【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高爐渣余熱回收，具體而言，涉及一種側風吹掃冷卻防粘壁裝置及離心粒化設備。
技術介紹
1、在相關技術中，通常采用離心粒化設備對金屬冶煉例如高爐煉鋼煉鐵作業中產生的高溫熔融態物料與冷媒風進行熱交換，以產生熱風，該熱風可提供至熱風爐或其他設備作為熱源加以利用，實現對高溫熔融態物料的節能環保的余熱回收作業。
2、具體地，該離心粒化設備可包括粒化室以及設置于粒化室內的驅動機構、粒化轉杯、流化床裝置、料倉和出料口，粒化室的側壁設有冷風進口和熱風出口，驅動機構與粒化轉杯驅動連接，用于驅動粒化轉杯高速旋轉，以使處于粒化轉杯內的高溫熔融態物料在離心力、重力、摩擦力等作用下分散成熔融態液態顆粒，冷媒風可從冷風進口進入粒化室內，并與在粒化室內高速旋轉的熔融態液態顆粒采用熱交換方式產生熱風，熱風可從熱風出口排出以作為熱源輸送至下游加以利用，而經過熱交換后的粒化顆粒可落在流化床裝置上進行冷卻，并逐步向下流入料倉，最后從出料口排出。
3、其中，液態顆粒在粒化室內高速飛行過程中被冷卻而固化，液態顆粒可能會受飛行時間、冷卻強度等因素影響難以被完全固化，從而可形成表面凝固而芯部呈液態的雙相顆粒，該雙相顆粒在飛行末端撞壁(即撞擊封閉式粒化室的側壁)，以導致粒化室的固態外殼破裂而使內部液態顆粒溢出出現粘壁現象，粘壁顆粒會粘結堆積在粒化室側壁形成撞壁區域，該粘壁現象的持續發生不僅明顯降低粒化室側壁的撞壁區域的光潔程度，進而更加增大顆粒粘壁傾向，而且粒化顆粒粘接在粒化室側壁無法順利掉落，使得粒化顆粒無法順利進入下一工序(流化床裝置)
技術實現思路
1、本專利技術解決的問題是如何有效減少粒化室內的粒化顆粒的粘壁概率，確保離心粒化設備正常運行。
2、為解決上述問題，本專利技術提供一種側風吹掃冷卻防粘壁裝置及離心粒化設備。
3、第一方面，本專利技術提供了一種側風吹掃冷卻防粘壁裝置，應用于離心粒化設備，所述離心粒化設備包括粒化室和設置于所述粒化室內的流化床裝置，所述側風吹掃冷卻防粘壁裝置包括框架和側風環組件，所述粒化室的側壁處于所述流化床裝置的上方部位設置環形安裝窗口，所述框架設置于所述環形安裝窗口，所述側風環組件可拆卸設置于所述框架內，所述側風環組件具有進氣結構和出風結構，所述進氣結構用于連通冷卻水霧裝置，所述出風結構朝向所述粒化室的內部，所述側風環組件用于將所述冷卻水霧裝置提供的混合水霧轉換成環形側壁風，以對所述粒化室內的飛行顆粒進行吹掃和冷卻。
4、可選地，所述側風環組件包括多個側風模塊，所述框架為圓筒狀結構，多個所述側風模塊呈環形排列安裝于所述框架上；所述進氣結構包括多個進氣接口，所述出風結構包括多個出風口，各所述側風模塊上均設置對應的所述進氣接口和對應的所述出風口。
5、可選地，所述側風模塊包括風室、所述進氣接口和所述出風口，所述風室為內部設有風腔的殼體結構，所述進氣接口、所述風腔和所述出風口依次連通，所述進氣接口設置于所述風室的外側，所述出風口的延伸方向與所述粒化室的內壁相切。
6、可選地，所述框架包括框架本體和兩個擋圈，兩個所述擋圈沿所述框架本體的軸向間隔設置；所述側風模塊還包括兩個定位板，所述風室沿豎向方向的兩端分別設置所述定位板，各所述定位板分別與對應的所述擋圈貼合設置。
7、可選地，所述框架本體包括支撐柱，所述支撐柱與所述擋圈之間預設間隔，所述側風模塊還包括緊固件，所述風室的部分結構處于所述間隔內，所述緊固件用于可拆卸連接所述支撐柱和所述風室。
8、可選地，所述風室包括風室本體和壓板，所述風室本體上設有所述出風口，所述風室本體遠離所述出風口的一端連接所述壓板，所述壓板處于所述間隔內；所述緊固件穿設于所述支撐柱并與所述壓板抵接或分離。
9、可選地，沿所述框架的周向，一所述側風模塊的相對兩端分別與相鄰兩個所述側風模塊連接。
10、可選地，所述出風口設置于所述環形安裝窗口處，且不凸出于所述粒化室的內壁。
11、第二方面，本專利技術提供了一種離心粒化設備，包括粒化室、流化床裝置以及如上述所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，還包括冷卻水霧裝置。
12、可選地，所述冷卻水霧裝置包括冷水主管、冷風主管、混合結構、供風結構和供水結構，所述冷水主管和所述冷風主管的一端分別對應連通所述供水結構和所述供風結構，所述冷水主管和所述冷風主管的另一端連通所述混合結構，所述混合結構連通所述側風吹掃冷卻防粘壁裝置的進氣結構，所述混合結構用于將所述冷水主管輸出的水進行霧化與所述冷風主管提供的冷風混合均勻后形成混合水霧，并將其輸送至所述側風吹掃冷卻防粘壁裝置的進氣結構。
13、本專利技術的側風吹掃冷卻防粘壁裝置及離心粒化設備的有益效果是：
14、該側風吹掃冷卻防粘壁裝置包括框架和側風環組件，其中，側風環組件可通過框架可拆卸安裝于粒化室的環形安裝窗口處，可提高對側風環組件的拆裝便捷性，有助于對側風環組件的維護作業。
15、該側風環組件可用于連通冷卻水霧裝置，具體地，冷卻水霧裝置與側風環組件的進氣結構連通，而側風環組件的出風結構可朝向粒化室的內側，以通過側風環組件將所述冷卻水霧裝置提供的混合水霧轉換成吹入粒化室內壁側的環形側壁風，以通過該環形側壁風對接近沿粒化室徑向飛來的粒化顆粒進行正交(幾乎垂直于顆粒飛行方向)吹掃，在環形側壁風的吹掃擾動下，粒化顆粒會隨著環形側壁風改變運動方向，增加飛行時間，大幅降低撞擊粒化室的側壁的撞擊力，有效降低破碎粘壁風險；另一方面，在環形側壁風中較低溫度(或常溫)混合水霧的冷卻作用下，粒化顆粒在增加飛行時間的同時，也能與冷風做更充分的熱交換，加大對粒化顆粒的冷卻深度，進一步提高固相比例，從而有效降低粘壁概率；再者，由于側風環組件通過框架安裝于粒化室內流化床裝置的上方區域，以使得經過高效冷卻且沒有粘壁的粒化顆粒能夠順利流轉到下一工序例如流化床裝置上做進一步地換熱冷卻，有效確保離心粒化設備正常運行。
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1.一種側風吹掃冷卻防粘壁裝置，應用于離心粒化設備，所述離心粒化設備包括粒化室(1)和設置于所述粒化室(1)內的流化床裝置(2)，其特征在于，所述側風吹掃冷卻防粘壁裝置(100)包括框架(110)和側風環組件(120)，所述粒化室(1)的側壁處于所述流化床裝置(2)的上方部位設置環形安裝窗口，所述框架(110)設置于所述環形安裝窗口，所述側風環組件(120)可拆卸設置于所述框架(110)內，所述側風環組件(120)具有進氣結構(124)和出風結構(125)，所述進氣結構(124)用于連通冷卻水霧裝置(200)，所述出風結構(125)朝向所述粒化室(1)的內部，所述側風環組件(120)用于將所述冷卻水霧裝置(200)提供的混合水霧轉換成環形側壁風，以對所述粒化室(1)內的飛行顆粒進行吹掃和冷卻。
2.根據權利要求1所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，其特征在于，所述側風環組件(120)包括多個側風模塊(121)，所述框架(110)為圓筒狀結構，多個所述側風模塊(121)呈環形排列安裝于所述框架(110)上；所述進氣結構(124)包括多個進氣接口(1241)，所述出風結構(12
3.根據權利要求2所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，其特征在于，所述側風模塊(121)包括風室(122)、所述進氣接口(1241)和所述出風口(1251)，所述風室(122)為內部設有風腔的殼體結構，所述進氣接口(1241)、所述風腔和所述出風口(1251)依次連通，所述進氣接口(1241)設置于所述風室(122)的外側，所述出風口(1251)的延伸方向與所述粒化室(1)的內壁相切。
4.根據權利要求3所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，其特征在于，所述框架(110)包括框架本體(111)和兩個擋圈(112)，兩個所述擋圈(112)沿所述框架本體(111)的軸向間隔設置；所述側風模塊(121)還包括兩個定位板(126)，所述風室(122)沿豎向方向的兩端分別設置所述定位板(126)，各所述定位板(126)分別與對應的所述擋圈(112)貼合設置。
5.根據權利要求4所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，其特征在于，所述框架本體(111)包括支撐柱(1110)，所述支撐柱(1110)與所述擋圈(112)之間預設間隔(1120)，所述側風模塊(121)還包括緊固件(123)，所述風室(122)的部分結構處于所述間隔(1120)內，所述緊固件(123)用于可拆卸連接所述支撐柱(1110)和所述風室(122)。
6.根據權利要求5所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，其特征在于，所述風室(122)包括風室本體(1221)和壓板(1222)，所述風室本體(1221)上設有所述出風口(1251)，所述風室本體(1221)遠離所述出風口(1251)的一端連接所述壓板(1222)，所述壓板(1222)處于所述間隔(1120)內；所述緊固件(123)穿設于所述支撐柱(1110)并與所述壓板(1222)抵接或分離。
7.根據權利要求3至6所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，其特征在于，沿所述框架(110)的周向，一所述側風模塊(121)的相對兩端分別與相鄰兩個所述側風模塊(121)連接。
8.根據權利要求7所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，其特征在于，所述出風口(1251)設置于所述環形安裝窗口處，且不凸出于所述粒化室(1)的內壁。
9.一種離心粒化設備，其特征在于，包括粒化室(1)、流化床裝置(2)以及如權利要求1至8任一項所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，還包括冷卻水霧裝置(200)。
10.根據權利要求9所述的離心粒化設備，其特征在于，所述冷卻水霧裝置(200)包括冷水主管(210)、冷風主管(220)、混合結構(230)、供風結構(270)和供水結構(260)，所述冷水主管(210)和所述冷風主管(220)的一端分別對應連通所述供水結構(260)和所述供風結構(270)，所述冷水主管(210)和所述冷風主管(220)的另一端連通所述混合結構(230)，所述混合結構(230)連通所述側風吹掃冷卻防粘壁裝置(100)的進氣結構(124)，所述混合結構(230)用于將所述冷水主管(210)輸出的水進行霧化與所述冷風主管(220)提供的冷風混合均勻后形成混合水霧，并將其輸送至所述側風吹掃冷卻防粘壁裝置(100)的進氣結構(124)。
...【技術特征摘要】
1.一種側風吹掃冷卻防粘壁裝置，應用于離心粒化設備，所述離心粒化設備包括粒化室(1)和設置于所述粒化室(1)內的流化床裝置(2)，其特征在于，所述側風吹掃冷卻防粘壁裝置(100)包括框架(110)和側風環組件(120)，所述粒化室(1)的側壁處于所述流化床裝置(2)的上方部位設置環形安裝窗口，所述框架(110)設置于所述環形安裝窗口，所述側風環組件(120)可拆卸設置于所述框架(110)內，所述側風環組件(120)具有進氣結構(124)和出風結構(125)，所述進氣結構(124)用于連通冷卻水霧裝置(200)，所述出風結構(125)朝向所述粒化室(1)的內部，所述側風環組件(120)用于將所述冷卻水霧裝置(200)提供的混合水霧轉換成環形側壁風，以對所述粒化室(1)內的飛行顆粒進行吹掃和冷卻。
2.根據權利要求1所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，其特征在于，所述側風環組件(120)包括多個側風模塊(121)，所述框架(110)為圓筒狀結構，多個所述側風模塊(121)呈環形排列安裝于所述框架(110)上；所述進氣結構(124)包括多個進氣接口(1241)，所述出風結構(125)包括多個出風口(1251)，各所述側風模塊(121)上均設置對應的所述進氣接口(1241)和對應的所述出風口(1251)。
3.根據權利要求2所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，其特征在于，所述側風模塊(121)包括風室(122)、所述進氣接口(1241)和所述出風口(1251)，所述風室(122)為內部設有風腔的殼體結構，所述進氣接口(1241)、所述風腔和所述出風口(1251)依次連通，所述進氣接口(1241)設置于所述風室(122)的外側，所述出風口(1251)的延伸方向與所述粒化室(1)的內壁相切。
4.根據權利要求3所述的側風吹掃冷卻防粘壁裝置，其特征在于，所述框架(110)包括框架本體(111)和兩個擋圈(112)，兩個所述擋圈(112)沿所述框架本體(111)的軸向間隔設置；所述側風模塊(121)還包括兩個定位板(126)，所述風室(122)沿豎向方向的兩端分別設置所述定位板(126)，各所述定位板(126)分別與對應的所述擋圈(112)貼合設置。
5.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張元奇，
申請(專利權)人：一重集團大連工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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