【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于濕法冶金，具體涉及一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法。
技術介紹
1、某地區氧化銅鈷礦石中大多含有酸可溶硅，在礦石酸性浸出過程中硅隨銅鈷金屬離子進入到溶液中，浸出液中的硅含量可達200～1000mg/l，使得浸出液黏度升高。而當浸出液硅含量高于100mg/l時，進入萃取工序后不利于水相和有機相的分離，尤其給萃取混合室相連續狀態的調節控制帶來較大困難。萃取工序中萃余液或富銅液等水相出口級為水相連續時可減少有機相夾帶，但是由于浸出液中硅含量較多使得其黏度升高，水相連續時不利于有機相從水相中分離出，造成分相時間延長以及水相夾帶更多的有機相。因此，某地區大部分氧化銅鈷礦濕法冶煉廠萃取工序水相出口級都不得不采用有機相連續進行生產。
2、硅在溶液中多以分子態、離子態和膠體狀態硅酸的形式存在，現有溶液中除硅的方法，例如專利“一種硫酸錳溶液除硅的方法”(專利申請號：202111428199.4)、專利“一種鎳鈷浸出液深度除硅的方法”(專利申請號：202011094666.x)等，多是先調節溶液ph值至弱酸性或堿性，然后再加入除硅試劑進行除硅以及固液分離，得到除硅后液和含硅渣。這是因為在堿性溶液中硅酸不穩定，易發生分子內聚合反應生成多聚硅酸，多聚硅膠進一步與金屬陽離子形成硅酸鹽沉淀，而達到除硅的目的。
3、上述方法對于酸性溶液則不適用，目前針對酸性溶液直接除硅方法的研究和報道較少，已有的酸性溶液直接除硅的方法，例如專利“一種從酸液中除硅的方法”(專利申請號：202110378310.7)、專利“一種鎳鈷溶
4、氧化銅鈷礦石經過酸性浸出后(浸出ph為1.5-2.0)，浸出礦漿首先經過浸出濃密進行固液分離產出溢流高含銅鈷料液以及底流浸出渣礦漿，底流浸出渣礦漿再經過ccd逆流洗滌后產出溢流低含銅鈷料液和底流尾礦漿，尾礦排入酸性尾礦庫，高含銅鈷料液和低含銅鈷料液進入萃取工序。對于氧化銅鈷礦浸出液，無法采用提高ph值加入除硅劑，因為會造成銅鈷金屬離子中和沉淀以及影響后續萃取工序生產；同時也無法采用直接加入硅吸附劑的方法，因為硅吸附劑會與浸出渣漿混合無法分離而排到尾礦庫中，造成硅吸附劑消耗損失，且硅吸附劑往往價格較高。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，解決
技術介紹
提出的問題。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、本專利技術提供的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，包括如下步驟：
4、步驟s1、加入沉鈷后液：將沉鈷后液加入氧化銅鈷礦攪拌浸出工序的末級浸出槽中，與浸出礦漿混合均勻；
5、步驟s2、加入混凝劑：向浸出礦漿中加入混凝劑，在浸出礦漿中形成硅膠粒子；
6、步驟s3、加入絮凝劑：向浸出礦漿中加入絮凝劑
7、步驟s4、濃密分離：將浸出礦漿進入浸出濃密機中，進行濃密分離，得到溢流浸出液和底流浸出渣漿；溢流浸出液作為高銅料液進入高銅萃取工序；底流浸出渣漿經ccd逆流洗滌后產出低銅料液進入低銅萃取工序。
8、進一步的，步驟s?1所述沉鈷后液為銅鈷濕法冶金得到的低銅萃余液，經過石灰除鐵和氧化鎂沉鈷工序后產出的廢液。
9、進一步的，步驟s2中向浸出礦漿中加入混凝劑，在混合液中形成硅膠粒子，包括：將浸出礦漿從末級浸出槽溢流至中轉泵池，在中轉泵池加入混凝劑。
10、進一步的，步驟s3中向浸出礦漿中加入絮凝劑，包括：在浸出濃密機的外部混合槽和中心進料管逐級分段加入絮凝劑與浸出礦漿混合均勻。
11、進一步的，步驟s1所述沉鈷后液中，鎂離子含量為5～15g/l，鈣離子含量為100～500mg/l。
12、進一步的，步驟s1所述沉鈷后液加入浸出礦漿后，鈣鎂離子總含量為浸出礦漿中硅含量的0.1～2.0倍。
13、進一步的，步驟s2所述的混凝劑的添加量為浸出礦漿中干礦重的0.001％～0.01％。
14、進一步的，所述絮凝劑，為聚乙烯亞胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、十二烷基硫酸鈉、聚磷氯化鐵或木質磺酸鹽中的一種或多種。
15、進一步的，所述絮凝劑的添加量為浸出礦漿中干礦重的0.005％～0.01％。
16、綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：
17、通過本專利技術提供的方法，利用銅鈷濕法冶金廠自產的沉鈷后液廢水作為混凝反應所需鈣鎂離子的藥劑來源，在強酸性礦漿環境中通過先添加某新型混凝劑、后添加絮凝劑的方法實現了對硅的去除，最終浸出液中的硅去除率為85％～95％，硅含量為20～50mg/l，可滿足后續萃取工序的生產要求。
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1.一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S1所述沉鈷后液為銅鈷濕法冶金得到的低銅萃余液，經過石灰除鐵和氧化鎂沉鈷工序后產出的廢液。
3.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S2中向浸出礦漿中加入混凝劑，在混合液中形成硅膠粒子，包括：
4.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S3中向浸出礦漿中加入絮凝劑，包括：在浸出濃密機的外部混合槽和中心進料管逐級分段加入絮凝劑與浸出礦漿混合均勻。
5.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S1所述沉鈷后液中，鎂離子含量為5～15g/L，鈣離子含量為100～500mg/L。
6.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S1所述沉鈷后液加入浸出礦漿后，鈣鎂離子總含量為浸出礦漿中硅含量的0.1～2.0倍。
7.根據權利
8.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，所述絮凝劑，為聚乙烯亞胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、十二烷基硫酸鈉、聚磷氯化鐵或木質磺酸鹽中的一種或多種。
9.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，所述絮凝劑的添加量為浸出礦漿中干礦重的n.005％～0.01％。
...【技術特征摘要】
1.一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟s1所述沉鈷后液為銅鈷濕法冶金得到的低銅萃余液，經過石灰除鐵和氧化鎂沉鈷工序后產出的廢液。
3.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟s2中向浸出礦漿中加入混凝劑，在混合液中形成硅膠粒子，包括：
4.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟s3中向浸出礦漿中加入絮凝劑，包括：在浸出濃密機的外部混合槽和中心進料管逐級分段加入絮凝劑與浸出礦漿混合均勻。
5.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟s1所述沉鈷后液中，鎂離子含量為5～15g/l，鈣離子含...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王振銀，張志兵，李賀，劉威，石玉臣，沈金靈，武培勇，李相良，段帥康，朱自強，劉新宇，陳天浩，
申請(專利權)人：北方礦業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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