【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及金剛石復(fù)合片領(lǐng)域，具體為一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片。
技術(shù)介紹
1、金剛石復(fù)合片是一種金剛石和硬質(zhì)合金基體組成的復(fù)合材料，具有硬度高、耐磨性好的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油鉆井、地質(zhì)勘探、煤田鉆采鉆頭上和機(jī)械加工工具等行業(yè)。
2、公開(kāi)號(hào)cn213928245u公開(kāi)了一種金剛石復(fù)合片基體、金剛石復(fù)合片和鉆頭，金剛石復(fù)合片基體呈圓柱形，基體上設(shè)置有凸弧面，凸弧面位于基體的軸向上，凸弧面沿基體的周向設(shè)置；凸弧面的中部凸起設(shè)置有第一結(jié)合齒，第一結(jié)合齒位于基體的徑向上，第一結(jié)合齒沿基體的軸向弧形延伸；第一結(jié)合齒上設(shè)置有頂面，頂面位于基體的頂部，采用以上結(jié)構(gòu)，能夠有效增加基體與金剛石微粉的接觸面積，增大基體與金剛石層的結(jié)合力；第一結(jié)合齒的位置正對(duì)金剛石層上的屋脊形狀曲面結(jié)構(gòu)，屋脊形狀曲面結(jié)構(gòu)上形成有切削刃，使得屋脊形狀曲面結(jié)構(gòu)上的金剛石微粉相對(duì)應(yīng)地與設(shè)置有第一結(jié)合齒的基體有更好的燒結(jié)結(jié)合狀態(tài)，從而增強(qiáng)復(fù)合片的抗沖擊性能和耐磨性，但是該專(zhuān)利在實(shí)際使用過(guò)程中還存在以下問(wèn)題：
3、該金剛石復(fù)合片通過(guò)設(shè)置凸弧面、第一結(jié)合齒和第二結(jié)合齒的方式，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)復(fù)合片的抗沖擊性能和耐磨性，但由于該金剛石復(fù)合片結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)致金剛石復(fù)合片的生產(chǎn)成本較高，且在對(duì)金剛石復(fù)合片進(jìn)行安裝時(shí)，需要對(duì)金剛石復(fù)合片的焊接位置進(jìn)行限定，因此導(dǎo)致金剛石復(fù)合片的焊接難度較高，從而導(dǎo)致金剛石復(fù)合片的實(shí)用性較差。
4、提出了一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，包括合金基座；
3、還包括：
4、所述合金基座的一側(cè)設(shè)置有卡塊，且卡塊的一側(cè)設(shè)置有卡槽，且卡塊的另一側(cè)設(shè)置有插槽；
5、其中，合金基座的另一側(cè)設(shè)置有金剛石面層，且金剛石面層的一側(cè)設(shè)置有耐磨倒邊，且耐磨倒邊的一側(cè)設(shè)置有斜面，且斜面的一側(cè)設(shè)置有切割刃。
6、優(yōu)選的，所述合金基座的底部固定連接有卡塊，且卡塊的一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽，便于合金基座的安裝。
7、優(yōu)選的，所述金剛石面層頂端的一側(cè)開(kāi)設(shè)有耐磨倒邊，且金剛石面層的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有斜面，且斜面的一側(cè)設(shè)置有切割刃，便于巖層的破碎。
8、優(yōu)選的，所述插槽開(kāi)設(shè)在卡塊的中間，且卡槽開(kāi)設(shè)在卡塊的外側(cè)，便于合金基座的安裝。
9、優(yōu)選的，所述合金基座的頂部與金剛石面層的底面固定連接，便于金剛石面層的安裝。
10、優(yōu)選的，所述斜面呈對(duì)稱(chēng)式開(kāi)設(shè)在金剛石面層頂端的兩側(cè)，且兩組斜面的連接處設(shè)置有切割刃，便于切割刃的定位。
11、優(yōu)選的，所述耐磨倒邊開(kāi)設(shè)在遠(yuǎn)離切割刃的一端，便于切割刃的安裝。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，通過(guò)設(shè)置耐磨倒邊、斜面和切割刃的方式，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)金剛石復(fù)合片與巖石等材質(zhì)的破碎效果，并增強(qiáng)金剛石復(fù)合片的耐磨性，且該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使金剛石復(fù)合片的生產(chǎn)成本較低，便于金剛石復(fù)合片上的切割刃和斜面在鉆頭上的快速定位，方便高金剛石復(fù)合片的快速焊接，便于提高金剛石復(fù)合片的安裝效率，減少金剛石復(fù)合片焊接處的斷裂的情況，使得金剛石復(fù)合片的實(shí)用性更強(qiáng)，其具體內(nèi)容如下：
13、1.該金剛石復(fù)合片通過(guò)設(shè)置耐磨倒邊、斜面和切割刃的方式，實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)金剛石復(fù)合片與巖石等材質(zhì)的破碎效果，且通過(guò)耐磨倒邊增強(qiáng)金剛石復(fù)合片的耐磨性，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)金剛石復(fù)合片使用壽命的效果，且該金剛石復(fù)合片的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使金剛石復(fù)合片的生產(chǎn)成本較低，因此使得金剛石復(fù)合片的實(shí)用性更強(qiáng)；
14、2.該金剛石復(fù)合片通過(guò)在合金基座的一側(cè)設(shè)置卡塊、卡槽和插槽的方式，便于金剛石復(fù)合片上的切割刃和斜面在鉆頭上的快速定位，方便金剛石復(fù)合片的快速焊接，從而便于提高金剛石復(fù)合片的安裝效率，減少金剛石復(fù)合片焊接處的斷裂的情況，提高金剛石復(fù)合片的焊接效率，因此使得金剛石復(fù)合片的實(shí)用性更強(qiáng)。
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1.一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，包括合金基座(1)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述合金基座(1)的底部固定連接有卡塊(2)，且卡塊(2)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述金剛石面層(5)頂端的一側(cè)開(kāi)設(shè)有耐磨倒邊(6)，且金剛石面層(5)的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有斜面(7)，且斜面(7)的一側(cè)設(shè)置有切割刃(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述插槽(4)開(kāi)設(shè)在卡塊(2)的中間，且卡槽(3)開(kāi)設(shè)在卡塊(2)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述合金基座(1)的頂部與金剛石面層(5)的底面固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述斜面(7)呈對(duì)稱(chēng)式開(kāi)設(shè)在金剛石面層(5)頂端的兩側(cè)，且兩組斜面(7)的連接處設(shè)置有切割刃(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述耐磨倒邊(6)開(kāi)設(shè)在遠(yuǎn)
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，包括合金基座(1)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述合金基座(1)的底部固定連接有卡塊(2)，且卡塊(2)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有卡槽(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述金剛石面層(5)頂端的一側(cè)開(kāi)設(shè)有耐磨倒邊(6)，且金剛石面層(5)的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有斜面(7)，且斜面(7)的一側(cè)設(shè)置有切割刃(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巖層開(kāi)采用金剛石復(fù)合片，其特征在于：所述插...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李通，李龍勛，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安徽艾克森新材料有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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