【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氧化鋁生產系統改進，具體涉及一種串聯法生產氧化鋁粗液合流系統及方法。
技術介紹
1、近年來，由于各氧化鋁廠搶購優質鋁土礦，導致供給氧化鋁廠的礦石品位逐年變差，生產物耗能耗增加、產出效率變低、成本上升。對于處理低品位的鋁土礦，針對不同的鋁土礦資源等條件，可采用各有特點的混聯法、選礦拜耳法、石灰拜爾法或串聯法生產工藝。
2、其中，串聯法生產工藝流程較混聯法簡單，現有的串聯法生產工藝如圖1所示，燒結法部分用來回收拜爾法溶出后的赤泥中的氧化鋁和氧化納，燒結法所占比例低，氧化鋁回收率較高，堿耗低，能耗也較低，是處理中低品位鋁土礦的有效方法，因此，具有十分大的優勢得到廣泛推廣；同時，串聯法氧化鋁生產線將燒結粗液與拜耳法稀釋礦漿混合后進入沉降槽，經液固分離再送入控制過濾，而這種粗液合流方式使得燒結法粗液在拜耳法中停留時間長，水解趨勢大造成氧化鋁損失增大，從而導致生產成本較高。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的問題，本專利技術提供一種串聯法生產氧化鋁粗液合流系統及方法，針對傳統串聯法氧化鋁生產工藝中粗液合流方式導致燒結法粗液水解進而造成氧化鋁的損失，杜絕燒結粗液進入拜耳法沉降系統，避免造成水解氧化鋁損失，從而降低生產成本。
2、本專利技術的技術方案如下：
3、在本專利技術的第一方面，提供了一種串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，包括依次相連的稀釋后槽、稀釋后泵和葉濾粗液槽；所述稀釋后槽的進口經過管道與燒結法過程產生的粗液相連，所述葉濾粗液槽經過管道與
4、在本專利技術的一些實施方式中，所述稀釋后泵包括第一稀釋后泵、第二稀釋后泵和第三稀釋后泵，所述第一稀釋后泵和第二稀釋后泵并聯設置，所述第三稀釋后泵的進口與稀釋后槽底流管相連。
5、在本專利技術的一些實施方式中，所述第一稀釋后泵、第二稀釋后泵和第三稀釋后泵的進口管還與堿液管道相連。
6、在本專利技術的一些實施方式中，所述第三稀釋后泵的出口經過管道與沉降槽相連，所述第三稀釋后泵與沉降槽之間的管道上還設置有閥門。
7、在本專利技術的一些實施方式中，所述第一稀釋后泵出口連接的管道上依次設置有第一切換盲板、第二切換盲板、閘閥和球閥，所述第一切換盲板和第二切換盲板之間通過第一管道連接至葉濾粗液槽，所述第一管道上設置有第三切換盲板。
8、在本專利技術的一些實施方式中，所述第二切換盲板和閘閥之間通過第二管道連接至葉濾粗液槽，所述第二管道上設置有第四切換盲板。
9、在本專利技術的一些實施方式中，所述第一管道和第二管道還通過回堿管與堿液槽相連，所述堿液槽的出口經過管道與絮凝劑房管道相連。
10、在本專利技術的一些實施方式中，所述第二稀釋后泵出口連接的管道上依次設置有第五切換盲板和球閥，所述第一稀釋后泵出口連接的管道和第二稀釋后泵出口連接的管道通過第三管道連通，所述第三管道連接在第五切換盲板之前與閘閥之后的位置。
11、在本專利技術的一些實施方式中，所述稀釋后槽還與燒結法過程中產生的乏汽相連，用于加熱粗液。
12、在本專利技術的第二方面，提供了一種串聯法生產氧化鋁粗液合流方法，包括：
13、將燒結法過程中產生的粗液經過稀釋后泵與拜爾法過程中產生的粗液進行混合，混合后的粗液進入葉濾機中進行過濾，進而減少燒結法粗液在拜爾法生產工藝過程中的停留時間，降低水解率；
14、進一步地，稀釋后泵的進口管通入堿液，對管道進行定期堿洗。
15、本專利技術一個或多個技術方案具有以下有益效果：
16、(1)本專利技術將燒結法工藝過程中產生的粗液經過合流系統與拜耳法工藝過程中產生的粗液進行合流，通過對燒結法粗液在拜耳法生產工藝流程中停留時間為突破口，減少粗液停留時間過長、粗液溫度下降造成水解，對串聯法粗液合流方式進行改造大大減少低溫、低αk的燒結粗液在拜耳法流程中的停留時間，來降低水解率。
17、(2)本專利技術提供的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，通過設置的稀釋后槽、稀釋后泵和葉濾粗液槽實現粗液的合流，同時還配置了堿洗管道，利用堿洗管道對整個系統中的管道進行清洗，能夠有效去除管道內的鐵銹、氧化物和鈣、鎂等金屬離子，從而保護管道內壁不被損壞。
18、(3)本專利技術提供的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，稀釋后槽還與燒結法過程中產生的乏汽相連，用于加熱粗液，避免稀釋后槽冒汽浪費。
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1.一種串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，包括依次相連的稀釋后槽、稀釋后泵和葉濾粗液槽；所述稀釋后槽的進口經過管道與燒結法過程產生的粗液相連，所述葉濾粗液槽經過管道與拜爾法過程中的葉濾機相連，所述拜爾法過程中產生的粗液經過管道與所述葉濾粗液槽相連。
2.如權利要求1所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述稀釋后泵包括第一稀釋后泵、第二稀釋后泵和第三稀釋后泵，所述第一稀釋后泵和第二稀釋后泵并聯設置，所述第三稀釋后泵的進口與稀釋后槽底流管相連。
3.如權利要求2所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述第一稀釋后泵、第二稀釋后泵和第三稀釋后泵的進口管還與堿液管道相連。
4.如權利要求2所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述第三稀釋后泵的出口經過管道與沉降槽相連，所述第三稀釋后泵與沉降槽之間的管道上還設置有閥門。
5.如權利要求2所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述第一稀釋后泵出口連接的管道上依次設置有第一切換盲板、第二切換盲板、閘閥和球閥，所述第一切換盲板和第二切換盲板之間通過
6.如權利要求5所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述第二切換盲板和閘閥之間通過第二管道連接至葉濾粗液槽，所述第二管道上設置有第四切換盲板。
7.如權利要求6所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述第一管道和第二管道還通過回堿管與堿液槽相連，所述堿液槽的出口經過管道與絮凝劑房管道相連。
8.如權利要求5所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述第二稀釋后泵出口連接的管道上依次設置有第五切換盲板和球閥，所述第一稀釋后泵出口連接的管道和第二稀釋后泵出口連接的管道通過第三管道連通，所述第三管道連接在第五切換盲板之前與閘閥之后的位置。
9.如權利要求1所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述稀釋后槽還與燒結法過程中產生的乏汽相連，用于加熱粗液。
10.一種串聯法生產氧化鋁粗液合流方法，采用如權利要求1-9任一項所述的系統來實現，其特征在于，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，包括依次相連的稀釋后槽、稀釋后泵和葉濾粗液槽；所述稀釋后槽的進口經過管道與燒結法過程產生的粗液相連，所述葉濾粗液槽經過管道與拜爾法過程中的葉濾機相連，所述拜爾法過程中產生的粗液經過管道與所述葉濾粗液槽相連。
2.如權利要求1所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述稀釋后泵包括第一稀釋后泵、第二稀釋后泵和第三稀釋后泵，所述第一稀釋后泵和第二稀釋后泵并聯設置，所述第三稀釋后泵的進口與稀釋后槽底流管相連。
3.如權利要求2所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述第一稀釋后泵、第二稀釋后泵和第三稀釋后泵的進口管還與堿液管道相連。
4.如權利要求2所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述第三稀釋后泵的出口經過管道與沉降槽相連，所述第三稀釋后泵與沉降槽之間的管道上還設置有閥門。
5.如權利要求2所述的串聯法生產氧化鋁粗液合流系統，其特征在于，所述第一稀釋后泵出口連接的管道上依次設置有第一切換盲板、第二切換盲板、閘閥和球閥，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊亮華，楊杰，楊偉，王恩超，侯文權，劉文遠，張曉龍，劉衛強，
申請(專利權)人：國家電投集團山西鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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