【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及焊接設(shè)備，具體而言，涉及一種小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置。
技術(shù)介紹
1、小孔等離子焊接技術(shù)是一種利用高溫等離子弧作熱源進(jìn)行焊接的方法。它通過(guò)在鎢極和工件之間形成一個(gè)小孔，使氣體在孔內(nèi)發(fā)生電離，形成等離子弧，從而將工件加熱至熔化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)焊接。
2、但是，目前小孔等離子焊接技術(shù)還處于發(fā)展階段，在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)焊接速度過(guò)快、電弧電壓過(guò)高以及電弧電壓過(guò)低等問(wèn)題，無(wú)法保證小孔等離子焊接穩(wěn)定性及焊接質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的問(wèn)題是：如何提高小孔等離子焊接的穩(wěn)定性及焊接質(zhì)量。
2、本專利技術(shù)提供一種小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，包括：
3、氣室盒，所述氣室盒為上端具有敞口的矩形殼體結(jié)構(gòu)；
4、弧壓檢測(cè)板，所述弧壓檢測(cè)板連接于所述氣室盒具有所述敞口的一端，且所述弧壓檢測(cè)板上均勻分布有多個(gè)通孔，所述弧壓檢測(cè)板用于置于待焊接工件的焊縫背面，且與所述焊縫之間留有間隙；
5、多級(jí)氣體分流器，所述多級(jí)氣體分流器設(shè)置于所述氣室盒的內(nèi)部，所述多級(jí)氣體分流器用于向所述氣室盒內(nèi)均勻通入焊接保護(hù)氣，并且所述氣室盒內(nèi)的所述焊接保護(hù)氣用于通過(guò)多個(gè)所述通孔均勻吹到所述焊縫背面；
6、焊接控制系統(tǒng)，所述焊接控制系統(tǒng)用于分別與所述弧壓檢測(cè)板和所述待焊接工件電連接，以檢測(cè)所述弧壓檢測(cè)板和所述待焊接工件之間的電壓。
7、本專利技術(shù)提供的一種小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣
8、本專利技術(shù)所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，本裝置用于置于待焊接工件的焊縫背面，具體為弧壓檢測(cè)板朝向焊縫背面并且與焊縫之間留有間隙，小孔等離子焊接時(shí)尾焰沖擊到弧壓檢測(cè)板，通過(guò)焊接控制系統(tǒng)采集弧壓檢測(cè)板與工件之間的電壓，并控制該電壓穩(wěn)定性，例如當(dāng)焊接控制系統(tǒng)采集弧壓檢測(cè)板與工件之間的電壓超出或低于預(yù)設(shè)電壓值時(shí)，焊接控制系統(tǒng)對(duì)應(yīng)降低或升高小孔等離子焊接時(shí)的尾焰電壓，從而避免出現(xiàn)電弧電壓過(guò)高或過(guò)低的情況，以控制小孔焊接工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，提高焊接質(zhì)量。另外，小孔等離子焊接需要背氣保護(hù)，焊接保護(hù)氣(例如氬氣)可通過(guò)多級(jí)氣體分流器均勻通入氣室盒內(nèi)，再通過(guò)弧壓檢測(cè)板上的通孔均勻吹到焊縫背面，形成背氣保護(hù)，從而保證焊縫的質(zhì)量。本專利技術(shù)的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，相比于現(xiàn)有技術(shù)，可以提高小孔等離子焊接的穩(wěn)定性及焊接質(zhì)量。
9、可選地，所述多級(jí)氣體分流器包括一級(jí)氣管、主路三通接頭和分路氣管，所述一級(jí)氣管的一端連接于所述主路三通接頭的其中一個(gè)接口，另一端用于伸出所述氣室盒并接入保護(hù)氣源，兩個(gè)所述分路氣管分別連接于所述主路三通接頭的另外兩個(gè)接口，兩個(gè)所述分路氣管上分別均勻分布有多個(gè)出氣孔。
10、可選地，所述分路氣管包括二級(jí)分路氣管、支路三通接頭和終端分流氣管，所述二級(jí)分路氣管的一端連接于所述主路三通接頭，另一端連接于所述支路三通接頭的其中一個(gè)接口，兩個(gè)所述終端分流氣管分別連接于所述支路三通接頭的另外兩個(gè)接口，兩個(gè)所述終端分流氣管上均勻分布有多個(gè)所述出氣孔。
11、可選地，所述出氣孔朝向所述氣室盒內(nèi)部的底壁設(shè)置。
12、可選地，本小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置還包括耐高溫絕緣墊片，所述耐高溫絕緣墊片設(shè)置于所述弧壓檢測(cè)板和所述氣室盒之間。
13、可選地，本小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置還包括絕緣螺釘，所述弧壓檢測(cè)板上開設(shè)有第一連接孔，所述耐高溫絕緣墊片上開設(shè)有第二連接孔，所述氣室盒上開設(shè)有第一螺紋孔，所述絕緣螺釘用于依次穿過(guò)所述第一連接孔和所述第二連接孔并連接于所述第一螺紋孔，以將所述弧壓檢測(cè)板和所述耐高溫絕緣墊片連接在所述氣室盒上。
14、可選地，本小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置還包括高度調(diào)節(jié)板，所述高度調(diào)節(jié)板連接于所述氣室盒的外側(cè)壁，且所述高度調(diào)節(jié)板相對(duì)于所述氣室盒在豎直方向的高度可調(diào)，以用于調(diào)節(jié)所述弧壓檢測(cè)板與所述焊縫之間的距離。
15、可選地，所述氣室盒的外側(cè)壁上開設(shè)有第二螺紋孔，所述高度調(diào)節(jié)板上開設(shè)有長(zhǎng)槽孔，所述第二螺紋孔與所述長(zhǎng)槽孔用于通過(guò)螺釘連接，以將所述高度調(diào)節(jié)板連接在所述氣室盒上。
16、可選地，所述弧壓檢測(cè)板上開設(shè)有電壓檢測(cè)引線接口。
17、可選地，所述弧壓檢測(cè)板的內(nèi)部開設(shè)有冷卻水路。
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1.一種小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，所述多級(jí)氣體分流器(3)包括一級(jí)氣管(31)、主路三通接頭(32)和分路氣管(33)，所述一級(jí)氣管(31)的一端連接于所述主路三通接頭(32)的其中一個(gè)接口，另一端用于伸出所述氣室盒(1)并接入保護(hù)氣源，兩個(gè)所述分路氣管(33)分別連接于所述主路三通接頭(32)的另外兩個(gè)接口，兩個(gè)所述分路氣管(33)上分別均勻分布有多個(gè)出氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，所述分路氣管(33)包括二級(jí)分路氣管(331)、支路三通接頭(332)和終端分流氣管(333)，所述二級(jí)分路氣管(331)的一端連接于所述主路三通接頭(32)，另一端連接于所述支路三通接頭(332)的其中一個(gè)接口，兩個(gè)所述終端分流氣管(333)分別連接于所述支路三通接頭(332)的另外兩個(gè)接口，兩個(gè)所述終端分流氣管(333)上均勻分布有多個(gè)所述出氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，還包括耐高溫絕緣墊片(4)，所述耐高溫絕緣墊片(4)設(shè)置于所述弧壓檢測(cè)板(2)和所述氣室盒(1)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，還包括絕緣螺釘(5)，所述弧壓檢測(cè)板(2)上開設(shè)有第一連接孔，所述耐高溫絕緣墊片(4)上開設(shè)有第二連接孔，所述氣室盒(1)上開設(shè)有第一螺紋孔，所述絕緣螺釘(5)用于依次穿過(guò)所述第一連接孔和所述第二連接孔并連接于所述第一螺紋孔，以將所述弧壓檢測(cè)板(2)和所述耐高溫絕緣墊片(4)連接在所述氣室盒(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，還包括高度調(diào)節(jié)板(6)，所述高度調(diào)節(jié)板(6)連接于所述氣室盒(1)的外側(cè)壁，且所述高度調(diào)節(jié)板(6)相對(duì)于所述氣室盒(1)在豎直方向的高度可調(diào)，以用于調(diào)節(jié)所述弧壓檢測(cè)板(2)與所述焊縫(71)之間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，所述氣室盒(1)的外側(cè)壁上開設(shè)有第二螺紋孔(11)，所述高度調(diào)節(jié)板(6)上開設(shè)有長(zhǎng)槽孔(61)，所述第二螺紋孔(11)與所述長(zhǎng)槽孔(61)用于通過(guò)螺釘連接，以將所述高度調(diào)節(jié)板(6)連接在所述氣室盒(1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，所述弧壓檢測(cè)板(2)上開設(shè)有電壓檢測(cè)引線接口(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，所述弧壓檢測(cè)板(2)的內(nèi)部開設(shè)有冷卻水路。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，所述多級(jí)氣體分流器(3)包括一級(jí)氣管(31)、主路三通接頭(32)和分路氣管(33)，所述一級(jí)氣管(31)的一端連接于所述主路三通接頭(32)的其中一個(gè)接口，另一端用于伸出所述氣室盒(1)并接入保護(hù)氣源，兩個(gè)所述分路氣管(33)分別連接于所述主路三通接頭(32)的另外兩個(gè)接口，兩個(gè)所述分路氣管(33)上分別均勻分布有多個(gè)出氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，所述分路氣管(33)包括二級(jí)分路氣管(331)、支路三通接頭(332)和終端分流氣管(333)，所述二級(jí)分路氣管(331)的一端連接于所述主路三通接頭(32)，另一端連接于所述支路三通接頭(332)的其中一個(gè)接口，兩個(gè)所述終端分流氣管(333)分別連接于所述支路三通接頭(332)的另外兩個(gè)接口，兩個(gè)所述終端分流氣管(333)上均勻分布有多個(gè)所述出氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，所述出氣孔朝向所述氣室盒(1)內(nèi)部的底壁設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小孔等離子焊接尾焰電壓采集及背氣保護(hù)一體化裝置，其特征在于，還包括耐高溫絕緣墊片(4)，所述耐高溫絕緣墊片(4)設(shè)置于所述弧壓檢測(cè)板(2)和所述氣室盒(1)之間。...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙佳，劉萬(wàn)存，袁亮文，孫勇，何旭昊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：一重集團(tuán)大連核電石化有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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