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    不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:44512566 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-03-07 13:08
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法。不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,按重量份進(jìn)一步由以下組分組成:超細(xì)鋰尾砂55份,零強(qiáng)度鋰尾砂20份,黃田砂15份,滑石10份;對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:LOI?4.07%、SiO275.50%,Al2O317.43%,F(xiàn)e2O30.16%,CaO?0.06%,MgO?2.57%,K2O?0.03%,Na2O?0.04%,Li2O?0.14%。制備方法,包括:⑴球磨制漿;⑵多級分化過篩,均化陳腐;⑶噴霧造粒,制得粉料;⑷壓制成型;⑸進(jìn)行表面裝飾;⑹高溫?zé)桑罡邿蓽囟?050~1110℃,燒成時(shí)間45~60min。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于陶瓷生產(chǎn),特別涉及一種不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法


    技術(shù)介紹

    1、粘土類原料是建筑陶瓷中三大類原料之一,具有粘性和可塑性,起到粘結(jié)脊性原料的作用,同時(shí)對坯體的白度、強(qiáng)度也有決定性的作用。基于成本考慮,在建筑陶瓷原料中一般采用原礦泥作為粘土類原料,原礦泥和粘土雖然都是自然界中的泥狀物質(zhì),但原礦泥為未經(jīng)加工的天然泥漿,成分更為復(fù)雜。同時(shí),作為一種不可再生資源,尤其是優(yōu)質(zhì)原礦泥如白度好、含鐵低、強(qiáng)度塑性好的黑泥隨著之前的大量開采,現(xiàn)有的存量逐年下降,價(jià)格居高不下。由于優(yōu)質(zhì)原料不足,現(xiàn)開采的原料品質(zhì)不斷下降,除可塑性降低外,有機(jī)物和雜質(zhì)等含量也上升,化學(xué)成分波動大,甚至有部分原礦泥還需要在開采之后用水進(jìn)行淘洗過濾雜質(zhì)才能達(dá)到基本使用要求,這對環(huán)境造成嚴(yán)重污染,此加工方式在環(huán)保壓力與日俱增的如今并不可持續(xù)。

    2、在實(shí)際生產(chǎn)活動中,原礦泥類粘土質(zhì)原料相對于瘠性原料和熔劑性原料,其有機(jī)物含量高,燒失量大,燒成收縮大,易造成坯體氣孔和表面針孔量上升,導(dǎo)致產(chǎn)品致密度、表面防污性能下降,磚面平整度較難控制等現(xiàn)象。尤其是低品質(zhì)的原礦泥,隨著有機(jī)物含量上升,若僅為避免原料中的有機(jī)物引起的缺陷一味地縮短燒成階段氧化時(shí)間,那么產(chǎn)品則為生燒狀態(tài),產(chǎn)品性能無法達(dá)標(biāo),而若將燒成階段氧化時(shí)間拉長,不僅會相應(yīng)增加燒成時(shí)間,提高生產(chǎn)成本,還會降低產(chǎn)能,與行業(yè)現(xiàn)推行的低溫快燒技術(shù)要求相違。

    3、當(dāng)然,目前也有使用陶瓷增強(qiáng)劑輔料替代部分原礦泥,這在一定程度上可以降低原礦泥采購的難度,減少產(chǎn)品夾心問題,但其生產(chǎn)成本高,不被廣泛使用。另外還有些企業(yè)采用膨潤土來替代部分原礦泥,但弊端是,膨潤土漿料性能較差,難以解膠,為保證球磨制漿時(shí)泥漿性能,往往需要多加水,導(dǎo)致漿料出球水份大,絕大多數(shù)都大于35%,甚至在37%以上,這對后期噴霧干燥工序的產(chǎn)品粉料容重質(zhì)量及干燥塔能耗有較大影響。

    4、另一方面,宜春作為亞洲鋰都,擁有全球最大的鋰云母礦,每年提鋰產(chǎn)生約7500萬噸的廢料,這些廢料已經(jīng)大大地限制了提鋰企業(yè)的發(fā)展。主要由于二次提鋰后的尾砂通常含有多種雜質(zhì)(尤其是各種纖維雜質(zhì))和殘留的鋰化合物,可能具有一定的化學(xué)活性,這些物質(zhì)會在特定條件下繼續(xù)發(fā)生反應(yīng),比如由于經(jīng)過提鋰過程的物理和化學(xué)處理,尾砂的粒度分布發(fā)生變化,在使用的過程中一些顆粒可能會因?yàn)榉磻?yīng)而變得活性更好,而其他顆粒可能會聚集在一起形成更大的顆粒,也正是因?yàn)槎翁徜嚭蟮匿囄采按蟛糠诸w粒細(xì)度太細(xì),且所含各種各樣纖維雜質(zhì)太多,強(qiáng)度很小,再加上為提高產(chǎn)品的可塑性和燒結(jié)強(qiáng)度而添加的高嶺土成分,在燒成過程中再次球磨磨細(xì)后的鋰尾砂與高嶺土混合在一起,氧化不好,產(chǎn)品容易黑心,而拉長氧化區(qū),不僅無法提窯速,還極易引起鼓包和表面針孔缺陷,所以陶瓷磚坯體配方中甚少用二次提鋰后的鋰尾砂,即使用也只敢摻雜少量。

    5、在環(huán)境保護(hù)和企業(yè)生產(chǎn)成本的重壓之下,如何使用其它原料替代生產(chǎn)已經(jīng)成為業(yè)界的一大共識,一方面優(yōu)質(zhì)原泥礦量少價(jià)高,可遇不可求,另一方面大量堆積的二次提鋰所形成的尾砂對環(huán)境和提鋰企業(yè)造成了巨大的壓力,因此,如何有效利用礦業(yè)廢棄物資源的同時(shí)減少生態(tài)污染是目前亟需解決的問題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本專利技術(shù)解決的技術(shù)問題是提供一種配方中炭含量只有0.07~0.08%,不會出現(xiàn)黑心現(xiàn)象,燒后坯體白度可達(dá)到25°,比目前常規(guī)的20°坯體還要白5~6°,完全可以滿足生產(chǎn)對坯體的白度要求,同時(shí)坯體配方中不含有粘結(jié)劑,也沒有使用膨潤土,無需考慮輔料成本高、膨潤土漿料性能問題的不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體。本專利技術(shù)解決的另一技術(shù)問題是提供一種配方中大量采用經(jīng)過二次提鋰后形成的鋰尾砂,成本較低,最主要是有利于節(jié)約優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源,促進(jìn)陶瓷行業(yè)的發(fā)展的不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體。本專利技術(shù)解決的再一技術(shù)問題是提供一種對坯料泥漿進(jìn)行多級分化篩選,除去經(jīng)過二次提鋰后的鋰尾砂中所含有的各種纖維雜質(zhì),避免產(chǎn)品制備的過程中出現(xiàn)鼓包或表面針孔缺陷,采用不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體制備的陶瓷磚及其制備方法。

    2、本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特殊之處在于,按重量份由以下組分組成:超細(xì)鋰尾砂55~65份,零強(qiáng)度鋰尾砂10~20份,黃田砂12~18份,滑石8~12份;對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:loi?3.79~5.57%、sio2?69.81~76.37%,al2o316.54~18.84%,fe2o3?0.14~0.57%,cao?0.05~0.45%,mgo2.17~3.58%,k2o?0.02~0.52%,na2o?0.04~0.56%,li2o?0.14~0.25%。

    3、作為優(yōu)選:所述陶瓷坯體,按重量份進(jìn)一步由以下組分組成:超細(xì)鋰尾砂55份,零強(qiáng)度鋰尾砂20份,黃田砂15份,滑石10份;對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:loi?4.07%、sio2?75.50%,al2o3?17.43%,fe2o3?0.16%,cao?0.06%,mgo?2.57%,k2o0.03%,na2o?0.04%,li2o?0.14%。

    4、作為優(yōu)選:所述超細(xì)鋰尾砂為經(jīng)過二次提鋰后形成的顆粒較細(xì)并經(jīng)過多次均化后化學(xué)成分較穩(wěn)定的鋰尾砂,其粒徑分布是:d10=2.43μm,d25=6.01μm,d50=13.89μm,d75=29.49μm,d90=49.69μm;顆粒細(xì)度是325目篩上篩余10~15%,強(qiáng)度在2.0~2.2mpa之間,白度為25~27°,所述超細(xì)鋰尾砂對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成為:loi3.87%、sio2?70.12%,al2o3?17.43%,fe2o3?0.73%,cao?0.43%,mgo?1.77%,k2o?1.9%,na2o?3.5%,li2o?0.25%。

    5、作為優(yōu)選:所述零強(qiáng)度鋰尾砂為經(jīng)過二次提鋰后形成的顆粒稍粗并經(jīng)過多次均化后化學(xué)成分較穩(wěn)定的鋰尾砂,其粒徑分布是:d10=2.79μm,d25=8.15μm,d50=20.19μm,d75=39.17μm,d90=58.33μm;顆粒細(xì)度是325目篩上篩余18~25%,強(qiáng)度為0,白度為75~78°,所述零強(qiáng)度鋰尾砂對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:loi?0.83%,sio278.48%,al2o3?12.78%,fe2o3?0.12%,cao?0.35%,mgo?0.11%,k2o?2.2%,na2o?4.96%,li2o?0.17%。

    6、作為優(yōu)選:所述黃田砂為含鋁量>20%的鋁質(zhì)砂,在配方中起骨架作用,白度為:70~73°,強(qiáng)度在1.8~2.2mpa之間;所述黃田砂對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:loi?7.83%,sio2?68.83%,al2o3?21.78%,fe2o3?0.38%,cao?0.17%,mgo?0.11%,k2o0.7%,na2o?0.2%。

    7、作為優(yōu)選:所述滑石的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:loi?6.本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特征在于,按重量份由以下組分組成:超細(xì)鋰尾砂55~65份,零強(qiáng)度鋰尾砂10~20份,黃田砂12~18份,滑石8~12份;對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:LOI?3.79~5.57%、SiO2?69.81~76.37%,Al2O3?16.54~18.84%,F(xiàn)e2O3?0.14~0.57%,CaO?0.05~0.45%,MgO?2.17~3.58%,K2O?0.02~0.52%,Na2O?0.04~0.56%,Li2O?0.14~0.25%。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特征在于,所述陶瓷坯體,按重量份進(jìn)一步由以下組分組成:超細(xì)鋰尾砂55份,零強(qiáng)度鋰尾砂20份,黃田砂15份,滑石10份;對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:LOI?4.07%、SiO2?75.50%,Al2O317.43%,F(xiàn)e2O3?0.16%,CaO?0.06%,MgO?2.57%,K2O?0.03%,Na2O?0.04%,Li2O?0.14%。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特征在于,所述超細(xì)鋰尾砂為經(jīng)過二次提鋰后形成的顆粒較細(xì)并經(jīng)過多次均化后化學(xué)成分較穩(wěn)定的鋰尾砂,其粒徑分布是:D10=2.43μm,D25=6.01μm,D50=13.89μm,D75=29.49μm,D90=49.69μm;顆粒細(xì)度是325目篩上篩余10~15%,強(qiáng)度在2.0~2.2MPa之間,白度為25~27°,所述超細(xì)鋰尾砂對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成為:LOI?3.87%、SiO2?70.12%,Al2O317.43%,F(xiàn)e2O3?0.73%,CaO?0.43%,MgO?1.77%,K2O?1.9%,Na2O?3.5%,Li2O0.25%。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特征在于,所述零強(qiáng)度鋰尾砂為經(jīng)過二次提鋰后形成的顆粒稍粗并經(jīng)過多次均化后化學(xué)成分較穩(wěn)定的鋰尾砂,其粒徑分布是:D10=2.79μm,D25=8.15μm,D50=20.19μm,D75=39.17μm,D90=58.33μm;顆粒細(xì)度是325目篩上篩余18~25%,強(qiáng)度為0,白度為75~78°,所述零強(qiáng)度鋰尾砂對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:LOI?0.83%,SiO2?78.48%,Al2O3?12.78%,F(xiàn)e2O30.12%,CaO?0.35%,MgO?0.11%,K2O?2.2%,Na2O?4.96%,Li2O?0.17%。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特征在于,所述黃田砂為含鋁量>20%的鋁質(zhì)砂,在配方中起骨架作用,白度為:70~73°,強(qiáng)度在1.8~2.2MPa之間;所述黃田砂對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:LOI?7.83%,SiO268.83%,Al2O3?21.78%,F(xiàn)e2O3?0.38%,CaO?0.17%,MgO0.11%,K2O?0.7%,Na2O?0.2%。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特征在于,所述滑石的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:LOI?6.03%,SiO2?58.24%,Al2O3?10.08%,F(xiàn)e2O31.47%,CaO?0.53%,MgO?23.01%,K2O?0.23%,Na2O?0.41%。

    7.一種不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷磚制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷磚制備方法,其特征在于,所述步驟⑴進(jìn)一步包括:

    9.根據(jù)權(quán)利要求7所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷磚制備方法,其特征在于,所述步驟⑵進(jìn)一步包括:

    10.一種不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷磚,采用權(quán)利要求7~9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特征在于,按重量份由以下組分組成:超細(xì)鋰尾砂55~65份,零強(qiáng)度鋰尾砂10~20份,黃田砂12~18份,滑石8~12份;對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:loi?3.79~5.57%、sio2?69.81~76.37%,al2o3?16.54~18.84%,fe2o3?0.14~0.57%,cao?0.05~0.45%,mgo?2.17~3.58%,k2o?0.02~0.52%,na2o?0.04~0.56%,li2o?0.14~0.25%。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特征在于,所述陶瓷坯體,按重量份進(jìn)一步由以下組分組成:超細(xì)鋰尾砂55份,零強(qiáng)度鋰尾砂20份,黃田砂15份,滑石10份;對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成:loi?4.07%、sio2?75.50%,al2o317.43%,fe2o3?0.16%,cao?0.06%,mgo?2.57%,k2o?0.03%,na2o?0.04%,li2o?0.14%。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特征在于,所述超細(xì)鋰尾砂為經(jīng)過二次提鋰后形成的顆粒較細(xì)并經(jīng)過多次均化后化學(xué)成分較穩(wěn)定的鋰尾砂,其粒徑分布是:d10=2.43μm,d25=6.01μm,d50=13.89μm,d75=29.49μm,d90=49.69μm;顆粒細(xì)度是325目篩上篩余10~15%,強(qiáng)度在2.0~2.2mpa之間,白度為25~27°,所述超細(xì)鋰尾砂對應(yīng)的化學(xué)成分按重量百分比由以下組分組成為:loi?3.87%、sio2?70.12%,al2o317.43%,fe2o3?0.73%,cao?0.43%,mgo?1.77%,k2o?1.9%,na2o?3.5%,li2o0.25%。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述不含粘結(jié)劑和原礦泥的陶瓷坯體,其特征在于,所述零強(qiáng)度...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:諶永忠潘超憲張?jiān)?/a>,陶正斌肖文鋒蔡澤華李明淵梁恩福
    申請(專利權(quán))人:江西唯美陶瓷有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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