【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于高爐煉鐵，具體涉及一種優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種高tpc周轉(zhuǎn)率下的優(yōu)化出鐵組織的系統(tǒng)及方法。
技術(shù)介紹
1、當(dāng)前鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)復(fù)雜嚴(yán)峻，鋼鐵企業(yè)已進(jìn)入存量博弈、微利發(fā)展的時(shí)代，多家鋼鐵企業(yè)紛紛深挖潛力，采取多種措施降本增效，以應(yīng)對(duì)鋼鐵寒冬。為了減少鐵鋼界面的能量損失，多家鋼鐵廠(chǎng)逐步提高tpc周轉(zhuǎn)率，以降低鐵水溫降和能耗。tpc周轉(zhuǎn)率是指單位時(shí)間內(nèi)單個(gè)魚(yú)雷罐車(chē)完成從鐵廠(chǎng)受鐵至鋼廠(chǎng)翻空循環(huán)的次數(shù)，是衡量鐵鋼界面運(yùn)行效率的一項(xiàng)重要指標(biāo)。為提高tpc周轉(zhuǎn)率，結(jié)合各高爐生產(chǎn)特點(diǎn)和鐵水產(chǎn)量，動(dòng)態(tài)調(diào)整在線(xiàn)罐數(shù)，確保鐵鋼平衡。
2、高爐生產(chǎn)過(guò)程中，鐵口孔道內(nèi)的炮泥是受到從爐內(nèi)排出渣鐵的侵蝕后，逐步擴(kuò)孔的，因此前期鐵速相對(duì)偏慢，受鐵到安全罐容時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，拉兌罐的時(shí)間比較充裕，高爐出鐵不受影響。而隨著鐵口孔道的逐步擴(kuò)孔，鐵速逐步上升，尤其到中后期鐵速偏快，拉兌罐的時(shí)間比較緊張，在當(dāng)前高tpc周轉(zhuǎn)率的情況下，有時(shí)出現(xiàn)因?yàn)槔瓋豆迊?lái)不及導(dǎo)致高爐緊急堵口的現(xiàn)象。高爐渣鐵出不盡，容易導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)減風(fēng)減氧、小套燒損等事故，嚴(yán)重影響了高爐的正常生產(chǎn)。因此在出鐵中后期，需要對(duì)出鐵狀況和拉兌罐情況進(jìn)行分析判斷，及時(shí)采取措施，保證渣鐵出盡，不能影響高爐的正常生產(chǎn)。
3、而當(dāng)前應(yīng)對(duì)的方式，主要還是在魚(yú)雷罐的受鐵過(guò)程中，持續(xù)跟蹤受鐵重量和魚(yú)雷罐位置，進(jìn)行主觀(guān)判斷，不僅判斷缺乏準(zhǔn)確性，還造成了時(shí)間上的滯后，當(dāng)確認(rèn)拉兌罐無(wú)法滿(mǎn)足出鐵需要時(shí)，再立即開(kāi)口已經(jīng)來(lái)不及了，只能被動(dòng)選擇堵口重開(kāi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在高tpc周轉(zhuǎn)率的情況下，高爐出鐵中后期拉兌罐時(shí)間緊張，從而影響高爐出鐵以及缺乏準(zhǔn)確判斷和及時(shí)應(yīng)對(duì)的不足，從而提出了一種優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)及方法。本專(zhuān)利技術(shù)所述方法對(duì)受鐵到安全罐容時(shí)間和拉兌罐時(shí)間進(jìn)行精確計(jì)算，根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算對(duì)兌罐能否滿(mǎn)足出鐵要求、渣鐵是否出盡進(jìn)行判斷，從而做出出鐵組織安排。采用本專(zhuān)利技術(shù)所述方法可以保證高爐渣鐵出盡，不影響正常生產(chǎn)，同時(shí)以數(shù)據(jù)為支撐，提供充裕應(yīng)對(duì)時(shí)間，優(yōu)化高爐出鐵組織，避免非必要?jiǎng)趧?dòng)。
2、本專(zhuān)利技術(shù)第一方面提出了一種優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：時(shí)間對(duì)比模塊、開(kāi)鐵口判定模塊和渣鐵判斷模塊；
3、所述時(shí)間對(duì)比模塊根據(jù)高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式計(jì)算得到受鐵到安全罐容所需時(shí)間，將受鐵到安全罐容所需時(shí)間與拉兌罐所需時(shí)間進(jìn)行比較；
4、所述開(kāi)鐵口判定模塊用于當(dāng)受鐵到安全罐容所需時(shí)間≥拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，繼續(xù)推算后續(xù)鐵速與受鐵到安全罐容所需時(shí)間，直到受鐵到安全罐容所需時(shí)間<拉兌罐所需時(shí)間，判定拉兌罐不能滿(mǎn)足出鐵要求，并輸出開(kāi)下一鐵口出鐵的指示；
5、所述渣鐵判斷模塊用于接收開(kāi)下一鐵口出鐵的指示，并對(duì)該爐次渣鐵是否出盡進(jìn)行判斷，若該爐次渣鐵出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次正常堵口，若該爐次渣鐵未出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口堵口重開(kāi)。
6、優(yōu)選地，根據(jù)高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式計(jì)算得到受鐵到安全罐容所需時(shí)間，將受鐵到安全罐容所需時(shí)間與拉兌罐所需時(shí)間進(jìn)行比較的具體方法為：利用軌道衡實(shí)時(shí)計(jì)算高爐的出鐵流速，并根據(jù)高爐的出鐵流速擬合得到高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式，當(dāng)鐵口打開(kāi)后，將所述高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式進(jìn)行積分計(jì)算出第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐所需的時(shí)間；當(dāng)?shù)谝霍~(yú)雷罐滿(mǎn)罐后，以第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐所需的時(shí)間作為更新后的出鐵時(shí)間，并根據(jù)高爐的出鐵流速重新擬合得到更新后的出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式，將更新后的出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式進(jìn)行積分計(jì)算出第二魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間，并將第二魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間與第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間進(jìn)行比較。
7、更優(yōu)選地，當(dāng)受鐵到安全罐容所需時(shí)間≥拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，繼續(xù)推算后續(xù)鐵速與受鐵到安全罐容所需時(shí)間的具體方法為：當(dāng)?shù)诙~(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間≥第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，依次類(lèi)推，直到計(jì)算出第n魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間。
8、進(jìn)一步優(yōu)選地，對(duì)該爐次渣鐵是否出盡進(jìn)行判斷，若該爐次渣鐵出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次正常堵口，若該爐次渣鐵未出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口堵口重開(kāi)的具體方法為：若第n魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間<第n-1魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間，則當(dāng)該爐次儲(chǔ)鐵量≤50t時(shí)，判定該爐次渣鐵出盡，當(dāng)?shù)趎魚(yú)雷罐受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口正常堵口；當(dāng)該爐次儲(chǔ)鐵量>50t時(shí)，則判定該爐次渣鐵未出盡，當(dāng)?shù)趎魚(yú)雷罐受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口堵口重開(kāi)。
9、本專(zhuān)利技術(shù)第二方面提出了一種按照上述所述系統(tǒng)的優(yōu)化高爐出鐵組織的方法，該方法包括：
10、根據(jù)高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式計(jì)算得到受鐵到安全罐容所需時(shí)間，將受鐵到安全罐容所需時(shí)間與拉兌罐所需時(shí)間進(jìn)行比較；
11、當(dāng)受鐵到安全罐容所需時(shí)間≥拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，繼續(xù)推算后續(xù)鐵速與受鐵到安全罐容所需時(shí)間，直到受鐵到安全罐容所需時(shí)間<拉兌罐所需時(shí)間，判定拉兌罐不能滿(mǎn)足出鐵要求，并輸出開(kāi)下一鐵口出鐵的指示；
12、接收開(kāi)下一鐵口出鐵的指示，并對(duì)該爐次渣鐵是否出盡進(jìn)行判斷，若該爐次渣鐵出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次正常堵口，若該爐次渣鐵未出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口堵口重開(kāi)。
13、優(yōu)選地，根據(jù)高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式計(jì)算得到受鐵到安全罐容所需時(shí)間，將受鐵到安全罐容所需時(shí)間與拉兌罐所需時(shí)間進(jìn)行比較的具體方法為：利用軌道衡實(shí)時(shí)計(jì)算高爐的出鐵流速，并根據(jù)高爐的出鐵流速擬合得到高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式，當(dāng)鐵口打開(kāi)后，將所述高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式進(jìn)行積分計(jì)算出第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐所需的時(shí)間；當(dāng)?shù)谝霍~(yú)雷罐滿(mǎn)罐后，以第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐所需的時(shí)間作為更新后的出鐵時(shí)間，并根據(jù)高爐的出鐵流速重新擬合得到更新后的出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式，將更新后的出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式進(jìn)行積分計(jì)算出第二魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間，并將第二魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間與第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間進(jìn)行比較。
14、更優(yōu)選地，當(dāng)受鐵到安全罐容所需時(shí)間≥拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，繼續(xù)推算后續(xù)鐵速與受鐵到安全罐容所需時(shí)間的具體方法為：當(dāng)?shù)诙~(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間≥第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，依次類(lèi)推，直到計(jì)算出第n魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間。
15、進(jìn)一步優(yōu)選地，對(duì)該爐次渣鐵是否出盡進(jìn)行判斷，若該爐次渣鐵出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次正常堵口，若該爐次渣鐵未出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口堵口重開(kāi)的具體方法為：若第n魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間<第n-1魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間，則當(dāng)該爐次儲(chǔ)鐵量≤50t時(shí)，判定該爐次渣鐵出盡，當(dāng)?shù)趎魚(yú)雷罐受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口正常堵口；當(dāng)該爐次儲(chǔ)鐵量>50本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：時(shí)間對(duì)比模塊、開(kāi)鐵口判定模塊和渣鐵判斷模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式計(jì)算得到受鐵到安全罐容所需時(shí)間，將受鐵到安全罐容所需時(shí)間與拉兌罐所需時(shí)間進(jìn)行比較的具體方法為：利用軌道衡實(shí)時(shí)計(jì)算高爐的出鐵流速，并根據(jù)高爐的出鐵流速擬合得到高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式，當(dāng)鐵口打開(kāi)后，將所述高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式進(jìn)行積分計(jì)算出第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐所需的時(shí)間；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)受鐵到安全罐容所需時(shí)間≥拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，繼續(xù)推算后續(xù)鐵速與受鐵到安全罐容所需時(shí)間的具體方法為：當(dāng)?shù)诙~(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間≥第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，依次類(lèi)推，直到計(jì)算出第n魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)，其特征在于，對(duì)該爐次渣鐵是否出盡進(jìn)行判斷，若該爐次渣鐵出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次正常堵口，若該
5.一種按照權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述系統(tǒng)的優(yōu)化高爐出鐵組織的方法，其特征在于，該方法包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的優(yōu)化高爐出鐵組織的方法，其特征在于，根據(jù)高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式計(jì)算得到受鐵到安全罐容所需時(shí)間，將受鐵到安全罐容所需時(shí)間與拉兌罐所需時(shí)間進(jìn)行比較的具體方法為：利用軌道衡實(shí)時(shí)計(jì)算高爐的出鐵流速，并根據(jù)高爐的出鐵流速擬合得到高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式，當(dāng)鐵口打開(kāi)后，將所述高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式進(jìn)行積分計(jì)算出第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐所需的時(shí)間；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的優(yōu)化高爐出鐵組織的方法，其特征在于，當(dāng)受鐵到安全罐容所需時(shí)間≥拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，繼續(xù)推算后續(xù)鐵速與受鐵到安全罐容所需時(shí)間的具體方法為：當(dāng)?shù)诙~(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間≥第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，依次類(lèi)推，直到計(jì)算出第n魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的優(yōu)化高爐出鐵組織的方法，其特征在于，對(duì)該爐次渣鐵是否出盡進(jìn)行判斷，若該爐次渣鐵出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次正常堵口，若該爐次渣鐵未出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口堵口重開(kāi)的具體方法為：若第n魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間<第n-1魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間，則當(dāng)該爐次儲(chǔ)鐵量≤50t時(shí)，判定該爐次渣鐵出盡，當(dāng)?shù)趎魚(yú)雷罐受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口正常堵口；當(dāng)該爐次儲(chǔ)鐵量>50t時(shí)，則判定該爐次渣鐵未出盡，當(dāng)?shù)趎魚(yú)雷罐受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口堵口重開(kāi)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：時(shí)間對(duì)比模塊、開(kāi)鐵口判定模塊和渣鐵判斷模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式計(jì)算得到受鐵到安全罐容所需時(shí)間，將受鐵到安全罐容所需時(shí)間與拉兌罐所需時(shí)間進(jìn)行比較的具體方法為：利用軌道衡實(shí)時(shí)計(jì)算高爐的出鐵流速，并根據(jù)高爐的出鐵流速擬合得到高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式，當(dāng)鐵口打開(kāi)后，將所述高爐出鐵時(shí)間與鐵速之間的關(guān)系式進(jìn)行積分計(jì)算出第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐所需的時(shí)間；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)受鐵到安全罐容所需時(shí)間≥拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，繼續(xù)推算后續(xù)鐵速與受鐵到安全罐容所需時(shí)間的具體方法為：當(dāng)?shù)诙~(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間≥第一魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間時(shí)，則判定拉兌罐滿(mǎn)足出鐵要求，依次類(lèi)推，直到計(jì)算出第n魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的優(yōu)化高爐出鐵組織的系統(tǒng)，其特征在于，對(duì)該爐次渣鐵是否出盡進(jìn)行判斷，若該爐次渣鐵出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次正常堵口，若該爐次渣鐵未出盡，則當(dāng)受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口堵口重開(kāi)的具體方法為：若第n魚(yú)雷罐到安全罐容所需的時(shí)間<第n-1魚(yú)雷罐滿(mǎn)罐后拉兌罐所需時(shí)間，則當(dāng)該爐次儲(chǔ)鐵量≤50t時(shí)，判定該爐次渣鐵出盡，當(dāng)?shù)趎魚(yú)雷罐受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口正常堵口；當(dāng)該爐次儲(chǔ)鐵量>50t時(shí)，則判定該爐次渣鐵未出盡，當(dāng)?shù)趎魚(yú)雷罐受鐵到安全罐容后，該爐次的鐵口堵口重開(kāi)。
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳宏亮，王志堂，郭其飛，宋燦陽(yáng)，劉英才，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
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