【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鋼鐵冶金，尤其涉及一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法。
技術(shù)介紹
1、近年來，鐵路行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，截止到2023年底，我國鐵路總里程達(dá)到15.9萬公里，其中高鐵4.5萬公里，高居世界第一，高鐵正成為當(dāng)代中國走向世界的一道亮麗的名片。鋼軌作為列車的主要承載部件，是高鐵的安全和穩(wěn)定運(yùn)行最重要影響因素，伴隨著鐵路的快速發(fā)展，對(duì)鋼軌質(zhì)量提出了更為苛刻的要求。但在實(shí)際鐵路運(yùn)行和鋼軌在線服役過程中，不斷出現(xiàn)的鋼軌局部剝離掉塊、飛邊、內(nèi)部核傷等質(zhì)量問題，迫使部分線路降速或者換軌，嚴(yán)重危及列車運(yùn)行安全，與當(dāng)前鐵路快速和高質(zhì)量發(fā)展極為不協(xié)調(diào)。而作為高品質(zhì)鋼軌生產(chǎn)，煉鋼過程控制是極為重要的一流程，其過程的控制的穩(wěn)定性與否直接關(guān)系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量的好與壞。
2、專利cn202310239090.9提供了一種重軌鋼真空生產(chǎn)過程鋼包吹氬控制鋼水氫方法，該專利通過對(duì)鋼包底吹氬工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)降低重軌鋼中氫含量；專利cn202410407821.0提供了一種lf精煉爐鋼包車氬氣自動(dòng)對(duì)接裝置，該專利通過研發(fā)新的吹氬對(duì)接裝置提升鋼包底吹氬效果。以上兩個(gè)專利都是鋼包底吹氬管路進(jìn)行優(yōu)化，增強(qiáng)吹氬效果，但均未從源頭上解決鋼包吹氬問題，僅從如何增加連接裝置或者管路開展工作；另一方面，設(shè)備的革新帶來了煉鋼成本的增加，影響鋼廠的整體創(chuàng)效，綜合來看，以上兩個(gè)方法并不是最佳的選擇。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，保證了高品質(zhì)鋼軌的冶煉控制水平
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案是：一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，所述吹氬控制方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、rh精煉工序進(jìn)行工藝控制：
3、（1）轉(zhuǎn)爐冶煉工序，轉(zhuǎn)爐冶煉后，根據(jù)終點(diǎn)氧含量不同，出鋼過程僅加入低鋁硅鈣鋇1.0-1.5kg/t鋼進(jìn)行預(yù)脫氧，不加入其他合金；
4、（2）lf精煉工序，lf精煉處理，鋼水進(jìn)站后，根據(jù)鋼軌成品成分目標(biāo)要求，補(bǔ)加剩余合金，同時(shí)利用頂槍進(jìn)行吹氬攪拌，插入深度控制在鋼包底部200-300mm，氬氣流量控制在300-500nl/min，吹氬時(shí)間為5-10min，保證合金完全融化；
5、（3）rh精煉工序，在rh精煉出站前10min，頂槍槍位控制在700-800mm，氬氣流量控制在100-200nl/min，促進(jìn)夾雜物充分上浮，吹氬時(shí)間控制在15-20min，保證夾雜物充分上浮。
6、本專利技術(shù)所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，爐后進(jìn)行測溫取樣，同時(shí)通過頂吹槍實(shí)施吹氬攪拌，插入深度控制在鋼包底部300-500mm，氬氣流量控制在200-300nl/min，吹氬時(shí)間為3-5min，保證合金完全融化。
7、本專利技術(shù)所述lf精煉工序，在精煉加熱完畢造渣過程中，繼續(xù)通過頂吹槍實(shí)施吹氬攪拌，插入深度控制在鋼包底部300-400mm，氬氣流量控制在300-400nl/min，保渣料全部融化。
8、本專利技術(shù)所述lf精煉工序，在lf精煉出站前10min，杜絕一切渣料加入，頂槍槍位控制在500-700mm，氬氣流量控制在100-200nl/min，吹氬時(shí)間為5-10min，促進(jìn)夾雜物充分上浮。
9、本專利技術(shù)所述rh精煉工序，rh精煉處理，鋼水進(jìn)站后，直接進(jìn)行抽真空處理，處理過程不加任何渣料。
10、本專利技術(shù)所述方法獲得的成品鋼軌夾雜物檢驗(yàn)合格率≥99.3%。
11、本專利技術(shù)所述方法獲得的成品鋼軌ndt探傷檢驗(yàn)合格率≥99.4%。
12、相對(duì)于常規(guī)的通過優(yōu)化更改吹氬系統(tǒng)，提升吹氬效果，本專利技術(shù)獨(dú)辟蹊徑，打破常規(guī)思路，通過增加頂槍的方式，實(shí)現(xiàn)吹氬攪拌，不僅有效的避免了管路不暢，座包位置偏差、鋼渣掉落等原因造成的吹氬效果不良，而且通過頂槍的方式，操作方便，借助槍位變化，又可以實(shí)現(xiàn)鋼水最大均勻化。
13、采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本專利技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鋼水吹氬攪拌目的，能夠規(guī)模化應(yīng)用于煉鋼過程中，操作簡便、效果穩(wěn)定。相比傳統(tǒng)煉鋼工藝，本專利技術(shù)冶煉可有效提高鋼軌冶煉過程吹氬效果，提升產(chǎn)品的質(zhì)量及社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過本專利技術(shù)工藝控制，成品鋼軌夾雜物檢驗(yàn)合格率≥99.3%，ndt探傷檢驗(yàn)合格率≥99.4%。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，其特征在于，所述吹氬控制方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉工序進(jìn)行工藝控制：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，爐后進(jìn)行測溫取樣，同時(shí)通過頂吹槍實(shí)施吹氬攪拌，插入深度控制在鋼包底部300-500mm，氬氣流量控制在200-300NL/min，吹氬時(shí)間為3-5min，保證合金完全融化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，其特征在于，所述LF精煉工序，在精煉加熱完畢造渣過程中，繼續(xù)通過頂吹槍實(shí)施吹氬攪拌，插入深度控制在鋼包底部300-400mm，氬氣流量控制在300-400NL/min，保渣料全部融化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，其特征在于，所述LF精煉工序，在LF精煉出站前10min，杜絕一切渣料加入，頂槍槍位控制在500-700mm，氬氣流量控制在100-200NL/min，吹氬時(shí)間為5-10min，促進(jìn)夾雜物充分上浮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，其特征在于，所述方法獲得的成品鋼軌夾雜物檢驗(yàn)合格率≥99.3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，其特征在于，所述方法獲得的成品鋼軌NDT探傷檢驗(yàn)合格率≥99.4%。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，其特征在于，所述吹氬控制方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、rh精煉工序進(jìn)行工藝控制：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，爐后進(jìn)行測溫取樣，同時(shí)通過頂吹槍實(shí)施吹氬攪拌，插入深度控制在鋼包底部300-500mm，氬氣流量控制在200-300nl/min，吹氬時(shí)間為3-5min，保證合金完全融化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冶煉高品質(zhì)鋼軌鋼包吹氬控制方法，其特征在于，所述lf精煉工序，在精煉加熱完畢造渣過程中，繼續(xù)通過頂吹槍實(shí)施吹氬攪拌，插入深度控制在鋼包底部300-400mm，氬氣流量控制在300-400nl/min，保渣料全部融化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭朝軍，賈宇璇，王玉剛，陳東寧，汪鵬，苗招亮，李霄宇，郝曉輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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