【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及稀土除雜，具體涉及一種稀土溶液除雜的方法。
技術(shù)介紹
1、在稀土生產(chǎn)過程中，由于原礦中含有鋁、鐵和氟，經(jīng)多道工序后得到的優(yōu)溶和優(yōu)浸液含有大量的這些雜質(zhì)，需要在濃縮之前將其除掉避免對后續(xù)萃取產(chǎn)生影響。
2、當(dāng)前稀土冶煉分離行業(yè)普遍采用碳酸鈉來進(jìn)行除雜，先是用碳酸鈉來耗酸和提高ph高溫沉淀三價鐵形成鐵釷渣，然后高溫加入少量碳酸鈉沉淀除f；其方案優(yōu)點是除雜效果良好可以達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，但在該工藝中，碳酸鈉原料成本相對較高，且其工藝步驟較為繁瑣，除鐵鋁和除氟兩個步驟分開進(jìn)行，銜接過程中時間很長，熱量散失嚴(yán)重，能耗居高不下；另外鐵釷渣的處理也是一個難題，含有濕基reo?20-30％的鐵釷渣只能通過堿轉(zhuǎn)來增加鋁的出口，大量鐵釷渣空轉(zhuǎn)嚴(yán)重影響如水洗等其他后續(xù)崗位的工作量，且對優(yōu)溶鈰富集物的pn也存在明顯的影響，嚴(yán)重制約著pn收率(鐠釹收率)的提高，不利于降低稀土冶煉分離的成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于提供一種稀土溶液除雜的方法，其能夠有效降低原料成本和能耗，從而全面降低除雜工藝成本，且能夠有效提高其pn收率；其對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，簡化了除雜步驟，減少能耗的同時也提高了工藝操作的便捷性，更有利于實際生產(chǎn)應(yīng)用。
2、本申請的技術(shù)方案如下：
3、本申請實施例提供了一種稀土溶液除雜的方法，其包括如下步驟：
4、混合液準(zhǔn)備：將稀土生產(chǎn)工藝中得到的優(yōu)溶液和優(yōu)浸液打入反應(yīng)容器中，形成混合液；
5、渣漿制備：取稀土生產(chǎn)工藝中得到水洗合
6、耗酸除鐵：向混合液中加入渣漿，降低體系酸度，然后升溫進(jìn)行反應(yīng)，除去鐵雜質(zhì)，得到第一物料；
7、除氟除鋁：向第一物料中加入碳酸鈉和碳酸鈣，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，得到第二物料，再向第二物料中加入絮凝劑進(jìn)行澄清，得到除雜液以及渣料；除雜液用于投入稀土生產(chǎn)中濃縮等后續(xù)工序；
8、渣料回收：對渣料進(jìn)行優(yōu)溶處理，得到優(yōu)溶渣和除雜優(yōu)溶液，優(yōu)溶渣送入富鈰渣庫房，除雜優(yōu)溶液回收再利用。
9、進(jìn)一步地，在本申請的一些實施例中，上述混合液準(zhǔn)備步驟中，所使用的優(yōu)溶液與優(yōu)浸液的體積比為1：1。
10、進(jìn)一步地，在本申請的一些實施例中，上述渣漿制備步驟中，所使用的堿轉(zhuǎn)渣與水的質(zhì)量比為1：1。
11、進(jìn)一步地，在本申請的一些實施例中，上述耗酸除鐵步驟中，向混合液中加入渣漿，使體系ph至1.5～2，然后升溫進(jìn)行反應(yīng)。
12、進(jìn)一步地，在本申請的一些實施例中，上述耗酸除鐵步驟中，升溫至80℃以上進(jìn)行反應(yīng)。
13、進(jìn)一步地，在本申請的一些實施例中，其方法步驟中，所使用的水洗合格的堿轉(zhuǎn)渣(干渣)、碳酸鈉和碳酸鈣的質(zhì)量比為20：1：2。
14、進(jìn)一步地，在本申請的一些實施例中，上述除氟除鋁步驟中，所使用的絮凝劑為酸性絮凝劑。
15、進(jìn)一步地，在本申請的一些實施例中，上述渣料回收步驟中，對渣料進(jìn)行優(yōu)溶處理，包括如下步驟：
16、向渣料加水并攪拌混合，然后加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入絮凝劑進(jìn)行沉淀，得到除雜優(yōu)溶液和優(yōu)溶渣，除雜優(yōu)溶液送入優(yōu)溶液儲罐，優(yōu)溶渣經(jīng)洗滌過濾后送入富鈰渣庫房。
17、進(jìn)一步地，在本申請的一些實施例中，上述渣料回收步驟中，在室溫條件下對渣料進(jìn)行優(yōu)溶處理。
18、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本申請的實施例至少具有如下優(yōu)點或有益效果：
19、針對上述方面，本申請實施例提供了一種稀土溶液除雜的方法，其首先準(zhǔn)備稀土生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的優(yōu)溶液、優(yōu)浸液以及經(jīng)水洗合格的堿轉(zhuǎn)渣，然后將優(yōu)溶液和優(yōu)浸液混合制得混合液，同時向堿轉(zhuǎn)渣加水制得渣漿，再向混合液中加入渣漿進(jìn)行反應(yīng)，利用稀土工藝中得到的堿轉(zhuǎn)渣來代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的碳酸鈉來消耗物料中的酸，然后升溫進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)，去除物料中的鐵雜質(zhì)，得到第一物料。再向第一物料中加入碳酸鈉和碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，并通過加入絮凝劑澄清的方式將物料中的氟雜質(zhì)和鋁雜質(zhì)分離出去，從而得到除雜液，其能夠投入至后續(xù)稀土產(chǎn)品工藝(如濃縮等)進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)澄清分離得到的渣料則對其進(jìn)行回收，對渣料進(jìn)行優(yōu)溶處理后得到除雜優(yōu)溶液和優(yōu)溶渣，其中優(yōu)溶渣為富鈰渣，將其送入富鈰渣庫房存放，除雜優(yōu)溶液則可以回收再利用(如作為稀土生產(chǎn)優(yōu)溶工序的底水)。
20、其方案采用堿轉(zhuǎn)渣代替現(xiàn)有工藝中的大部分碳酸鈉，從而起到降低原料成本的作用；同時對工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，能夠通過一套工藝去除鐵、氟、鋁雜質(zhì)，工藝操作便捷，有助于節(jié)約生產(chǎn)能耗，同時還能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行回收利用，有助于減少排放，節(jié)約資源，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)應(yīng)用價值。
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1.一種稀土溶液除雜的方法，其特征在于，其包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，所述混合液準(zhǔn)備步驟中，所使用的優(yōu)溶液與優(yōu)浸液的體積比為1：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，所述渣漿制備步驟中，所使用的堿轉(zhuǎn)渣與水的質(zhì)量比為1：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，所述耗酸除鐵步驟中，向混合液中加入渣漿，使體系pH至1.5～2，然后升溫進(jìn)行反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，所述耗酸除鐵步驟中，升溫至80℃以上進(jìn)行反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，其方法步驟中，所使用的水洗合格的堿轉(zhuǎn)渣、碳酸鈉和碳酸鈣的質(zhì)量比為20：1：2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，所述除氟除鋁步驟中，所使用的絮凝劑為酸性絮凝劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，所述渣料回收步驟中，對渣料進(jìn)行優(yōu)溶處理，包括如下步驟：
9.根據(jù)
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種稀土溶液除雜的方法，其特征在于，其包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，所述混合液準(zhǔn)備步驟中，所使用的優(yōu)溶液與優(yōu)浸液的體積比為1：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，所述渣漿制備步驟中，所使用的堿轉(zhuǎn)渣與水的質(zhì)量比為1：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，所述耗酸除鐵步驟中，向混合液中加入渣漿，使體系ph至1.5～2，然后升溫進(jìn)行反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶液除雜的方法，其特征在于，所述耗酸除鐵...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柴纖，郭慧，申洪濤，葉林，羅祖龍，王宗林，王平，李琳穗，顧曉明，
申請(專利權(quán))人：中稀涼山稀土有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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