,其特征在于:包括:
2.根據權利要求1所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述陽極機構還包括用于驅動所述導電滾輪轉動的第一驅動件。
3.根據權利要求1所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述導電滾輪同軸固接有陽極轉軸,所述刷電組件包括固定設置于所述安裝架上的電滑環,所述陽極轉軸轉動設置于所述電滑環中,所述陽極轉軸和電滑環均能導電且相互接觸,所述電滑環通過導線連接于電源陽極。
4.根據權利要求1所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述鍍液噴淋機構包括用于盛放鍍液的鍍液盒,還包括設置于所述鍍液盒內的鍍液循環泵和安裝于所述鍍液循環泵出液端的噴頭,所述噴頭朝向待修復管件的內壁。
5.根據權利要求1所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述三維移動機構包括:
6.根據權利要求5所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述導向件包括兩個平行的固定架,每個所述固定架上固定設置有水平的第一光軸,所述第一承載件為滑動設置于所述第一光軸上的第一滑移座,所述第一水平移動機構包括螺紋貫穿于所述第一滑移座的第一絲杠,還包括用于驅使
7.根據權利要求6所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述同步驅動組件包括兩個同步輪和張緊包覆于兩個同步輪的同步帶,兩個所述同步輪分別同軸固接于兩個所述第一絲杠,所述同步驅動組件還包括用于驅動其中一個第一絲杠轉動的第二驅動件。
8.根據權利要求7所述的一種管件修復裝置,其特征在于:兩個所述第一滑移座之間固定設置有第二光軸,所述第二承載件為滑動設置于所述第二光軸上的第二滑移座,所述第二水平移動機構包括螺紋貫穿于所述第二滑移座的第二絲杠和用于驅動所述第二絲杠轉動的第三驅動件。
9.根據權利要求8所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述第二滑移座上固定設置有豎直的第三光軸,所述安裝架滑動設置于所述第三光軸上,所述豎直移動機構包括螺紋貫穿于所述安裝架的第三絲杠和用于驅動所述第三絲杠轉動的第四驅動件。
10.根據權利要求9所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述第二滑移座上固定設置有緩沖板,所述緩沖板與所述安裝架之間設置有彈性件。
...【技術特征摘要】
1.一種管件修復裝置,其特征在于:包括:
2.根據權利要求1所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述陽極機構還包括用于驅動所述導電滾輪轉動的第一驅動件。
3.根據權利要求1所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述導電滾輪同軸固接有陽極轉軸,所述刷電組件包括固定設置于所述安裝架上的電滑環,所述陽極轉軸轉動設置于所述電滑環中,所述陽極轉軸和電滑環均能導電且相互接觸,所述電滑環通過導線連接于電源陽極。
4.根據權利要求1所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述鍍液噴淋機構包括用于盛放鍍液的鍍液盒,還包括設置于所述鍍液盒內的鍍液循環泵和安裝于所述鍍液循環泵出液端的噴頭,所述噴頭朝向待修復管件的內壁。
5.根據權利要求1所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述三維移動機構包括:
6.根據權利要求5所述的一種管件修復裝置,其特征在于:所述導向件包括兩個平行的固定架,每個所述固定架上固定設置有水平的第一光軸,所述第一承載件為滑動設置于所述第一光軸上的第一滑移座,所述第一水平移動機構包括螺紋貫穿于所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員:賈丹,侯天朋,段海濤,胡曉忠,李文軒,劉家琪,
申請(專利權)人:中國機械總院集團武漢材料保護研究所有限公司,
類型:發明
國別省市:
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