【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種用于保證零件型面的模具結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、如圖1所示，某隔板段是發(fā)動機鈑金零件中一種新型的“酒壇”式結(jié)構(gòu)的空心零件。該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。主要復(fù)雜點有兩個：第一，零件為中間“鼓肚”兩端小的“酒壇”式結(jié)構(gòu)。第二，零件面輪廓度要求不大于0.4。由于該漏斗的這兩個復(fù)雜點，所以常見脹形結(jié)構(gòu)，脹瓣寬度沿向心均勻分布，間隙是沿中心線對稱偏置，不能用于此種結(jié)構(gòu)零件的熱定型。原因是h2(圖)分別為26.6mm、46mm.，與小端直徑差異較大，按h2＝26.6mm，直徑尺寸為φ285mm計算，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，對脹瓣強度等計算，該尺寸脹形模若分成6個脹瓣，脹瓣寬度125mm左右，脹瓣合攏，半徑縮小26.6mm，,則脹瓣間隙最小為46mm，而直徑φ285mm脹瓣印高度達到1.85mm，若分成8個脹瓣，則脹瓣寬度在90mm，脹瓣合攏，半徑縮小26.6mm，,則脹瓣間隙最小為30mm，而直徑φ285mm脹瓣印高度達到0.79mm，兩個規(guī)格的脹瓣均遠遠不能滿足零件輪廓度要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是：針對有技術(shù)所設(shè)計的漲瓣適應(yīng)性較差的問題，提供了一種“十字”形脹瓣模具結(jié)構(gòu)，以窄脹瓣代替脹瓣間隙，實現(xiàn)“酒壇”式鈦合金空心件的整體校形，保證零件面輪廓度要求。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案：
3、一種鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，包括外模和內(nèi)模，其特征在于：外模由兩個凹模6拼接而成，內(nèi)模包括4塊寬漲瓣2-1、4塊窄漲瓣2-2和芯體4；
4、合模后從俯視方向
5、芯體4放置在圓孔中，芯體4為帶錐度的柱體結(jié)構(gòu)。
6、外模和內(nèi)模均放置在下模板1上，在外模和內(nèi)模的頂部有壓板3，壓板3壓在外模和內(nèi)模的交界線上。
7、所述兩個凹模6的內(nèi)表面和鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件的外表面輪廓相匹配，8個漲瓣組成的內(nèi)模外表面和鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件的內(nèi)表面輪廓相匹。
8、從俯視方向看，窄漲瓣2-2為條形，寬漲瓣2-1為扇形。
9、寬漲瓣2-1和窄漲瓣2-2的上端面內(nèi)沿有倒角。
10、寬漲瓣2-1和窄漲瓣2-2的上端面有吊裝孔。
11、內(nèi)模中央的圓孔底部放置限位塊5。
12、所述回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)為酒壇形狀。
13、利用本模具進行定型的方法包括：
14、a.取出窄漲瓣2-2，在下模板1上聚攏四塊寬漲瓣2-1，將待定型的空心件套在四塊寬
15、漲瓣2-1外；
16、b.外擴四塊寬漲瓣2-1使其與空心件的內(nèi)壁面配合，在四塊寬漲瓣2-1之間插入四塊
17、窄漲瓣2-2，在漲瓣中央插入芯體5；
18、c.將兩個凹模6放置在空心件兩側(cè)并向內(nèi)平移拼接成完整的外模，用壓板3壓住外模
19、和內(nèi)模；
20、d.下壓芯體5直至底部；
21、e.加熱模具和空心件，到一定溫度后降溫打開模具取出零件。
22、本專利技術(shù)的有益效果：
23、本專利技術(shù)特別設(shè)計了窄脹瓣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的脹瓣間隙，在滿足開合模要求的同時減小了脹瓣印，保證了脹形零件表面質(zhì)量。
24、實現(xiàn)了小脹形量“酒壇”結(jié)構(gòu)鈦合金零件整體校形方式的突破。為該類零件提供一種新的熱定型方式。
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1.一種鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，包括外模和內(nèi)模，其特征在于：外模由兩個凹模(6)拼接而成，內(nèi)模包括4塊寬漲瓣(2-1)、4塊窄漲瓣(2-2)和芯體(4)；合模后從俯視方向看，4塊窄漲瓣(2-2)呈十字形布置，4塊寬漲瓣(2-1)和4塊窄漲瓣(2-2)交替成環(huán)形布置，8個漲瓣中央構(gòu)成圓孔；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，其特征在于：外模和內(nèi)模均放置在下模板(1)上，在外模和內(nèi)模的頂部有壓板(3)，壓板(3)壓在外模和內(nèi)模的交界線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，其特征在于：所述兩個凹模(6)的內(nèi)表面和鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件的外表面輪廓相匹配，8個漲瓣組成的內(nèi)模外表面和鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件的內(nèi)表面輪廓相匹。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，其特征在于：從俯視方向看，窄漲瓣(2-2)為條形，寬漲瓣(2-1)為扇形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，其特征在于：寬漲瓣(2-1)和窄漲瓣(2-2)的上端面內(nèi)沿有倒角。
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7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，其特征在于：內(nèi)模中央的圓孔底部放置限位塊(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)為酒壇形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，其特征在于定型方法包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，包括外模和內(nèi)模，其特征在于：外模由兩個凹模(6)拼接而成，內(nèi)模包括4塊寬漲瓣(2-1)、4塊窄漲瓣(2-2)和芯體(4)；合模后從俯視方向看，4塊窄漲瓣(2-2)呈十字形布置，4塊寬漲瓣(2-1)和4塊窄漲瓣(2-2)交替成環(huán)形布置，8個漲瓣中央構(gòu)成圓孔；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，其特征在于：外模和內(nèi)模均放置在下模板(1)上，在外模和內(nèi)模的頂部有壓板(3)，壓板(3)壓在外模和內(nèi)模的交界線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件定型模具，其特征在于：所述兩個凹模(6)的內(nèi)表面和鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件的外表面輪廓相匹配，8個漲瓣組成的內(nèi)模外表面和鈦合金回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)空心件的內(nèi)表面輪廓相匹。
4.根據(jù)權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉興紅，梁良，金陽，李明，馮云雨，李縣民，孫登霞，何國云，
申請(專利權(quán))人：中國航發(fā)貴州黎陽航空動力有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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