【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于華夫板施工，具體而言，涉及一種整筒可拆的華夫板施工方法。
技術介紹
1、隨著信息技術的快速發展，近年來面板廠房和ic廠房等電子廠房的建設達到了高峰期。其中ic(芯片/半導體行業)廠房比普通加工廠房設計和施工都要復雜，施工質量要求更高。芯片廠房相對普通廠房的主要特點是結構的潔凈室，為了保證大面積生產車間的空氣潔凈度，需要建立潔凈空調通風系統，通常要求在車間樓蓋中均勻預留大量孔洞，以形成回風通道，通常采用華夫板樓板。
2、傳統華夫筒采用smc(玻璃纖維增強塑料)、frp樹脂等材質，既作為模板，又作為工程實體的一部分。由于華夫筒本身作為工程實體部分，即模板無法周轉，整體經濟效果不佳。在施工過程中，梁高較高且施工空間狹小，導致底部鋼筋難以綁扎，進一步影響施工進度和施工質量。此外，模板的耐用性有限，使用后難以再利用，增加了項目成本。此外，模板的耐用性有限，使用后難以再利用，增加了項目成本。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術提功了一種整筒可拆的華夫板施工方法，能夠解決華夫板施工過程中，梁高較高施工空間狹小導致底部鋼筋難以綁扎，對施工進度及施工質量不利的問題。
2、本專利技術是這樣實現的：
3、本專利技術提供一種整筒可拆的華夫板施工方法，其中，包括以下具體步驟：
4、s10：根據施工圖紙對華夫板的施工位置進行模板配模，并在施工位置立桿放線、搭設滿堂腳手架，測量標，安裝模板；
5、s20：清掃建筑模板板面，放華夫模板基
6、s30：依基準線進行放樣，鋪設華夫筒底座；
7、s40：華夫板鋼筋綁扎，安裝筒體及筒蓋，頂部木方壓牢，木方端部與華夫板鋼筋綁扎固定；
8、s50：澆筑澆筑華夫板混凝土的前半部分，待半干時拆除頂部木方，繼續澆筑華夫板混凝土；
9、s60：進行面層收光后，將模板拆除，滿鋪模板，進行面層保護，鋪設15mm厚平整鋼板后搭設上層架體，完成整筒可拆的華夫板施工。
10、本專利技術提供的一種整筒可拆的華夫板施工方法的技術效果如下：
11、(1)通過精確的模板支設和鋪設，方便了底部鋼筋的綁扎，避免了施工過程中的誤差和偏差，標準化程度高，施工精度高，成品效果理想，減少了質量缺陷，避免后期修復需要費用，大大節約了質量成本，現場組裝僅需對標準化單元進行組裝，從而提高了工作效率，每個模殼又能單獨組裝，因而可以組織大量安裝人員同時安裝，從而縮短了施工工期。
12、(2)通過采取一系列措施，避免了施工過程中的損傷和變形，延長了模板的使用壽命。此外，通過精心設計和實施混凝土澆筑和養護方案，確保了混凝土表面的平整度和強度，提高了樓板的整體性能。
13、(3)通過精確的放線和安裝、有效的防漏漿措施、對華夫板模板的保護以及科學的混凝土澆筑和養護方案，實現了高質量的樓板施工，具有廣泛的應用前景和推廣價值。
14、在上述技術方案的基礎上，本專利技術的一種整筒可拆的華夫板施工方法還可以做如下改進:
15、其中，所述在施工位置立桿放線、搭設滿堂腳手架，測量標，安裝模板的具體步驟包括：
16、第一步，在施工位置通過放線裝置彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核，在樓面上立滿堂鋼管架；
17、第二步，從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨，臨時固定再安裝第二排龍骨，依次逐排安裝；
18、第三步，在龍骨的底部安裝頂托組件，調節頂托高度，將主龍骨找平，當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底支撐起拱，起拱高度為梁跨的1‰-3‰；
19、第三步，先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模；
20、第四步，平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平，將模板上雜物清理干凈，辦預檢；
21、第五步，安裝主次梁交接處模板，在有柱的主梁和次梁梁底交接處，先支設柱頭模板，再支設主次梁的底模和側模，在次梁和次梁交接處，先支設梁底模，在較高的次梁側模上留梁豁，同時支設次梁側模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿；
22、第六步，模板的鋪設要保證通長對縫，板縫打膠處理，防止澆筑混凝土時漏漿。
23、進一步的，所述頂托組件的具體結構包括懸掛吊耳、水平確定組件、頂板、支撐架、滑軌、推動組件以及水平調節組件，所述懸掛吊耳設置在施工位置的天花板上，所述水平確定組件的一端與所述懸掛吊耳固定連接，其距離地面的高度與所述頂板的側壁距離地面的高度相同；所述水平確定組件的一側與所述頂板遠離所述水平確定組件的一側連接；所述頂板設置在龍骨的底部，用于支撐龍骨并保證龍骨安裝時的位置的水平度；所述頂板的底部設置有所述支撐架，所述支撐架通過升降所述頂板的高度；所述頂板與所述支撐架連接的位置處設置有所述水平調節組件，所述水平調節組件用于調節所述頂板的水平度；所述支撐架的側壁上設置有所述滑軌，所述推動組件的兩側卡合在所述滑軌的內部，并沿所述滑軌上下移動，用于推動所述頂板調節形狀以支撐不同形狀的龍骨。
24、采用上述改進方案的有益效果為：
25、(1)頂托組件可以根據需要調節其高度，確保龍骨安裝時處于理想的水平位置。這種調節功能對于梁底板跨度較大(如4米及以上)時尤為重要，因為梁在這種跨度下會出現一定的變形或傾斜。頂托組件的調整可以對梁底進行精確的高度調整，從而確保龍骨在水平面上準確對齊。
26、(2)龍骨的平整度對整個結構的穩定性至關重要，尤其在梁跨度較大的情況下，梁底容易出現微小的起拱現象，即梁底板受力不均而產生輕微的拱起。頂托組件可以通過調節支撐點的高度，幫助校正這種起拱現象，將龍骨調整到一個水平狀態，確保梁底平整，避免結構受力不均導致的損壞。
27、(3)對于梁底板跨度大于等于4米的情況，梁底需要根據規范要求進行一定程度的起拱。起拱是指梁底板呈現微小的彎曲形態，這有助于在結構荷載下保持梁的整體穩定性和受力均勻。頂托組件能精準調節起拱的高度，通常在梁跨的1‰-3‰之間。這意味著頂托不僅幫助平整龍骨，還能根據具體需要調整梁底的微小起拱，確保梁的受力符合設計要求。
28、(4)在施工過程中，頂托組件的使用使得龍骨的調節工作更加便捷和精確。通過頂托組件，施工人員可以快速調整龍骨的高度，避免了繁瑣的反復測量和調整，大大提高了施工效率。此外，頂托的結構設計通常可以承受較大的負載，確保施工過程中龍骨保持穩定，不易發生傾斜或變形。
29、(5)通過頂托組件的精準調節，龍骨能夠保持更好的水平度和穩定性，這對整個結構的安全性至關重要。尤其在大跨度梁底支撐起拱的情況下，精確的調節和適當的起拱高度能夠有效分配和傳遞荷載，避免由于龍骨不平或不穩而導致的結構問題。
30、進一步的，所述水平確定組件包括懸掛筒、減震組件、吊裝組件、壓力感應組件、定位線以及霍爾角度傳感器，所述懸掛筒通過所述吊裝組件固定在所述懸掛吊耳上，是懸掛筒的底部設置有所述減震組件，所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，包括以下具體步驟：
2.根據權利要求1所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述在施工位置立桿放線、搭設滿堂腳手架，測量標，安裝模板的具體步驟包括：
3.根據權利要求2所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述頂托組件的具體結構包括懸掛吊耳(10)、水平確定組件(20)、頂板(30)、支撐架(40)、滑軌(50)、推動組件(60)以及水平調節組件(70)，所述懸掛吊耳(10)設置在施工位置的天花板上，所述水平確定組件(20)的一端與所述懸掛吊耳(10)固定連接，其距離地面的高度與所述頂板(30)的側壁距離地面的高度相同；所述水平確定組件(20)的一側與所述頂板(30)遠離所述水平確定組件(20)的一側連接；所述頂板(30)設置在龍骨的底部，用于支撐龍骨并保證龍骨安裝時的位置的水平度；所述頂板(30)的底部設置有所述支撐架(40)，所述支撐架(40)通過升降所述頂板(30)的高度；所述頂板(30)與所述支撐架(40)連接的位置處設置有所述水平調節組件(70)，所述水平調節組件(70)用于調節所
4.根據權利要求3所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述水平確定組件(20)包括懸掛筒(21)、減震組件(22)、吊裝組件(23)、壓力感應組件(24)、定位線(25)以及霍爾角度傳感器(26)，所述懸掛筒(21)通過所述吊裝組件(23)固定在所述懸掛吊耳(10)上，是懸掛筒(21)的底部設置有所述減震組件(22)，所述減震組件(22)用于防止所述懸掛筒(21)發生晃動；所述懸掛筒(21)的開口方向朝向所述頂板(30)的方向，其內環中間位置處和開口邊緣位置處均設置有所述壓力感應組件(24)，所述懸掛筒(21)的內部中心位置處設置有連接板，所述連接板的一端與所述懸掛筒(21)的底部中心固定連接，另一端與所述定位線(25)連接，所述定位線(25)的一端另一端固定在所述頂板(30)遠離所述水平確定組件(20)的一側邊緣位置，通過所述壓力感應組件(24)對所述定位線(25)的位置檢測實現對所述頂板(30)的水平度的檢測；
5.根據權利要求4所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述懸掛吊耳(10)包括三個，三個所述懸掛吊耳(10)在施工位置的天花板上組成等邊三角形結構，其與所述吊裝組件(23)之間通過三根懸掛繩連接，所述吊裝組件(23)的頂部設置有穿線孔，用于對三根懸掛繩進行定位；三根懸掛繩組成的正三棱錐的中間位置處連接有正三角架，所述正三角架的三個角的位置均連接有重物塊，所述重物塊用于使得所述正三角架的三個角受力均勻且始終朝向垂直方向，以保證所述正三角架的水平度。
6.根據權利要求5所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述壓力感應組件(24)包括壓力傳感器以及凸形件，所述凸形件設置在所述壓力傳感器的底部；
7.根據權利要求6所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述頂板(30)包括頂層(31)、中間層(32)以及底部(33)，所述頂層(31)、所述懸掛筒(21)以及所述底部(33)依次通過螺栓固定連接，其彈性系數從上到下依次減小，使得所述頂板(30)的受力更加均勻。
8.根據權利要求7所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述頂板(30)的中間位置設置為褶皺狀結構，用于與所述推動組件(60)的頂部形狀相互匹配，以對梁底板進行起拱。
9.根據權利要求8所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述水平調節組件(70)包括三個可調節高度的支撐腳，每個支撐腳由螺紋桿、螺母和頂座連接板構成，支撐腳通過旋轉螺母來調節頂座的水平度，以確保所述水平調節組件(70)補償所述頂板(30)的不穩定性；所述頂座的頂部設置有微調層，所述微調層由壓電陶瓷堆疊驅動，通過施加不同的電壓來控制壓電陶瓷的伸縮，用于對所述頂板(30)的高度進行微調。
10.根據權利要求9所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述推動組件(60)的頂部設置有推動件，所述推動件的形狀與龍骨需固定的形狀相同。
...【技術特征摘要】
1.一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，包括以下具體步驟：
2.根據權利要求1所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述在施工位置立桿放線、搭設滿堂腳手架，測量標，安裝模板的具體步驟包括：
3.根據權利要求2所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述頂托組件的具體結構包括懸掛吊耳(10)、水平確定組件(20)、頂板(30)、支撐架(40)、滑軌(50)、推動組件(60)以及水平調節組件(70)，所述懸掛吊耳(10)設置在施工位置的天花板上，所述水平確定組件(20)的一端與所述懸掛吊耳(10)固定連接，其距離地面的高度與所述頂板(30)的側壁距離地面的高度相同；所述水平確定組件(20)的一側與所述頂板(30)遠離所述水平確定組件(20)的一側連接；所述頂板(30)設置在龍骨的底部，用于支撐龍骨并保證龍骨安裝時的位置的水平度；所述頂板(30)的底部設置有所述支撐架(40)，所述支撐架(40)通過升降所述頂板(30)的高度；所述頂板(30)與所述支撐架(40)連接的位置處設置有所述水平調節組件(70)，所述水平調節組件(70)用于調節所述頂板(30)的水平度；所述支撐架(40)的側壁上設置有所述滑軌(50)，所述推動組件(60)的兩側卡合在所述滑軌(50)的內部，并沿所述滑軌(50)上下移動，用于推動所述頂板(30)調節形狀以支撐不同形狀的龍骨。
4.根據權利要求3所述的一種整筒可拆的華夫板施工方法，其特征在于，所述水平確定組件(20)包括懸掛筒(21)、減震組件(22)、吊裝組件(23)、壓力感應組件(24)、定位線(25)以及霍爾角度傳感器(26)，所述懸掛筒(21)通過所述吊裝組件(23)固定在所述懸掛吊耳(10)上，是懸掛筒(21)的底部設置有所述減震組件(22)，所述減震組件(22)用于防止所述懸掛筒(21)發生晃動；所述懸掛筒(21)的開口方向朝向所述頂板(30)的方向，其內環中間位置處和開口邊緣位置處均設置有所述壓力感應組件(24)，所述懸掛筒(21)的內部中心位置處設置有連接板，所述連接板的一端與所述懸掛筒(21)的底部中心固定連接，另一端與所述定位線(25)連接，所述定位線...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖瑤，朱春陽，詹永芳，時紅亮，黃森，王淼，卞騰飛，崔根柱，姜斌，肖志偉，石碩碩，
申請(專利權)人：中建八局發展建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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