【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及沉管施工，特別是一種連通管注漿結(jié)構(gòu)及沉管管節(jié)。
技術(shù)介紹
1、在對沉管管節(jié)進行澆筑過程中發(fā)現(xiàn)，底板靠近側(cè)墻位置的倉格左側(cè)與側(cè)墻貫通，右側(cè)與滑道下方倉格貫通，而根據(jù)設(shè)計初步要求，該倉格應(yīng)澆筑至側(cè)墻一定高度位置處，該高度位置設(shè)置有隔板進行區(qū)隔，澆筑過程需保證倉格內(nèi)漿液填充密實，且混凝土高度超出隔板不能超過5cm。
2、目前常規(guī)的注漿方法為在注漿孔旁開設(shè)排氣管，排氣管不僅可用于空氣的排出，還可通過觀察排氣管的液面高度推算倉格內(nèi)的漿液密實程度，并以排氣管液面達到一定高度作為注漿結(jié)束條件，但對于隔板上方設(shè)置有密封空置區(qū)的倉格，該注漿方法存在較大缺陷。
3、例如倉格澆筑結(jié)束條件為排氣管液面高度達到30cm，因側(cè)墻位置為密閉倉格，且位于弧度位置預(yù)留人孔難度大，若按照30cm條件停止，該部分多余混凝土無法設(shè)置人孔進入進行處理，留置在空置區(qū)內(nèi)的混凝土會直接加大倉格重量；若直接以3cm高度進行控制則易導致出現(xiàn)脫空問題，且高度控制需在0-3cm實施難度大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的專利技術(shù)目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種連通管注漿結(jié)構(gòu)及沉管管節(jié)，既能夠滿足倉格注漿的密實性要求，又能避免過度加大倉格重量。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為：
3、一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，包括倉格、第一排氣管和第二排氣管；所述倉格內(nèi)設(shè)置有倉格腔，所述倉格腔被隔板分隔為注漿區(qū)和空置區(qū)，所述注漿區(qū)位于所述空置區(qū)下方，所述隔板上設(shè)置有第一通孔；所述倉格上
4、本技術(shù)提供的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置第一排氣管用于連通注漿區(qū)和外界大氣，使得注漿時可通過觀察第一排氣管的漿液面高度推算倉格腔內(nèi)的漿液面高度，從而控制注漿量；
5、同時，設(shè)置第二排氣管連通并封堵第一通孔，注漿時多余的漿液會流入第一排氣管和第二排氣管，并抬高排氣管內(nèi)的漿液面高度，待觀察到第一排氣管內(nèi)的漿液面高于隔板一定高度后停止注漿，能夠最大程度保證注漿區(qū)漿液的填充密實，防止出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并且第二排氣管的截面尺寸較小，倉格內(nèi)多余的漿液留置在第二排氣管中，相比于灌注在空置區(qū)中形成相應(yīng)高度，倉格增加的重量小，不需設(shè)置人孔對漿液進行處理，既簡化了施工工藝，又能保證空置區(qū)的整潔程度。
6、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述第一通孔遠離所述注漿孔設(shè)置。
7、漿液進入后會先填充所述注漿孔至所述第一通孔之間的空隙，再延伸進入所述第二排氣管，將所述第一通孔遠離所述注漿孔設(shè)置能夠增大所述注漿孔與所述第一通孔之間的區(qū)域，促使?jié){液對所述注漿區(qū)填充密實，從而提高所述注漿區(qū)漿液的密實程度。
8、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述第一通孔靠近所述倉格的側(cè)壁設(shè)置。
9、由于漿液具有一定粘度，從所述注漿孔進入的漿液會在所述注漿區(qū)中形成一定坡度，注漿過程中，漿液的坡面遇到所述第一通孔后，漿液會從所述第一通孔進入所述第二排氣管，而使得所述第一通孔遠離所述注漿孔的一側(cè)難以填充密實，將所述第一通孔設(shè)置在靠近所述倉格的側(cè)壁位置，能夠減小該難以填充密實的區(qū)域大小，并且所述側(cè)壁對漿液的碰撞擠壓會促使?jié){液填充該區(qū)域，進而提高所述倉格內(nèi)漿液的密實程度。
10、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述第一通孔的數(shù)量為至少兩個。
11、設(shè)置至少兩個所述第一通孔，可防止單個所述第一通孔或所述第二排氣管意外堵塞造成注漿失敗，從而提高注漿結(jié)構(gòu)的可靠性；兩個或以上的所述第一通孔能夠輻射的區(qū)域更廣，可減少注漿死角，有利于提高所述注漿區(qū)漿液的密實程度。
12、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述第一排氣管和所述第二排氣管的上端口均高于所述隔板70cm及以上。
13、申請人經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，所述第二排氣管內(nèi)的漿液面高于所述隔板30-70cm時，可保證所述倉格內(nèi)漿液填充密實。
14、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述注漿孔連接有下料管，所述下料管的上端口高于所述隔板70cm及以上。
15、設(shè)置所述下料管進行輔助注漿，能夠通過觀察所述下料管內(nèi)的漿液面高度控制注漿量，從而較為準確地控制所述第一排氣管和所述第二排氣管內(nèi)的漿液面高度，防止不慎操作使?jié){液從所述第二排氣管溢出。
16、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述第一排氣管和所述第二排氣管設(shè)置在所述注漿孔的不同側(cè)。
17、對于沉管底端或頂端靠側(cè)墻位置的所述倉格，所述注漿區(qū)的水平投影大于所述空置區(qū)的水平投影，且注漿區(qū)的倉格側(cè)壁需要與其它倉格連接，注漿孔一般設(shè)置在注漿區(qū)倉格壁的頂面或底面，此時，由于所述注漿孔遠離所述第二排氣管的一側(cè)存在較大范圍為封閉狀態(tài)，將所述第一排氣管設(shè)置在該側(cè)，能夠保證該范圍內(nèi)空氣順利流出，進而提高所述注漿區(qū)漿液的密實程度。
18、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述倉格上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔連通所述空置區(qū)和外界大氣。
19、對于密閉程度較好的倉格，當漿液進入第二排氣管后，會使得空置區(qū)形成密封狀態(tài)，空置區(qū)內(nèi)的空氣無法順利排出則會阻止?jié){液繼續(xù)進入第二排氣管，為此可設(shè)置第二通孔用于連通空置區(qū)和外界大氣，以使第二排氣管能夠正常工作，保證注漿順利進行。
20、作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述第二排氣管為鋼管，所述第二排氣管與所述隔板焊接。
21、鋼管取材方便，且硬度和強度高，滿足注漿需要；同時，鋼管也便于和所述隔板焊接，固定連接方便，可靠性較好。
22、本技術(shù)還提供了一種沉管管節(jié)，使用如上所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)；由于使用了該連通管注漿結(jié)構(gòu)，在遇到倉格內(nèi)注漿區(qū)與空置區(qū)連通設(shè)置且不便開設(shè)人孔對多余漿液進行處理時，能夠利用連通器原理方便且快速地完成注漿操作，同時倉格增加的重量較小，對沉管管節(jié)重心的影響小，還能夠減少管壁開孔，提高沉管管節(jié)的結(jié)構(gòu)強度。
23、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是：
24、1、本技術(shù)提供的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置第一排氣管用于連通注漿區(qū)和外界大氣，使得注漿時可通過觀察第一排氣管的漿液面高度推算倉格腔內(nèi)的漿液面高度，從而控制注漿量；設(shè)置第二排氣管連通并封堵第一通孔，注漿時多余的漿液會流入第一排氣管和第二排氣管，并抬高排氣管內(nèi)的漿液面高度，待觀察到第一排氣管內(nèi)的漿液面高于隔板一定高度后停止注漿，能夠最大程度保證注漿區(qū)漿液的填充密實，防止出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并且第二排氣管的截面尺寸較小，倉格內(nèi)多余的漿液留置在第二排氣管中，相比于灌注在空置區(qū)中形成相應(yīng)高度，倉格增加的重量小，不需設(shè)置人孔對漿液進行處理，既簡化了施工工藝，又能保證空置區(qū)的整潔程度。
25、2、本技術(shù)提供的一種沉管管節(jié)，由于使用了如上所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，在遇到倉格內(nèi)注漿區(qū)與空置區(qū)連通設(shè)置且不便開設(shè)人孔對多余漿液進行處理時，能本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括倉格(1)、第一排氣管(2)和第二排氣管(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔(7)遠離所述注漿孔(9)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔(7)靠近所述倉格(1)的側(cè)壁設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔(7)的數(shù)量為至少兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一排氣管(2)和所述第二排氣管(3)的上端口均高于所述隔板(4)70cm及以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注漿孔(9)連接有下料管(10)，所述下料管(10)的上端口高于所述隔板(4)70cm及以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一排氣管(2)和所述第二排氣管(3)設(shè)置在所述注漿孔(9)的不同側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述倉格(1)上設(shè)置有
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二排氣管(3)為鋼管，所述第二排氣管(3)與所述隔板(4)焊接。
10.一種沉管管節(jié)，其特征在于，使用如權(quán)利要求1-9任一所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括倉格(1)、第一排氣管(2)和第二排氣管(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔(7)遠離所述注漿孔(9)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔(7)靠近所述倉格(1)的側(cè)壁設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔(7)的數(shù)量為至少兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一排氣管(2)和所述第二排氣管(3)的上端口均高于所述隔板(4)70cm及以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連通管注漿結(jié)構(gòu)，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐平，張文森，楊洋，嵇廷，吳宇恒，羅兵，薛力源，林偉才，鄧軍，王磊，
申請(專利權(quán))人：中交四航局第二工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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