【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于金屬材料熱處理，特別涉及一種低成本安全環保的芯棒熱處理方法。
技術介紹
1、目前在芯棒熱處理生產中，熱處理淬火冷卻主要采用油或水基淬火液兩種冷卻介質。采用油淬火冷卻，當工件以1030℃的溫度入臥式淬火槽，液面瞬間著起大火，安全風險較大，需配備滅火器隨時準備進行滅火，且對周圍地面及設備的污染嚴重。采用水基淬火液淬火冷卻，除需要嚴格控制好淬火液的濃度外，還必須做好日常養護，每日的循環攪拌及定期添加殺菌劑、ph調節劑必須要做到位，否則很容易出現老化和發臭的現象，并對產品質量和環境造成影響，維護成本及損耗成本較高。因此，急需一種低成本安全環保的芯棒熱處理生產方法。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本專利技術提供一種能夠實現芯棒在獲得優良綜合力學性能
2、的同時達到低成本安全環保目的低成本安全環保的芯棒熱處理方法，在淬火加熱過程中，通過控制入爐溫度、限速加熱、預熱減少熱應力；通過階梯加熱保溫，在保證鍛件內部組織、成分均勻化同時，降低淬火冷卻強度減少工件開裂風險，為淬火冷卻做好準備；通過空-無機水基液-空-無機水基液的淬火冷卻方式，在達到設計淬火冷卻效果的同時，大幅降低采用原水基液冷卻造成的生產損耗及維護成本，將噸鋼消耗量由4kg減少至1kg，且使用期間不需進行任何維護保養，無維護成本，又能規避采用油冷卻帶來的安全環保隱患；從而有效消除內應力，提高工件塑韌性，獲得良好的綜合力學性能。
3、為了實現上述專利技術目的，本專利技術采用如下技術方案：一種低成本安
4、步驟1）、淬火加熱：入爐溫度≤350℃，限速≤50℃/h，升溫至670～690℃，保溫2～4h，全功率升溫至1020～1040℃，保溫4～6h，隨爐降溫至960～1000℃，保溫1～3h出爐；
5、步驟2）、淬火冷卻：首先進行空冷250～300s；其次無機水基液冷10～15min，初始液溫30～50℃，濃度30～40%；第三進行空冷70～90s；第四進行無機水基液冷20～25min；
6、步驟3）、第一次回火加熱：入爐溫度≤350℃，升溫至340～360℃，保溫2h，限速≤50℃/h，升溫至600～630℃，保溫11～15h出爐空冷至室溫；
7、步驟4）、第二次回火加熱：入爐溫度≤350℃，限速≤80℃/h，升溫至560～590℃，保溫11～15h出爐空冷至室溫。
8、由于采用上述技術方案，本專利技術具有如下優越性：按本專利技術一種低成本安全環保的芯棒熱處理方法的積極效果具體如下：
9、1、在淬火加熱過程中，通過控制入爐溫度、限速加熱、預熱減少熱應力；通過階梯加熱保溫，在保證鍛件內部組織、成分均勻化同時，降低淬火冷卻強度減少工件開裂風險，為淬火冷卻做好準備。
10、2、通過空-無機水基液-空-無機水基液的淬火冷卻方式設計，在達到設計淬火冷卻效果的同時，即可大幅降低采用原水基液冷卻造成的生產損耗及維護成本，將噸鋼消耗量由4kg減少至1kg，且使用期間不需進行任何維護保養，無維護成本，又能規避采用油冷卻帶來的安全環保隱患。
11、3、在600～630℃進行高溫回火，有效消除內應力，提高工件塑韌性，獲得良好的綜合力學性能。
12、4、通過回火后空冷至室溫，并在560～590℃再次進行高溫回火，減少殘余奧氏體量，提高組織及尺寸穩定性。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種低成本安全環保的芯棒熱處理方法，其特征在于：處理方法具體是按照如下步驟實現的：
【技術特征摘要】
1.一種低成本安全環保的芯棒熱處理方法，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙穎，王學璽，田建寧，張巧換，孫家樂，李嘯，
申請(專利權)人：河南中原特鋼裝備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。