【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及溫壓監(jiān)測(cè)纜續(xù)接，具體地說是sagd提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接裝置及續(xù)接方法。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)代油氣田開發(fā)中，特別是針對(duì)重油和稠油等高粘度油藏的開采，sagd(蒸汽輔助重力泄油)、火驅(qū)和電加熱井等高溫開采技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，這些技術(shù)通過提高井下的溫度和壓力，有效降低了原油的粘度，從而提高了采收率，然而，這些高溫開采技術(shù)也對(duì)井下設(shè)備和工具，特別是用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井下溫度和壓力的溫壓監(jiān)測(cè)纜，提出了更為嚴(yán)苛的要求。
2、溫壓監(jiān)測(cè)纜作為井下生產(chǎn)過程中能夠?qū)崟r(shí)反饋井下的溫度和壓力數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)決策者提供關(guān)鍵信息，確保生產(chǎn)過程的安全和高效，然而，由于井下環(huán)境的高溫高壓特性，溫壓監(jiān)測(cè)纜在長(zhǎng)時(shí)間使用后極易受到損害，包括但不限于斷裂、磨損或性能下降，需要更換或修復(fù)。
3、傳統(tǒng)的溫壓監(jiān)測(cè)纜續(xù)接方法在面對(duì)這些挑戰(zhàn)時(shí)顯得力不從心；首先，操作方法復(fù)雜，需要專業(yè)的技術(shù)人員和復(fù)雜的工具設(shè)備，這不僅增加了操作成本，還延長(zhǎng)了維修時(shí)間；其次，傳統(tǒng)的續(xù)接過程耗時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度，特別是在sagd等需要連續(xù)作業(yè)的高溫開采技術(shù)中，這一點(diǎn)尤為突出；再者，傳統(tǒng)的續(xù)接方法在高溫高壓環(huán)境下的可靠性較低，容易出現(xiàn)泄漏或連接不良等問題，給生產(chǎn)安全帶來了隱患。
4、此外，傳統(tǒng)的續(xù)接方法還可能導(dǎo)致溫壓監(jiān)測(cè)纜的外徑發(fā)生變化，這不僅影響了其在井下的順利下放和回收，還可能對(duì)井下的其他設(shè)備和工具造成干擾；更為嚴(yán)重的是，在實(shí)際操作中，由于缺乏有效的續(xù)接方法，一旦溫壓監(jiān)測(cè)纜出現(xiàn)損壞或需要更換，往往只能采取整體更換的方式，這不僅增加了生產(chǎn)成本，還
5、綜上所述，傳統(tǒng)的溫壓監(jiān)測(cè)纜續(xù)接方法已經(jīng)無法滿足sagd、火驅(qū)和電加熱井等高溫井下作業(yè)的特殊需求；因此，迫切需要一種操作簡(jiǎn)便、耗時(shí)短、可靠性高且不改變外徑的溫壓監(jiān)測(cè)纜續(xù)接裝置及方法，以提高生產(chǎn)效率和安全性，降低生產(chǎn)成本，為現(xiàn)代油氣田開發(fā)提供有力的技術(shù)支持。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供sagd提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接裝置及續(xù)接方法，通過雙向錐套變形適應(yīng)溫壓監(jiān)測(cè)纜的外徑，并使其緊密連接，確保其在井下的順利下放和回收，并顯著縮短了續(xù)接時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，以解決
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、本專利技術(shù)技術(shù)方案如下：
3、sagd提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接裝置，包括保護(hù)套管和并緊組件，所述并緊組件包括：
4、并緊接頭，所述并緊接頭的一端為插座一，另一端為插座二，所述插座二內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，且所述插座二靠近所述插座一一端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐面一；
5、并緊螺母，所述并緊螺母一端的外側(cè)設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋適配的外螺紋，且該端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有錐面二；
6、雙向錐套，所述雙向錐套外側(cè)的兩端均設(shè)置有倒角，且所述倒角的度數(shù)與錐面一和所述錐面二的度數(shù)相同，便于所述雙向錐套與所述并緊接頭和所述并緊螺母貼合，同時(shí)更方便所述并緊螺母對(duì)所述雙向錐套進(jìn)行擠壓。
7、進(jìn)一步的，所述并緊組件的數(shù)量有兩個(gè)，所述保護(hù)套管的兩端均設(shè)置有并緊組件。
8、進(jìn)一步的，所述保護(hù)套管的內(nèi)徑與所述并緊接頭用于插入所述保護(hù)套管內(nèi)側(cè)一端的外徑相同，所述雙向錐套的內(nèi)徑與所述保護(hù)套管的內(nèi)徑相同，溫壓監(jiān)測(cè)纜為18毫米，內(nèi)護(hù)管的外徑為10毫米，保護(hù)套管內(nèi)徑為14毫米，外徑為18毫米，且本裝置的材質(zhì)均采用耐高溫、耐高壓、抗腐蝕的材料制成，確保在極端環(huán)境下的可靠性和穩(wěn)定性。
9、sagd提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接方法，其步驟如下：
10、s1：將兩段需要續(xù)接的溫壓監(jiān)測(cè)纜的端部準(zhǔn)備好，預(yù)留足夠線長(zhǎng)，并確保端部整潔無毛刺；
11、s2：在溫壓監(jiān)測(cè)纜待續(xù)接兩端的內(nèi)護(hù)管外側(cè)分別依次套上所述并緊接頭、所述雙向錐套以及所述并緊螺母，將所述雙向錐套插入所述并緊接頭的所述插座二內(nèi)后，再將所述并緊螺母旋入所述并緊接頭的所述插座二內(nèi)側(cè)，通過所述并緊螺母擠壓所述雙向錐套使內(nèi)護(hù)管與所述并緊接頭固定在一起；
12、s3：將溫壓監(jiān)測(cè)纜待續(xù)接兩端的內(nèi)護(hù)管分別同所述并緊接頭焊接在一起；
13、s4：將溫壓監(jiān)測(cè)纜其中一端所安裝的所述并緊接頭從所述保護(hù)套管的一端插入，并將該端的線束從所述保護(hù)套管的另一端穿出；
14、s5：將從所述保護(hù)套管另一端穿出的線束與另一端溫壓監(jiān)測(cè)纜的線束續(xù)接在一起，隨后對(duì)續(xù)接好的線束進(jìn)行檢測(cè)，若檢測(cè)不通過則對(duì)不通過的線束重新進(jìn)行續(xù)接；
15、續(xù)接時(shí)需要注意的是：需要確保每根熱電偶束的正負(fù)極正確對(duì)應(yīng)配對(duì)；并將兩段熱電偶束的端部進(jìn)行雙向鉸接連接，確保連接處緊密無間隙；使用耐溫400℃高溫焊錫和焊接設(shè)備將連接處焊接牢固，確保信號(hào)線纜連接的可靠性和穩(wěn)定性；
16、s6：將續(xù)接好的線束放入所述保護(hù)套管內(nèi)后，再將溫壓監(jiān)測(cè)纜兩端所安裝的所述并緊接頭分別插入所述保護(hù)套管的兩端內(nèi)，確保了信號(hào)傳輸?shù)倪B續(xù)性和穩(wěn)定性，并將所述并緊接頭與所述保護(hù)套管焊接在一起，接著使用清潔劑和刷子徹底清潔所述保護(hù)套管和所述并緊接頭的連接部位，確保無油污和雜質(zhì)，使用專用工具將所述并緊接頭擰緊，確保所述保護(hù)套管與所述并緊接頭的連接牢固；使用無損檢測(cè)技術(shù)檢查焊接部位的質(zhì)量，確保焊接部位無缺陷；并纏繞續(xù)接好的所述溫壓監(jiān)測(cè)纜。
17、進(jìn)一步的，所述s4中線束續(xù)接的方式有焊接和熔接，焊接用于測(cè)溫?zé)犭娕季€束及測(cè)壓信號(hào)線纜，熔接用于光纖以及光電線纜。
18、進(jìn)一步的，采用焊接方式進(jìn)行線束續(xù)接之前，需在續(xù)接的其中一端外側(cè)套裝絕緣黃蠟管，絕緣黃蠟管可耐600℃高溫，待該線束續(xù)接完成并通過檢測(cè)后，將套裝的絕緣黃臘管移動(dòng)至焊接部位，并使用聚酰亞胺絕緣帶將焊接部位與絕緣管包裹緊密，確保連接處的絕緣性和防護(hù)性，聚酰亞胺絕緣帶可耐溫400℃。
19、進(jìn)一步的，采用熔接方式進(jìn)行線束續(xù)接時(shí)通過熔纖機(jī)進(jìn)行。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
21、本專利技術(shù)通過將內(nèi)護(hù)管依次套入并緊接頭、雙向錐套，插入保護(hù)套管上的插座二，用并緊螺母擠壓雙向錐套，使雙向錐套變形，從而把內(nèi)護(hù)管和保護(hù)套管，同時(shí)與并緊接頭固定在一起，確保了內(nèi)護(hù)管外壁牢固連接在保護(hù)套管內(nèi)壁上，密封可靠，進(jìn)而適應(yīng)溫壓監(jiān)測(cè)纜的外徑，并使其緊密連接，確保其在井下的順利下放和回收，并顯著縮短了續(xù)接時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
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1.SAGD提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接裝置，包括保護(hù)套管(2)和并緊組件(1)，其特征在于：所述并緊組件(1)包括：
2.如權(quán)利要求1所述SAGD提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接裝置，其特征在于：所述并緊組件(1)的數(shù)量有兩個(gè)，所述保護(hù)套管(2)的兩端均設(shè)置有并緊組件(1)。
3.如權(quán)利要求1所述SAGD提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接裝置，其特征在于：所述保護(hù)套管(2)的內(nèi)徑與所述并緊接頭(11)用于插入所述保護(hù)套管(2)內(nèi)側(cè)一端的外徑相同。
4.SAGD提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接方法，其特征在于：適用于權(quán)利要求1-3所述的快速續(xù)接裝置，其步驟如下：
5.如權(quán)利要求4所述SAGD提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接方法，其特征在于：所述S4中線束續(xù)接的方式有焊接和熔接，焊接用于測(cè)溫?zé)犭娕季€束以及測(cè)壓信號(hào)線纜，熔接用于光纖以及光電線纜。
6.如權(quán)利要求5所述SAGD提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接方法，其特征在于：采用焊接方式進(jìn)行線束續(xù)接之前，需在續(xù)接的其中一端外側(cè)套裝絕緣黃蠟管，待該線束續(xù)接完成并通過檢測(cè)后，將套裝的絕緣黃臘管移動(dòng)至焊接部位，并使
7.如權(quán)利要求6所述SAGD提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接方法，其特征在于：采用熔接方式進(jìn)行線束續(xù)接時(shí)通過熔纖機(jī)進(jìn)行。
...【技術(shù)特征摘要】
1.sagd提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接裝置，包括保護(hù)套管(2)和并緊組件(1)，其特征在于：所述并緊組件(1)包括：
2.如權(quán)利要求1所述sagd提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接裝置，其特征在于：所述并緊組件(1)的數(shù)量有兩個(gè)，所述保護(hù)套管(2)的兩端均設(shè)置有并緊組件(1)。
3.如權(quán)利要求1所述sagd提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接裝置，其特征在于：所述保護(hù)套管(2)的內(nèi)徑與所述并緊接頭(11)用于插入所述保護(hù)套管(2)內(nèi)側(cè)一端的外徑相同。
4.sagd提下作業(yè)溫壓監(jiān)測(cè)纜快速續(xù)接方法，其特征在于：適用于權(quán)利要求1-3所述的快速續(xù)接裝置，其步驟如下：<...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：佟國(guó)章，沈軍，潘勇，秦川，張放，蘇卜棟，石永杰，王迪奎，張曼，張小雄，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：克拉瑪依四維石油科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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