System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和長(zhǎng)度必須引用該字符串內(nèi)的位置。 參數(shù)名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind()
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及合成樹(shù)脂材料,具體涉及一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、市面上的餐具、家具、廚具等生活用品均采用塑料、木、竹等產(chǎn)品,此類(lèi)產(chǎn)品成本高、不能降解、不環(huán)保,其中塑料不僅不能降解,被公認(rèn)為“白色污染”,而且破壞土壤的透水性,而木類(lèi)產(chǎn)品要砍伐森林,制造過(guò)程中有廢水污染。現(xiàn)有的樹(shù)脂采用的稻殼纖維材料強(qiáng)度、韌性性能差,二者很難協(xié)調(diào)改進(jìn),同時(shí)產(chǎn)品的耐酸腐、耐熱穩(wěn)定性差,限制了產(chǎn)品的使用效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料及其制備方法,以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
2、本專(zhuān)利技術(shù)解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:
3、本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,包括以下步驟:
4、步驟一:將稻殼纖維先按照重量比2:5加入到改性液中攪拌改性處理,攪拌結(jié)束,抽濾、干燥,得到改性稻殼纖維;
5、步驟二:按照重量份稱(chēng)取原料:
6、45-55份雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、5-10份硅烷偶聯(lián)劑和4-7份調(diào)和劑、2-5份改性稻殼纖維、2-苯基咪唑固化2-5份和2-5份抗氧化劑1010;
7、步驟三:將原料混勻然后送入到雙螺桿擠出機(jī)中擠出,擠出溫度為170℃,擠出結(jié)束,得到稻殼纖維合成樹(shù)脂材料。
8、優(yōu)選地,所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。
9、優(yōu)選地,所述攪拌改性處理的攪拌轉(zhuǎn)速為450-550r/min,攪拌時(shí)間為20-30m
10、優(yōu)選地,所述改性液的制備方法為:
11、s1:將2-4份十二烷基苯磺酸鈉、1-3份碳化硅晶須加入到4-7份氯化鑭溶液中,得到晶須液;
12、s2:將2-4份納米二氧化硅、1-3份檸檬酸鈉溶液加入到4-7份磷酸緩沖溶液中攪拌充分得到納米二氧化硅液;
13、s3:將晶須液、納米二氧化硅液按照重量比5:3混勻球磨處理,球磨轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min,球磨2h,球磨結(jié)束,得到改性液。
14、優(yōu)選地,所述氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%;所述檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8%。
15、優(yōu)選地,所述磷酸緩沖溶液的ph值為5.5。
16、優(yōu)選地,所述調(diào)和劑的制備方法為:
17、s11:將片狀滑石粉置于質(zhì)子輻照箱內(nèi)輻照5-10min,輻照功率為350-400w,輻照結(jié)束,得到輻照的片狀滑石粉劑;
18、s12:將4-7份輻照的片狀滑石粉劑、2-5份氧化釔、4-7份鹽酸多巴胺溶液和1-3份納米硅溶膠共混球磨處理,球磨轉(zhuǎn)速為550-650r/min,球磨1h,球磨結(jié)束,水洗、干燥,得到調(diào)和劑。
19、優(yōu)選地,所述鹽酸多巴胺溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%。
20、優(yōu)選地,所述共混球磨處理的轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min,球磨2h。
21、一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法制備的稻殼纖維合成樹(shù)脂材料。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專(zhuān)利技術(shù)具有如下的有益效果:
23、本專(zhuān)利技術(shù)稻殼纖維合成樹(shù)脂材料采用稻殼纖維經(jīng)過(guò)改性液處理,再配合硅烷偶聯(lián)劑、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂和調(diào)和劑協(xié)調(diào)配合,通過(guò)調(diào)和劑和改性稻殼纖維協(xié)調(diào)增效,產(chǎn)品的稻殼纖維材料強(qiáng)度、韌性性能協(xié)調(diào)改進(jìn),同時(shí)產(chǎn)品的耐酸腐、耐熱穩(wěn)定性效果顯著;改性液中的十二烷基苯磺酸鈉、碳化硅晶須和氯化鑭溶液調(diào)配形成晶須液,以晶須狀結(jié)構(gòu)的晶須調(diào)配在納米二氧化硅液,通過(guò)高比表面積的納米二氧化硅調(diào)和晶須以及改性液中的原料,通過(guò)原料之間的互配互助,增強(qiáng)體系界面性,從而改進(jìn)產(chǎn)品性能效果,同時(shí)調(diào)和劑采用片狀滑石粉經(jīng)過(guò)質(zhì)子輻照,再配合氧化釔、鹽酸多巴胺溶液和納米硅溶膠共混球磨處理,通過(guò)原料之間的調(diào)和協(xié)調(diào),協(xié)配改進(jìn)調(diào)和劑,共同增強(qiáng)體系性能效果,從而產(chǎn)品的性能得到進(jìn)一步的改進(jìn)處理。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述攪拌改性處理的攪拌轉(zhuǎn)速為450-550r/min,攪拌時(shí)間為20-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述改性液的制備方法為:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%;所述檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述磷酸緩沖溶液的pH值為5.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述調(diào)和劑的制備方法為:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述鹽酸多巴胺溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%。
9.根據(jù)權(quán)
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法制備的稻殼纖維合成樹(shù)脂材料。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述攪拌改性處理的攪拌轉(zhuǎn)速為450-550r/min,攪拌時(shí)間為20-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述改性液的制備方法為:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種稻殼纖維合成樹(shù)脂材料的制備方法,其特征在于,所述氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-5%;所述檸檬酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:陳妙云,
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:鷺鈺軒廈門(mén)科技有限公司,
類(lèi)型:發(fā)明
國(guó)別省市:
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。