【技術實現步驟摘要】
本技術屬于熱熔膠設備，尤其涉及一種熱熔膠涂覆熱壓裝置。
技術介紹
1、熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。
2、熱熔膠涂覆熱壓是一種簡單、方便、高效的粘合方法，適用于各種場景和材料，廣泛應用于家庭、工業、商業等各個領域，如：包裝行業、手工藝品制作、衣物制作、家庭維修、工業制造、建筑裝飾等，熱熔膠涂覆熱壓利用熱熔膠的特性和熱壓技術，通過加熱、涂覆、施加壓力和冷卻固化等步驟，實現了材料的快速、有效粘合。
3、現有技術中，在制作衣物時，熱熔膠可以是一個非常有用的工具，通過熱熔膠涂覆熱壓方式制作衣服時，大多數情況下由人工手持膠槍通過膠槍加熱熱熔膠并將加熱后的熱熔膠推擠到待涂覆的位置上，再由人工手動按壓使得粘合牢固，但通過膠槍將膠液涂覆到衣物上時，無法控制膠液擠出的量并且通過人工手動按壓使其粘合牢固時容易出現膠液溢出，影響粘合效果并且處理膠液費時費力效率低。
技術實現思路
1、本技術實施例的目的在于提供一種熱熔膠涂覆熱壓的裝置，旨在解決大多數情況下由人工手持膠槍通過膠槍加熱熱熔膠并將加熱后的熱熔膠推擠到待涂覆的位置上，再由人工手動按壓使得粘合牢固，但通過膠槍將膠液涂覆到衣物上時，無法控制膠液擠出的量并且通過人工手動按壓使其粘合牢固時容易出現膠液溢出，影響粘合效果并且處理膠液費時費力效率低的問題。
2、本技術實施例是這樣實現的，一種熱熔膠涂覆熱壓裝置，所述熱熔膠涂覆熱壓裝置包括
3、機架；
4、移動組件，安裝在機架上，移動組件用于帶動送料組件、熱壓組件以及回收組件在豎直方向移動；
5、送料組件，安裝在移動組件上，送料組件用于將熱熔膠原料輸送至熱壓組件上，送料組件設置第一分離組件以及剪斷組件，第一分離組件用于將熱熔膠以及廢料分離，剪斷組件用于剪斷熱熔膠；
6、熱壓組件，設置兩組定位塊，兩組定位塊安裝在第一固定板上，兩組定位塊分別用于定位熱熔膠原料的兩端，所述熱壓組件設置推動組件以及熱壓塊，推動組件與熱壓塊連接，推動組件用于帶動熱壓塊運動，熱壓塊用于對熱熔膠原料進行加熱并推壓熱熔膠使其粘合在產品上；
7、回收組件，安裝在機架上，回收組件用于回收廢料。
8、優選地，所述移動組件包括第一安裝板、第一動力組件、連接板以及第一導向組件，第一安裝板背面安裝在機架上，第一安裝板用于安裝第一動力組件，第一動力組件輸出端與第一滑塊傳動連接，第一導軌與第一滑塊滑動連接，第一滑塊與送料組件連接，第二導軌安裝在機架上，第二滑塊與第二導軌滑動連接，第二滑塊與連接板連接，連接板一端安裝在送料組件上、另一端安裝在回收組件上第二固定板背面以便于移動組件帶動送料組件、回收組件以及熱壓組件在豎直方向移動。
9、優選地，所述送料組件包括第二安裝板、料盤以及支撐桿，第二安裝板背面安裝在移動組件的第一滑塊上，第二安裝板用于料盤、支撐桿、剪斷組件以及第一分離組件的安裝，料盤用于放置熱熔膠原料，料盤通過轉軸安裝在第二安裝板上，支撐桿安裝在第二安裝板上，支撐桿用于導向熱熔膠原料的運輸方向。
10、優選地，所述剪斷組件包括第一安裝架、第二動力組件以及導向塊，第一安裝架安裝在第二安裝板，所述第一安裝架設置為l形，第一安裝架設置安裝部以及定位部，安裝部用于固定第二動力組件以及第一分離組件，第一分離組件設置第一分離刀用于將熱熔膠以及廢料分離以便于剪斷組件的剪刀將熱熔膠剪斷；定位部設置定位孔，定位孔用于定位熱熔膠原料；第二動力組件安裝在安裝部上，第二動力組件輸出端與剪刀一端連接，第二動力組件用于為剪刀剪斷熱熔膠提供動力，所述導向塊安裝在第一安裝架下方，導向塊上設置第一加熱棒，第一加熱棒用于將被剪斷后的熱熔膠與廢料重新粘合以便于熱熔膠原料被運輸至熱壓組件上，導向塊設置導向槽，導向槽用于導向熱熔膠原料移動到熱壓組件上。
11、優選地，所述熱壓組件還設置了第二分離組件，第二分離組件設置第二分離刀將熱熔膠以及廢料分離；所述熱壓組件通過第三安裝板安裝在送料組件以及回收組件的下方，第三安裝板背面一端安裝在第二安裝板上、另一端安裝在回收組件的第二固定板上，推動組件安裝在第三安裝板正面；第一固定板通過兩端的定位塊安裝在第三安裝板正面，定位塊的底面與第一固定板底面平齊，第一固定板設置為矩形狀的回形板，第一固定板上的矩形通孔用于定位熱熔膠以便于熱壓塊將熱熔膠從第一固定板上的矩形通孔推壓到設定位置上。
12、優選地，所述第二分離組件設置第三動力組件以及第一傳動組件，第三動力組件安裝在回收組件的第二固定板上，所述第一傳動組件設置第一傳動輪、第二傳動輪以及第一傳動帶，第一傳動輪安裝在第一固定板的一端、第二傳動輪安裝在第一固定板的另一端，所述第一傳動輪與第二傳動輪通過傳動帶連接，第二傳動輪與第三動力組件傳動連接，第二分離組件上的第二分離刀安裝在第一傳動帶上，第一傳動帶用于帶動第二分離刀在水平方向移動以便于帶動分離刀將熱熔膠與廢料分離開。
13、優選地，所述推動組件包括第四動力組件，第四動力組件設置多組氣缸，氣缸本體安裝在第三安裝板的正面，氣缸末端的輸出桿與熱壓塊頂面連接；所述熱壓塊設置為不規則板狀，通過多組氣缸推動熱壓塊在豎直方向移動使得熱壓塊加熱并將熱熔膠推壓到設定的位置上。
14、優選地，所述回收組件包括第五動力組件、第二傳動組件以及回收架，所述第五動力組件以及回收架安裝在第二固定板的正面，第二固定板通過安裝桿安裝在機架上，第二傳動組件安裝在第二固定板背面并與第五動力組件的輸出端傳動連接，第二傳動組件設置第三傳動輪、第四傳動輪、第二傳動帶以及回收桿，第三傳動輪與第五傳動組件連接，第四傳動輪與回收架上的轉軸連接，第三傳動輪與第四傳動輪通過第二傳動帶連接，第四傳動輪用于帶動回收架上的轉軸轉動以便于將廢料收納到回收桿上，回收架設置有兩組折彎板以及定位軸，一組折彎板安裝在第二固定板正面并通過定位軸、轉軸與另一組折彎板連接。
15、優選地，所述熱熔膠涂覆熱壓裝置還設置了防粘組件，防粘組件設置連接架、膠環以及防粘軸，所述連接架背面安裝在機架、正面安裝在第二固定板上，防粘軸安裝在連接架上，防粘軸安裝在第二固定板正面并位于回收組件的正上方，所述膠環為u狀，膠環的一端安裝在連接軸，另一端用于與熱熔膠原料連接以便于帶動熱熔膠原料運輸防止送料組件上的熱熔膠原料粘連。
16、優選地，所述機架設置為冂形狀，機架的中間部上設置安裝底板，安裝底板安裝在機架的正面，安裝底板用于安裝移動組件以及回收組件。
17、本技術實施例提供的一種熱熔膠涂覆熱壓裝置，本技術設置移動組件，通過移動組件帶動送料組件、熱壓組件以及回收組件在豎直方向上移動以便于根據粘合的位置調整熱熔膠的位置使其與粘合位置的粘合牢固，送料組件中設置了剪斷組件以及第一分離組件，通過剪斷組件可以根據需求將熱熔膠剪成任意所需的長度，利用分離組件將熱熔膠與廢料分離開并由熱壓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述熱熔膠涂覆熱壓裝置包括：
2.根據權利要求1所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述移動組件包括第一安裝板、第一動力組件、連接板以及第一導向組件，第一安裝板背面安裝在機架上，第一安裝板用于安裝第一動力組件，第一動力組件輸出端與第一滑塊傳動連接，第一導軌與第一滑塊滑動連接，第一滑塊與送料組件連接，第二導軌安裝在機架上，第二滑塊與第二導軌滑動連接，第二滑塊與連接板連接，連接板一端安裝在送料組件上、另一端安裝在回收組件上第二固定板背面以便于移動組件帶動送料組件、回收組件以及熱壓組件在豎直方向移動。
3.根據權利要求2所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述送料組件包括第二安裝板、料盤以及支撐桿，第二安裝板背面安裝在移動組件的第一滑塊上，第二安裝板用于料盤、支撐桿、剪斷組件以及第一分離組件的安裝，料盤用于放置熱熔膠原料，料盤通過轉軸安裝在第二安裝板上，支撐桿安裝在第二安裝板上，支撐桿用于導向熱熔膠原料的運輸方向。
4.根據權利要求3所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述剪斷組件包括第一安裝架、第二動力
5.根據權利要求4所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓組件還設置了第二分離組件，第二分離組件設置第二分離刀將熱熔膠以及廢料分離；所述熱壓組件通過第三安裝板安裝在送料組件以及回收組件的下方，第三安裝板背面一端安裝在第二安裝板上、另一端安裝在回收組件的第二固定板上，推動組件安裝在第三安裝板正面；第一固定板通過兩端的定位塊安裝在第三安裝板正面，定位塊的底面與第一固定板底面平齊，第一固定板設置為矩形狀的回形板，第一固定板上的矩形通孔用于定位熱熔膠以便于熱壓塊將熱熔膠從第一固定板上的矩形通孔推壓到設定位置上。
6.根據權利要求5所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述第二分離組件設置第三動力組件以及第一傳動組件，第三動力組件安裝在回收組件的第二固定板上，所述第一傳動組件設置第一傳動輪、第二傳動輪以及第一傳動帶，第一傳動輪安裝在第一固定板的一端、第二傳動輪安裝在第一固定板的另一端，所述第一傳動輪與第二傳動輪通過傳動帶連接，第二傳動輪與第三動力組件傳動連接，第二分離組件上的第二分離刀安裝在第一傳動帶上，第一傳動帶用于帶動第二分離刀在水平方向移動以便于帶動分離刀將熱熔膠與廢料分離開。
7.根據權利要求6所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述推動組件包括第四動力組件，第四動力組件設置多組氣缸，氣缸本體安裝在第三安裝板的正面，氣缸末端的輸出桿與熱壓塊頂面連接；所述熱壓塊設置為不規則板狀，通過多組氣缸推動熱壓塊在豎直方向移動使得熱壓塊加熱并將熱熔膠推壓到設定的位置上。
8.根據權利要求1所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述回收組件包括第五動力組件、第二傳動組件以及回收架，所述第五動力組件以及回收架安裝在第二固定板的正面，第二固定板通過安裝桿安裝在機架上，第二傳動組件安裝在第二固定板背面并與第五動力組件的輸出端傳動連接，第二傳動組件設置第三傳動輪、第四傳動輪、第二傳動帶以及回收桿，第三傳動輪與第五傳動組件連接，第四傳動輪與回收架上的轉軸連接，第三傳動輪與第四傳動輪通過第二傳動帶連接，第四傳動輪用于帶動回收架上的轉軸轉動以便于將廢料收納到回收桿上，回收架設置有兩組折彎板以及定位軸，一組折彎板安裝在第二固定板正面并通過定位軸、轉軸與另一組折彎板連接。
9.根據權利要求1所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述熱熔膠涂覆熱壓裝置還設置了防粘組件，防粘組件設置連接架、膠環以及防粘軸，所述連接架背面安裝在機架、正面安裝在第二固定板上，防粘軸安裝在連接架上，防粘軸安裝在第二固定板正面并位于回收組件的正上方，所述膠環為U狀，膠環的一端安裝在連接軸，另一端用于與熱熔膠原料連接以便于帶動熱熔膠原料運輸防止送料組件上的熱熔膠原料粘連。
10.根據權利要求1所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述機架設置為冂形狀，機架的中間部上...
【技術特征摘要】
1.一種熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述熱熔膠涂覆熱壓裝置包括：
2.根據權利要求1所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述移動組件包括第一安裝板、第一動力組件、連接板以及第一導向組件，第一安裝板背面安裝在機架上，第一安裝板用于安裝第一動力組件，第一動力組件輸出端與第一滑塊傳動連接，第一導軌與第一滑塊滑動連接，第一滑塊與送料組件連接，第二導軌安裝在機架上，第二滑塊與第二導軌滑動連接，第二滑塊與連接板連接，連接板一端安裝在送料組件上、另一端安裝在回收組件上第二固定板背面以便于移動組件帶動送料組件、回收組件以及熱壓組件在豎直方向移動。
3.根據權利要求2所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述送料組件包括第二安裝板、料盤以及支撐桿，第二安裝板背面安裝在移動組件的第一滑塊上，第二安裝板用于料盤、支撐桿、剪斷組件以及第一分離組件的安裝，料盤用于放置熱熔膠原料，料盤通過轉軸安裝在第二安裝板上，支撐桿安裝在第二安裝板上，支撐桿用于導向熱熔膠原料的運輸方向。
4.根據權利要求3所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述剪斷組件包括第一安裝架、第二動力組件以及導向塊，第一安裝架安裝在第二安裝板，所述第一安裝架設置為l形，第一安裝架設置安裝部以及定位部，安裝部用于固定第二動力組件以及第一分離組件，第一分離組件設置第一分離刀用于將熱熔膠以及廢料分離以便于剪斷組件的剪刀將熱熔膠剪斷；定位部設置定位孔，定位孔用于定位熱熔膠原料；第二動力組件安裝在安裝部上，第二動力組件輸出端與剪刀一端連接，第二動力組件用于為剪刀剪斷熱熔膠提供動力，所述導向塊安裝在第一安裝架下方，導向塊上設置第一加熱棒，第一加熱棒用于將被剪斷后的熱熔膠與廢料重新粘合以便于熱熔膠原料被運輸至熱壓組件上，導向塊設置導向槽，導向槽用于導向熱熔膠原料移動到熱壓組件上。
5.根據權利要求4所述的熱熔膠涂覆熱壓裝置，其特征在于，所述熱壓組件還設置了第二分離組件，第二分離組件設置第二分離刀將熱熔膠以及廢料分離；所述熱壓組件通過第三安裝板安裝在送料組件以及回收組件的下方，第三安裝板背面一端安裝在第二安裝板上、另一端安裝在回收組件的第二固定板上，推動組件安裝在第三安裝板正面；第一固定板通過兩端的定位塊安裝在第三安裝板正面，定位塊的底面與第一固定板底面平齊，第一固定板設置為矩形狀的回形板，第一固定板上的矩形通孔用于定位熱熔膠...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊彥，
申請(專利權)人：深圳市睿信自動化有限公司，
類型：新型
國別省市：
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